无损检测概述ppt课件

1、第一章第一章 无损检测技术概述无损检测技术概述第一节第一节 无损检测技术的意义及特点无损检测技术的意义及特点无损检测无损检测Nondestructive Testing(Nondestructive Testing(简称简称NDT)NDT)。 它是指在不损及被检测物体的前提下，借助于各它是指在不损及被检测物体的前提下，借助于各种物理手段，对资料或构件或设备进展宏观或微观缺种物理手段，对资料或构件或设备进展宏观或微观缺陷检测、几何特性丈量、化学成分组织构造和力学性陷检测、几何特性丈量、化学成分组织构造和力学性能变化的评定，并进而就资料或构件对特定运用的适能变化的评定，并进而就资料或构件对特定运用

2、的适应性做出评价的一门学科。应性做出评价的一门学科。 它包括缺陷检测它包括缺陷检测( (探伤探伤) )和资料其他性能检测如和资料其他性能检测如力学性能、显微组织和应力等两个方面。力学性能、显微组织和应力等两个方面。 随着现代工业的开展，无损检测已广泛深化到随着现代工业的开展，无损检测已广泛深化到产品的设计、制造、运用等各个方向，并且无损检产品的设计、制造、运用等各个方向，并且无损检测技术的重要作用已为日益众多的科技人员和企业测技术的重要作用已为日益众多的科技人员和企业家所认可。家所认可。一、无损检测的特点一、无损检测的特点( (一一) )不破坏被检对象；不破坏被检对象；( (二二) )可实现可

3、实现100%100%的检验；的检验；( (三三) )发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量；发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量；( (四四) )可对缺陷构成缘由及开展规律做出判别，以促进有可对缺陷构成缘由及开展规律做出判别，以促进有关部门改良消费工艺和产质量量；关部门改良消费工艺和产质量量；( (五五) )对关键部件和部位在运转中作定期检查，甚至长期对关键部件和部位在运转中作定期检查，甚至长期监控以保证运转平安，防止事故发生。监控以保证运转平安，防止事故发生。 二、无损检测的作用二、无损检测的作用( (一一) )无损探伤无损探伤对产质量量做出评价，以探测被检物对产质量量做出评价，以

4、探测被检物的各种宏观的内部和外表缺陷，并判别其位置、大小、的各种宏观的内部和外表缺陷，并判别其位置、大小、外形和种类，是无损检测的一个重要组成部分。外形和种类，是无损检测的一个重要组成部分。( (二二) )资料检查资料检查用无损检测技术测定资料的物理性能用无损检测技术测定资料的物理性能和组织构造，能判别资料的种类和热处置形状，进展和组织构造，能判别资料的种类和热处置形状，进展资料分选。资料分选。( (三三) )几何定量几何定量产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、外表腐蚀形状、硬化层深度和应力形状都能无损检测外表腐蚀形状、硬化层深度和应力形状都能无损检测技术测定技术测

5、定 ；( (四四) )现场监控现场监控对在役设备或消费中的产品进展现场对在役设备或消费中的产品进展现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息延续地提的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息延续地提供应运转和消费部门实行监控。供应运转和消费部门实行监控。三、无损检测的目的三、无损检测的目的( (一一) )降低产品本钱，提高经济效益；降低产品本钱，提高经济效益；( (二二) )提高平安可靠性；提高平安可靠性；( (三三) )改良设计和制造工艺。改良设计和制造工艺。四、无损检测的根本要素四、无损检测的根本要素( (一一) )源源提供探测介质或对鼓励被检测物体产生提供探测介质或对鼓励被检测物体产生某种特

6、殊的运动如射线源、某种特殊的运动如射线源、X X射线发射安装；射线发射安装；( (二二) )探测介质或构造异常引起的变化；探测介质或构造异常引起的变化；( (三三) )探测器；探测器；( (四四) )记录和显示安装；记录和显示安装；( (五五) )解释这些信号的方法。解释这些信号的方法。五、无损检测的开展五、无损检测的开展第一阶段：无损探伤第一阶段：无损探伤(NDI)(NDI) 检测缺陷，以满足工业设计中的强度要求。检测缺陷，以满足工业设计中的强度要求。第二阶段：无损检测第二阶段：无损检测(NDT)(NDT) 不但检测最终产品，还丈量各种工艺参数，掌不但检测最终产品，还丈量各种工艺参数，掌握废

7、品的内部组织构造、晶粒大小和剩余应力。握废品的内部组织构造、晶粒大小和剩余应力。第三阶段：无损评价第三阶段：无损评价(NDE)(NDE) 对航天、航空、石油、核电、能源、交通和化对航天、航空、石油、核电、能源、交通和化工等方面的机械产品尤为重要。在加强检测同时要工等方面的机械产品尤为重要。在加强检测同时要注重产质量量的评价，并确保每一件废品都是合格注重产质量量的评价，并确保每一件废品都是合格的。的。第二节第二节 无损检测技术的种类及其运用范围无损检测技术的种类及其运用范围 无损检测方法种类很多，每种方法都有其优点和局限性。运用时必需根据被检测对象资料种类、缺陷性质和能够产生的部位，有针对性地选

8、择最合适的探测方法。 目前，在实践运用中较普遍的有以下几种：1、超声波检测(UT)2、射线检测(RT)3、磁粉检测(MT)4、浸透检测(PT)5、涡流检测(ET)6 6、声发射、声发射7 7、走漏检测、走漏检测8 8、激光全息照相、激光全息照相9 9、红外监控、红外监控1010、微波检测、微波检测一、超声波检测一、超声波检测(UT)(UT)( (一一) )根本原理根本原理它是利用超声波入射被检工件，当它是利用超声波入射被检工件，当超声波遇有缺陷时会全部或部分反射，反射回来的超超声波遇有缺陷时会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接纳，经过仪器内部的电路处置，在仪器声波被探头接纳，经过仪器内部

9、的电路处置，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判别缺陷在工件中的深度、可以根据波形的变化特征判别缺陷在工件中的深度、位置和外形。位置和外形。( (二二) )优缺陷优缺陷优点优点检测厚度大、灵敏度高、速度快、费用低检测厚度大、灵敏度高、速度快、费用低廉、对人体无害，能对缺陷进展定位和定量。廉、对人体无害，能对缺陷进展定位和定量。缺陷缺陷对缺陷的显示不直观，技术难度大，容易对缺陷的显示不直观，技术难度大，容易遭到主客观要素影响，以及结果不便于永久保管，遭到主客观要素影响，以及结果不便于永久保管，对工件外表要求

10、平滑，难于对缺陷作准确定性和定对工件外表要求平滑，难于对缺陷作准确定性和定量，要求富有阅历的检验人员才干区分缺陷种类。量，要求富有阅历的检验人员才干区分缺陷种类。( (三三) )适用范围适用范围 适宜于金属、非金属及复合资料的铸、锻、焊适宜于金属、非金属及复合资料的铸、锻、焊件与板材。件与板材。 主要检测工件的内部缺陷，同时也可发现工件主要检测工件的内部缺陷，同时也可发现工件 外表的裂纹。外表的裂纹。二、射线检测二、射线检测(RT)(RT)( (一一) )根本原理根本原理利用射线源向工件发出射线，因工利用射线源向工件发出射线，因工件的资料构造或缺陷的存在，使透过工件的射线强度件的资料构造或缺陷

11、的存在，使透过工件的射线强度发生不均匀变化，经照相底片感光和显影处置后，获发生不均匀变化，经照相底片感光和显影处置后，获得该工构造和缺陷相对应的投影图像。经过对图像的得该工构造和缺陷相对应的投影图像。经过对图像的察看分析，确定工件内缺陷的种类、大小和分布情况。察看分析，确定工件内缺陷的种类、大小和分布情况。( (二二) )优缺陷优缺陷优点优点不受工件外形限制，能永久保管，记录缺陷直观。不受工件外形限制，能永久保管，记录缺陷直观。缺陷缺陷检验本钱高，工件厚度受限制，对人体有损伤，检验本钱高，工件厚度受限制，对人体有损伤，需思索平安防护问题。需思索平安防护问题。( (三三) )适用范围适用范围检测

12、铸件和焊件等构件的内部缺陷，尤检测铸件和焊件等构件的内部缺陷，尤其是体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，对片状其是体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，对片状缺陷检出较难。缺陷检出较难。三、磁粉检测三、磁粉检测(MT)(MT)( (一一) )根本原理根本原理将铁磁性资料直接通以电流或置于将铁磁性资料直接通以电流或置于磁场中，使其磁化。磁力线遇到缺陷时，会绕过缺磁场中，使其磁化。磁力线遇到缺陷时，会绕过缺陷而产生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，在适宜的光照陷而产生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，在适宜的光照下构成目视可见的磁痕，从而显示出不延续性的位下构成目视可见的磁痕，从而显示出不延续性的位置、大小、外

13、形和严重程度。置、大小、外形和严重程度。( (二二) )优缺陷优缺陷优点优点灵敏度高，速度快，操作简单，费用低廉，灵敏度高，速度快，操作简单，费用低廉，直观显示缺陷的位置、外形和大小。直观显示缺陷的位置、外形和大小。缺陷缺陷只能探测铁磁性资料，不能发现内部缺陷，只能探测铁磁性资料，不能发现内部缺陷，难于确定缺陷深度。难于确定缺陷深度。( (三三) )适用范围适用范围检测铸件、锻件、焊缝和机械加工检测铸件、锻件、焊缝和机械加工零件等铁磁性资料的外表和近外表缺陷，如裂纹。零件等铁磁性资料的外表和近外表缺陷，如裂纹。四、浸透检测四、浸透检测(PT)(PT)( (一一) )根本原理根本原理 在清洗过的

14、工件外表施加含有色泽和荧光物质的在清洗过的工件外表施加含有色泽和荧光物质的浸透剂，由毛细管景象使之渗入缺陷并留在空腔内，、浸透剂，由毛细管景象使之渗入缺陷并留在空腔内，、然后洗去外表多余的浸透剂，再涂上一层显影剂，借然后洗去外表多余的浸透剂，再涂上一层显影剂，借毛细管吸附作用，使缺陷中的浸透剂吸出。经过色泽毛细管吸附作用，使缺陷中的浸透剂吸出。经过色泽对比或紫外线照射激发荧光物质发光，从而将缺陷的对比或紫外线照射激发荧光物质发光，从而将缺陷的图像显现出来。图像显现出来。( (二二) )优缺陷优缺陷优点优点操作简单，设备简单，投资小，效率高，对操作简单，设备简单，投资小，效率高，对外表缺陷，普通

15、不受试件资料种类及其外形轮廓限制。外表缺陷，普通不受试件资料种类及其外形轮廓限制。缺陷缺陷只能检测外表缺陷，不能显示缺陷的深度、只能检测外表缺陷，不能显示缺陷的深度、缺陷内部的外形和尺寸，无法或难于检查多孔资料，缺陷内部的外形和尺寸，无法或难于检查多孔资料，检测结果受外表粗糙度影响，难于定量控制检验操作检测结果受外表粗糙度影响，难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员阅历、仔细程度和视力的敏锐程程序，多凭检验人员阅历、仔细程度和视力的敏锐程度，紫外线和某些溶剂对身体有害。度，紫外线和某些溶剂对身体有害。( (三三) )适用范围适用范围 用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶用于检验有色和黑色

16、金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于外表气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其它开口于外表的缺陷。的缺陷。 五、涡流检测五、涡流检测(ET)(ET)( (一一) )根本原理根本原理 将载有交变或脉冲电流的实验线圈接近导将载有交变或脉冲电流的实验线圈接近导电工件时，在工件外表内电磁感应产生涡电电工件时，在工件外表内电磁感应产生涡电流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原实验线圈的磁场，构成叠加磁场。当工件内有实验线圈的磁场，构成叠加磁场。当

17、工件内有缺陷时，涡电流因流动途径的变化，使涡电流缺陷时，涡电流因流动途径的变化，使涡电流磁场也相应变化，经实验线圈检出异常磁场的磁场也相应变化，经实验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。变化量，可获得缺陷的信息。 ( (二二) )优缺陷优缺陷优点优点速度快、操作方便，费用低廉，可速度快、操作方便，费用低廉，可实现自动化。实现自动化。缺陷缺陷只限于导电资料，对外形复杂及表只限于导电资料，对外形复杂及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判别缺陷性质、大小和外形尚难。尚不直观，判别缺陷性质、大小和外形尚难。( (三三) )适用范围适用范围

18、用于钢铁、有色金属等导电资料所制成用于钢铁、有色金属等导电资料所制成的试件，不能用于玻璃、石头和合成树脂等的试件，不能用于玻璃、石头和合成树脂等非金属资料。非金属资料。六、声发射六、声发射(AE)(AE) 根本原理根本原理从声发射源发射的弹性波最终传从声发射源发射的弹性波最终传播到达资料的外表，引起可以用声发射传感器探测播到达资料的外表，引起可以用声发射传感器探测的外表位移，这些探测器将资料的机械振动转换为的外表位移，这些探测器将资料的机械振动转换为电信号，然后再被放大、处置和记录。固体资料中电信号，然后再被放大、处置和记录。固体资料中内应力的变化产生声发射信号内应力的变化产生声发射信号, , 在资料加工、处置在资料加工、处置和运用过程中有很多要素能引起内应力的变化，如和运用过程中有很多要素能引起内应力的变化，如位错运动、孪生、裂纹萌生与扩展、断裂、无分散位错运动、孪生、裂纹萌生与扩展、断裂、无分散型相变、磁畴壁运动、热胀冷缩、外加负荷的变化型相变、磁畴壁运动、热胀冷缩、外加负荷的变化等等。等等。 七、激光全息照相七、激光全息照相(OH)(OH) 根本原理根本原理激光全息照相检测是一种激光全息照相检测是一种全息干涉计量法。物体内部的缺陷在遭到外全息干涉计量法。物体内部的缺陷在遭到外力作用时，例如抽真空施加