站房安装工程整体工程施工组织设计方案

1、 . . . 站房安装工程整体施工方案第一章编制说明1编制依据国家和某市法规、标准、有关技术规定和技术经济指标、强制性条文等；原铁道部、铁路总公司、某市行政主管部门的批准文件；原铁道部关于新建至某铁路客运专线初步设计的批复(铁鉴函2010652号)、关于新建至某铁路客运专线修改初步设计的批复(铁鉴函2011682号)；原铁道部、某市政府签订关于加快某铁路建设有关问题的会议纪要(铁计函2010355号)；原铁道部工程设计鉴定中心关于发送(某市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究评审报告)的函(鉴建筑函2012133号)；某市发改委关于沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究报告的批复(渝发改文201

2、21275号)；某市规划局关于菜园坝、沙坪坝火车站交通规划方案审查会议纪要(市政字2010145号)；某市规划局关于菜园坝、沙坪坝火车站换乘枢纽交通方案审查会议纪要(市政字2010156号)；某市规划委员会办公室关于西公共租赁房项目规划设计方案和沙坪坝火车站换乘枢纽改造工程方案专家咨询会议纪要(2011-2号)；原铁道部工程设计鉴定中心对本项目可行性研究报告的评审意见某市沙坪坝铁路枢纽改造工程评审报告(草稿)；某国际投资咨询集团对本项目可行性研究报告的评估意见某市沙坪坝铁路枢纽综合改造工程可行性研究报告专家组评估意见；某市规划局关于沙坪坝铁路枢纽综合改造工程外部交通方案研究会议纪要(市政字20

3、1205号)；关于沙坪坝铁路枢纽综合改造项目有关问题的会议纪要 (专题会议纪要2011-143)；某市发改委关于明确沙坪坝铁路枢纽综合改造项目配套道路建设业主的通知 (渝发改交2013419号)；铁路总公司关于沙坪坝铁路站房与相关工程初步设计的批复(铁总鉴函20151352号)；与建设单位签订的总承包合同与下发的相关文件；经过审查的设计文件；由某市城市交通规划研究所编制的沙坪坝铁路枢纽综合改造工程施工期间交通组织；我单位质量、环境、职业健康安全一体化管理体系和有关管理制度、管理办法等；工程涉与围的现场条件，工程地质、水文、气象等自然条件与与工程有关的资源供应情况；我单位综合生产能力、机具设备状

4、况和技术水平。2编制围成渝客专沙坪坝站位于某市沙坪坝区三峡广场核心商业区。沙坪坝站中心里程为成渝客专DK296+756.28，车场设计规模为8米宽基本站台一座，11.5米宽式中间站台两座，长度均为450米，高度为1.25米。沙坪坝站设计为高架站房，站房南北宽93.4米，东西宽140.8米，总建筑面积13974平方米，候车大厅为一层，层高23.2米，东西两侧进站楼扶梯上部夹层做旅客服务和车站办公。进站通道面积2616平方米，层高6米，局部架空两层层高11.4米。设计按高峰小时4000人规模设计，为中型客专站房。3编制原则认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序，积极推动全面质量管

5、理，坚持质量第一。制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工、减少施工公害和环境污染。遵循建筑施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，加快施工进度，降低工程成本。第二章工程概况1.结构部分概况双子塔A、B座采用框架-核心筒结构，基础为人工挖孔桩基础，地下五层，嵌固端为-5层结构底板，2.建筑部分概况沙坪坝铁路枢纽工程位于某市沙坪坝中心区，项目用地为沙坪坝火车站区，铁路生活办公用地与城市建设用地。项目用地背靠城市主干道站东路，站西路，东西侧有规划中的东西连接道，南侧有规划的城市干道站南

6、路。自然地形高程由约由248至259米不等。总建筑面积776654.01平方米，含综合交通枢纽面299958.12平方米，物业开发面积47695.89平方米。综合交通枢纽部分包括：成渝客专沙坪坝站站房，进站通道，地下出站通道，高铁站台，铁路配套用房，高铁出站厅，地下出租车站，地下公交车站，地下停车库，设备用房，公寓式办公楼B地下部分，轨道9号线沙坪坝站，110KV变电站。3安装部分概况3.1给排水系统3.1.1室外给水系统水源:根据某市自来水公司的渝自来水函201538号文件，沙坪坝铁路枢纽属于沙坪坝水厂二级供水区域，地块北面站东路上有DN500市政给水管道，过铁路综合管廊有DN1000市政给

7、水管。供水标高不小于黄海高程280米。施工前应先复核压力，若不满足条件，需提前通知设计方。给水系统直接由外网供水，铁路、商业用水、绿化用水、消防用水单独计量。3.1.2给水方式采用市政管网直供。车库给水采用上行下给式，地下三层以下采用减压供水，根据各用户使用功能和性质预留设备房间。超过100m的超高层建筑考虑垂直串联加压供水，设备房二次加压供水围仅为100m以下。3.1.3消防给水系统消防系统包括：室外消火栓系统、室消火栓系统、自动喷水系统、消防炮系统、气体消防系统、建筑灭火器配置3.1.4排水系统（1）排水采用雨、污分流制。雨水经雨水管道与排水沟收集后就近排入市政管网；污水由东西两侧的生化池

8、分别处理后排入市政污水管网（2）空调冷凝水设专用管道排放（3）集水井均设两台潜水排污泵，一用一备设置弱电系统设计的围包括电梯运行监控系统、综合布线与无线全覆盖系统、有线电视系统、视频监控系统、可视对讲与门禁系统、电子巡更系统、楼宇设备监控、停车场管理系统、保安无线对讲系统、电子信息发布系统、能源综合管理系统、电梯智能卡系统、入侵报警系统等3.2通风空调系统本工程候车大厅、售票厅采用全空气一次回风集中空调系统，末端设备采用热泵式热回收型溶液全空气机组4台，负担候车大厅的空调负荷，空调机房分别设于二层北面和中部共4个机房。由溶液调湿新风处理段（包括全热回收段、溶液调湿段）对新风进行集中处理，承担所

9、有新风负荷和室潜热负荷，负责控制室的湿度。干燥的新风与回风混合后，使用14/19高温冷水（冬季为50/45热水）处理，承担一部分室显热负荷，负责控制室的温度。溶液再生空气为室排风。该机组自带自控系统。候车大厅采用喷口侧送风，集中回风方式，回风段采取灭菌消毒措施，售票厅采用新风加风机盘管系统。办公管理用房以与旅客服务等采用多联机加新风系统，共设10套多联空调系统，办公管理用房设置新风处理机，旅客服务厅设置全热交换器新风系统，负担相关房间的新风。多联机空调系统自带温控器与自控系统。（2）.暖通空调施工容主要包含通风空调设备安装、空调水管道的安装、冷却水管道的安装、通风管道的安装、正压送风与消防排烟

10、管道的安装，阀门、风口和附件的安装与防腐保温工程等。3.3电气系统本工程建筑电气包括强电系统和弱电系统等方面的安装与调试工作，其中强电系统包括照明与应急照明配电系统、电力配电系统、空调配电系统、防雷接地系统；弱电系统包括火灾自动报警与联动控制系统（FAS）。第四章施工方法与工艺要求4电气工程4.1配管本工程照明、动力、弱电等系统预埋管路均采用厚壁钢管敷设，吊顶各系统管路采用紧定式JDG管敷设，暗配管采用套管连接，明配管采用管箍连接，跨接地线接地，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。4.1.1暗配管安装与技术要求（1）暗配管工艺流程详见图用钢锯把管子切断用弯管器煨弯把管口打平随土建施工进

11、行分层分段配管管线补偿（2）施工工法施工准备：钢管煨弯主要采用冷煨法。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线(主体时为结构50线，装修时为建筑1米线)为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。管路连接：工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。如图5-5-2套管、管箍连接管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表5-5-1所示。A、断面应平整，管口必须平整无毛刺。B、穿线镀锌钢管煨弯时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。管径在D

12、N25以上的管子该使用液压煨管器，预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝，弯曲度不能小于90°。当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。C、镀锌电管在立墙上敷设时严禁交叉，管路采取最短距离敷设，并排敷设的镀锌电管间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。镀锌钢管对接必须紧顶螺丝必须到位。采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。D、配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间

13、进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。在土建摸板上开洞时，必须采用人工麻花钻头钻洞，严禁采用铁管开洞。E、镀锌钢管与接线盒连接应采用锁母连接，采用锁母连接镀锌钢管端口必须平整无毛刺，插入与管径相匹配的接线盒的敲落孔，管线与盒壁要垂直，再在盒的管端拧上锁紧螺母固定。F、预埋在混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有手动报警按钮和消火栓按钮、声光报警器、警铃、消防等接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒填充锯木等防止混凝土进入，并且在施工图纸上准确的标注出预埋接线盒的位

14、置，待土建模板拆除后便于寻找。在现浇混凝土顶板安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图5-5-4所示：现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位但施工时控制好标高与与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子。钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧

15、夹牢，以防盒子移位。具体做法见图5-5-5所示：变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。4.2.防雷接地4.2.1基础接地施工·1、根据本工程建筑性质与年预计雷击次数（沙坪坝站站房最大年预计雷击次数为0.2020次/a），确定该建筑物按为第二类防雷建筑进行设计。2、防直击雷：利用站房金属屋面(厚度大于0.5mm)作

16、防雷接闪器，利用钢柱作防雷引下线，所有钢柱上端与钢屋架，下端与柱基础主筋焊连。接地极与相交的柱基础主筋焊连。金属屋面，钢屋架，引下线和接地极之间形成良好电气通路。所有突出屋面的金属物与金属构件均采用%C12mm镀锌圆体均与接闪带可靠焊接。3、引下线：利用柱或剪力墙4根不小于%C16mm主筋，从下（接地装置）至上（屋顶接闪带）焊接连通，其间距不大于18m。在室外距地0.5m处安装若干接地连接板，供测量、接人工接地体和作等电位连接用。具体做法如下图4、接地极：利用地梁、桩基或条基至少2根不小于%C16mm下层主筋焊接连通，无地梁钢筋处用-50x5mm热镀锌扁钢焊接连通（埋深不小于1m）。1）进入建

17、筑物的各种线路与金属管道在入户端将电缆的金属外皮、钢导管与金属管道与接地网连接。2）进出建筑物的架空和直接埋地的各种金属管道在进出建筑物处与防雷接地网连接。3）各弱电供电系统设过电压保护装置。有线电视系统引入端、电信、网络线路引入端设信号过电压保护装置。1、本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房等的接地共用同一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、本工程供电方式采用TN-S。N线和PE线在接地点后严格分开；PE线严禁经过开关；当N线经过开关（断路器、隔离开关等）时，必须采用能同时断开N线与相线的开关，保护导体截面积

18、的规定见下表：。4.2.2防雷引下线与均压环施工(1)防直接雷击的措施站房利用金属屋面做接闪器，利用钢结构柱、混凝土结构柱主筋作为防雷引下线，利用桩基作为自然接地体。(2)防侧雷击的措施将建筑物四周玻璃幕墙的金属构件、外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物以与竖直敷设的金属管道与金属物通过人工敷设镀锌扁钢连接成闭环，并与作为防雷引下线的主钢筋或钢柱在顶部、底部分别可靠焊接。(3)防雷电感应措施将建筑物的设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置。建筑物防雷电感应的接地干线与接地装置的连接不应少于两处。为防雷电波侵入，在进出建筑物的低压电缆入户端应将电缆金属外皮接地

19、；直接埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连。站房所有电气设备的箱体、电缆桥架等金属外壳均与PE线可靠连接。4.2.3等电位联结安装本建筑物采用总等电位联接。设置若干个总等电位接地端子排，为各弱电系统设备与非用电金属件提供等电位接地条件。在各弱电设备机房、每层每端适当位置与直击雷非防护区（LPZO）与直击雷防护区(LPZ1)交界处设置等电位接地端子箱，等电位接地箱与等电位接地端子总排采用电缆接地干线联接。4.2.4接地与安全为了保障人身和设备的安全，变电所配电装置的底座、外壳、金属基础安装件、电缆金属护套、电缆桥架均进行接地。在变电所中、低压开关柜室周边敷设环形接地体，以进一步减小

20、接触电压和跨步电压。低压配电系统出线回路断路器根据用电设备的特点采取不同接地保护措施。配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，采用过电流兼做接地故障保护，必要时设置零序电流保护：移动设备、插座与插座箱回路设漏电保护。(1)电气专业设施等电位保护措施低压系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。各类配电设备外壳与用电设备的金属外壳、支架均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。各机房采用热镀锌扁钢作室等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接

21、。进户电缆保护管以与进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。(2)非电气专业设施等电位保护措施潮湿房间等电位联结在卫生间、水房等潮湿房间距地0.3m设等电位端子箱，至各金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管穿BVR-4mm2铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒与时封堵或封盖。建筑物层的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16mm2的接地线与本层室等电位连接板连接。净距小于100mm的平行或交叉的管道，每30m或在交叉处用BV-16mm2的接地线跨接。风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接

22、头用不小于6mm2的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。(3)接地装置焊接规定所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品(利用钢筋混凝土的钢筋除外)，焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须在做好防腐处理，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度与结构。焊接长度要求见表5-5-3所示：表5-5-3接地装置焊接长度要求搭接材料搭接长度质量要求圆钢与圆钢6D(D为圆钢直径)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象扁钢与扁钢2B(B为扁钢宽度)三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象(4)接地电阻测试接地电阻测试共三次

23、：第一次，基础接地极和地板接地干线完成后进行测试并做接地电阻测试记录，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录；第三次，屋面避雷安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。4.2.5金属线槽与配电箱柜接地金属线槽与配电箱的跨接地线可采用截面不小于4mm2的软塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，以保证接地效果良好。具体做法见图5-5-19。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆与横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。图5-5-19 金属线槽与配电箱的跨接地线4.2.6伸缩缝避雷安装由于本工程伸缩缝较多，故而伸

24、缩缝的避雷连接(亦即等电位连接)尤为显得重要，具体做法见图5-5-20。图5-5-20伸缩缝避雷连接做法示意图4.3.线槽桥架安装4.3.1工艺流程如图所示。对于线槽宽度大于或等于400mm，如图5-5-22所示；线槽宽度小于400mm，如图5-5-23所示。4.3.2线槽固定与接地线安装1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm围，切口处应无卷边、毛刺。2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样

25、坡度。4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6 )固定支点间距一般不应大于1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端与丁字接头的三端500mm以应设置固定支持点。7)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm200mm；距地面高度不应低于100150mm。4.2支吊架尺寸的选择与安装示意图4.2.1支吊架的角钢的选择应根据桥架的尺寸而定，具体见下表4.2.2支架的制作和安装按下图制作和安装（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽一侧，

26、接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（2）金属线槽的宽度在100mm以（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。（3）托盘和线槽连接采用专用方井螺栓紧固后，可不单独做跨接地线，但必须按规保证，托盘与线槽和引出管与支架全长不少于2处与接地（PE）。干线相连接4.2.3吊顶桥架的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求

27、。吊顶布置图：先由区域管线最多的专业先绘制本专业的布置图(如通风系统)，其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色与点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，

28、满足规和验收要求，进行施工。4.4.防火封堵(1)电缆桥架穿越竖井楼板防火封堵：桥架在穿过防火隔墙与在电气竖井穿过楼板时，应采取防火隔离措施。(2)电缆桥架与电线管穿越防火墙封堵以与沉降缝的要求：桥架在穿防火分区、防烟分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。当桥架穿越沉降缝时，桥架应断开，做活性连接。本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。(3)进线电缆穿墙封堵施工时将穿管表面擦拭干净，不得有油和水，金属表面清除锈迹；图5-5-25进线电缆穿墙封堵示

29、意图油麻丝填料施工时在管段应留一定的余量，以防管壁结合处漏气。具体的做法见图5-5-25。4.5.管穿线4.5.1工艺流程选择导线扫管穿带线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘遥测4.5.2施工方法(1)选择导线各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线与保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。(2)清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净。(3)穿

30、带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向与盒、箱质量是否符合设计与施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)放线与断线放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况预以考虑：接线盒、开关盒、插销盒与灯头盒导线的预留长度为15cm；配电箱导线的预留长

31、度为配电箱箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a同一交流回路的导线必须穿在同一管；b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管；c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力

32、过猛。e安装照明线路时，不得直接在栅删或石膏板吊顶上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚照明应采用36V低压电源。f在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。g导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。h导线焊接根据导线的线径与敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接与用其它

33、工具焊接较困难的场所(如吊顶)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂与其它污物擦净。i导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。j芯线与电器设备的连接截面积在6mm2与以

34、下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。k线路检查与绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求与有关施工验收规和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应与时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.6.电缆敷设方案(1)施工准

35、备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间与对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（2）施工工艺（3）水平敷设：1 电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。3 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。4 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯

36、两侧与每隔510m处设固定点。5 控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40%6 不同电压等级的电缆在同层敷设时应加隔板。（4）垂直敷设：1 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。2 自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（5）电缆的排列和固定1 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。2 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。3 水平敷设的电缆，

37、首尾两端、转弯两侧与每隔510m处设固定点。4 对于敷设垂直桥架的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。5 敷设在竖井与穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。（6）电缆挂标志牌1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级与起始位置。3 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.7.成套配电箱、柜安装(1)工艺流程(2)配电箱、盘的安装工艺配电箱（盘）安装时，600mm一下其底口距地一般为1.5m；600-800底口距地1.2

38、m；800-1000mm底口距地一般为1m，1000-1200mm底口距地一般为0.8m，1200mm以上为落地式安装，下设300mm支座。明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同筑物，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。因为工程采用TN-S配电系统，所有干线箱、柜分别设置专用的零线和地线端子板(或排)接地引至共用接地极。干线箱、柜的地线端子(或排)用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱的相应端子引出，用户箱一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱引出，用绝缘胶布包扎好。外观检查包括设备型号、箱元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包

39、括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室明装挂墙配电箱以与电气竖井的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中与时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的片垫12个，并用电焊固定。基础型钢安装允许偏差见表5-5-4。表5-5-4 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差垂直度<1mm/m<5mm/全长水平度<1mm/m<5mm/ 全长位

40、置误差与不平行度-<5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面1040mm左右。配电箱、柜之间以与箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值见表5-5-5。表5-5-5箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差项目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2(3)配电箱、柜配线工艺配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜接线。柜接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按

41、合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2与以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2与以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。柜无

42、电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。4.8.照明灯具安装(1)室灯具安装嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、

43、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具预以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。灯配线灯配线符合设计

44、要求与有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行48小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间无故障，即可进行交工验收。(2)建筑外观照明建筑外观照明设计力求把握建筑本身特点，采用泛光照明

45、和室透照明相结合的方式。室外照明灯具有投光灯、地埋灯等。投光灯采用金卤等高光强气体灯源，地灯采用金卤灯或节能灯，供电电压为220V，有值班室集中控制并纳入智能照明控制系统进行控制。4.9.开关、插座安装(1)盒清理用小刷子轻轻将接线盒残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒灰尘擦净。(2)接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。(3)开关、插座安装将接线盒的导线与开关或插座的面板按

46、要求接线完毕后，将开关或插座推入盒(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。(4)特殊部位处理墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与

47、木板之间应垫耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在耐火垫中心划“十”字形开口，以便接线。5通风空调5.1镀锌钢板风管制作5.1.1镀锌钢板风管制作工艺流程详见图5-1-1。图5-6-1 镀锌钢板风管制作工艺流程5.2镀锌板风管制作本工程风管制作采用镀锌钢板制作。空调风管均采用镀锌钢板，风管整体应为A级不燃材料，保温层厚度室20mm/室外30mm，导热系数0.026W/（m*K）。风管外侧复合经高温烤涂漆处理的彩钢板，侧复合特种经高温镀膜压花纯铝箔，中间为保温材料。风管最大工作压力应3000Pa，允许最大风速不小于28m/s。风管外侧彩钢板颜色一般应为白色，装修有特殊要求时应以

48、装修要求为准，风管设在屋顶时设薄钢板防雨防晒保护层。空调凝水管采用UPVC管，螺纹连接，采用难燃B级橡塑材料保温，保温厚度9mm,外设铝箔保护层。通风管道采用镀锌钢板制作，与空调风口相连的风管采用保温金属软管；与卫生间风口或排气扇相连的风管，采用普通金属软风管制品。金属软管和金属软风管均采用不燃材料制品。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶，无严重锈蚀、裂纹。如表面大量白花、锌层粉化情况。5.2.1镀锌钢板风管制作根据通风与空调工程施工与验收规(GB50243-2002)的规定进行风管制作，制作时应注意设计图中所注的风管高度（以风管所在层面地面为准），对于方形或矩形风管，以风管底

49、为准。镀锌钢板应采用咬口连接与铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。1）风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。2）技术要求：制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平

50、面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管的密封，以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封.密封胶性能应符合施工环境要求，密封面宜设置在风管的正压侧。5.3镀锌钢板风管安装5.3.1支吊架的制作与安装风管支吊架按国标08K132规定制作。所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架，应设置于保温层外部，但不得损坏风管保温层，且不得设于风口、风阀、检查门与自控机构处。具体见下图：2.管道吊、支、托架均为槽钢或角钢，固定点采用绝热木质管卡，必须进行防腐处理，对构件表面进行清理除锈，涂防锈底漆和面漆各两遍。金属支吊架采用热浸

51、镀锌防腐处理。3.支、吊架间距：对不保温风管，水平安装时，风管直径或长边小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。垂直安装时，其间距为4m;对保温风管，水平或垂直安装时，其间距一般不超过3m。防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。5.3.2风管的连接1）矩形风管最大边在500mm以下，可采用插条联接；500mm以上采用法兰联接，风管法兰按通风与空调工程施工与验收规(GB50243-2002)规定确定，中低压系统风管法兰螺栓与铆钉孔的孔距不应大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四周部位应设有螺孔。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和

52、铆钉均应镀锌。法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。2)风管的拆卸口，不得设置在墙体或楼板。3)穿越沉降缝或变形缝的风管与通风机进出口相联处应设置长度150-200mm的软接头，软接管的接口应牢固，严密，严禁在软接处变径。金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性 2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰

53、接口平面。除尘系统的风管，宜采用侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5.3.3管道防腐、保温与附件安装1、风管防腐1）、所有的油漆材料应有产品出厂合格证，并且防腐涂料和油漆，必须是在有效期的合格产品。2）、油漆施工前，对支架、管道等表面进行除锈、净化处理。3）、使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。4）、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。5）、喷涂油漆时要空气流通，避免明火，

54、以免引起火灾。6）、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。7）、类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。2、风管保温1）、保温材料选用离心玻璃棉板，比重为32kg/m3/进行保温，外贴铝箔防潮层，空调送回风管采用=40mm，未经过空气处理机组的新风管和排风管不保温（溶液式全空气机组除外）。土建风道：车站两端包括车站主体的土建新风道的新风阀以的部分需保温，保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料。土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温。2）、风管保温前，应把表面的污物清除干净。3）、绝热材料与风管、部件与设备的表面应紧密

55、贴合。4）、风管法兰处要进行单独保温，保温厚度与风管一样。5）、保温层厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷3、风管附件的安装3.1风口安装1）表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。3）装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。4）与风管采用硬连接，无吊顶的设备房间风口硬连接，送风口沿风管底边下伸150mm，排风口沿风管底边下伸250mm。3.2各类阀门的安装1）暗装于天

56、花的风管调节阀或防火阀，水管阀门，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位，同时在天花板相应位置留500mm×500mm检修洞，空调施工单位应和装修单位密切配合，并在相应位置标出记号，以便装修时做好准备检修的天花检修孔。2）安装防火阀，排烟阀时，应先对外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标注的箭头一致，严禁反向，安装于墙洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装，如无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀联接段必须用2m的钢板制作，加工后需刷防锈底漆，色漆各二道。3）动单叶片或多叶片调节风阀的扳手，应以顺时针转动为关闭，其调节围与开启角度指示应与叶片开启角度相一致。4）管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。5）管大边长630mm的防火阀需要采用单独吊架。6.3.4漏光检测风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36、功率100 W以上带保护罩的灯泡或其它低压光源，在风管侧或外侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，若能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管