第7章_生产计划ppt课件

1、第七章 生产计划 7.1 概述7.2 能力计划7.3 处理非均匀需求的策略7.4 生产大纲的制定7.5 产品出产计划的编制7.6 收入管理 战略层计划：涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设备的建造等。 战术层计划：确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、种类、产值、利润。生产计划属于战术层计划作业层计划：确定日常生产经营活动的安排。 战略层战术层作业层7.1 企业计划概述 7.1.1 企业计划的层次不同层次计划的特点 战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长( 5年)粗(年)企业、公司高度综合 高高层领导资

2、源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用 短(月、旬、周)细(工作日/班/小时/分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理 计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件及原材料毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月一季双日、周、旬计划时间单位季(月)旬、周

3、、日工作日、小时、分计划空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、SDR 、 LDRMRP、批量算法各种作业排序方法7.1.2 生产计划的层次年度生产计划(生产大纲)的作用1、作为经营计划和销售计划的执行计划；2、作为年度物资供应计划、资金计划、人力资源计划的依据；3、制定新产品开发计划、技术改造计划的基础；4、制定月度生产作业计划的依据。年度生产计划的指标体系1、产品品种指标：品种数、品种名；2、产品质量指标： 出厂指标：一等品率、合格品率、优等品率； 内控指标：废品率、返工率；3、产品产量指标： 真实实物量、假定实物量；4、产值指标：用货币量表示

4、的产量指标； 商品产值、净产值：以现行价计算； 工业总产值：以不变价计算。5、交货期出产期）：订货型生产 7.1.3 制定计划的一般步骤 确定目的实施与评价确定计划方案预测未来评估当前条件滚动式计划方法 2021 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 2019 执行计划预计计划滚动期 执行期 准备期 展望期 滚动期的长度 = 执行期 滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性7.2.1 生产运作能力 生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在一定的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 对于流程式生产，生产能力是一个准

5、确而清晰的概念。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。 可分为：设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。7.2 能力计划生产能力的计算n 生产能力的计算分为对设备组生产能力的生产能力的计算分为对设备组生产能力的计算和对人力生产能力的计算。计算和对人力生产能力的计算。n 设备组生产能力计算设备组生产能力计算n 设备组生产能力计算的公式为：设备组生产能力计算的公式为：n S Sn 式中，式中，MM表示设备组的生产能力，表示设备组的生产能力，FeFe表表示单台设备有效工作时间，示单台设备有效工作时间，S S表示设备台数，表示设备台数，t t表示单位产品的台时定额表示单位产品的台时定额n

6、 eFMt 人力生产能力的计算 对于以手工操作为主的场合，如大部分的服务企业，则应计算人力生产能力。计算公式为： 式中，Cp表示生产能力小时数）； 表示出勤率；M表示换算人数将不同技术等级的工人换算为以标准技术等级表示的人数）；T表示计划期制度工作时间； 表示间接作业率非生产时间与T的比值）。 (1)pCMT 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力； 代表产品结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产量来表示生产能力； 假定产品按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 代表产品

7、法第一步：选Qt乘积最大的为代表产品，其单件工时记为t0；第二步：以代表产品为计量单位计算生产能力第三步：计算各产品换算系数 ki=ti / t0第四步：计算各产品占全部产品产量比重 KiQi di= KiQi 00tFSM 8 第五步：计算各具体产品的生产能力 iiikMdM09 产品称号ABCDQitikikiQidiM0Mi150100200 50 50 70100150合计0.50.711.5 75 70200 754200.180.170.470.18439158106206 53例：车床组共有车床12台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为10%，用代表产品法求该设备组生产A、B、

8、C、D四种产品的生产能力。假定产品法第一步：计算各产品占产量总数的比重 第二步：计算假定产品台时定额 iiiQQdniiimdtt1第三步：以假定产品为单位计算生产能力例如：mmtFSM11第四步：计算各产品折算为假定产品的生产能力imidMM 产品称号ABCDQitiditmMmMi 50100125 25 20 30 40 80合计0.1670.3330.4170.0833.341016.76.64 30036.7353 27 82 55例：车床组共有车床15台，两班制，每班工作8小时，设备停修率为10%，用假定产品法求车床组生产A、B、C、D四种产品的生产能力。生产能力与任务(负荷)的平

9、衡：比较生产任务与生产能力有两种方法：产品数和台时数；将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够；由于需求不均匀，即使总量平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。7.5.1 备货型企业生产计划的制定1 品种与产量的确定 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量。 品种的确定大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题；多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策；确定品种可以采取收入利润顺序法。产品ABCDEFGH销售收入排序12345678利润排序23165874销售收入和利润次序表 F G D E H B A C收入大小顺序利润大小顺序左下角：收入高、利润

10、大，应选择对角线下方：利润比正常水平高，应选择大利润比正常的高 对角线上方：利润比正常水平低，是售价低还是成本高，查原因2 产量的确定 品种确定之后，确定每个品种的产量：可以采用线性规划方法，求得在一组资源约束下生产能力、原材料、动力等约束），各种产品的产量数，使收入最高。产品单价单位耗材单位耗人工AB451343设生产A产品X1台，生产B产品X2台，那么Max Z = 4X1 + 5X2S.t. X1 + 3X2 12 4X1 3X2 24 X1, X2 0求X1和X2可供资源 12 24知：大量大批生产：备货型，可采取均衡策略或跟踪策略安排产品出产计划。均衡策略：把追求均衡生产作首位目标月度月产量均匀递增抛物线递增均匀分配3 不同生产类型编制产品出产计划的方法不同跟踪策略：把追求库存量少作首选目标，先根据历史资料作一个预安排，再根据实际订单进行滚动式修改。月度月产量销售量历史数据012345678混合策略：既保持生产的相对均衡，又具有一定的跟踪市场销售量的趋势。月度预期销售趋势月产量0123456789成批生产：品种较多，产量差别大按合同规定的数量与交货期安排；对产量大、工作量大、不随季节