谷物联合收获机脱粒 工作部件的设计4kg

1、水稻半喂入脱粒机的设计(喂入与脱粒装置)农业机械学课程设计学 院 工程学院专 业 农业机械及其自动化 姓 名 付作立 学 号 20054021041 指导教师 车刚 胡军 中国·大庆2008年 6 月目 录1.引 言-(2)2.结构设计与计算-(2)2.1方案确定-(2)2.2喂入方式-(3)2.3滚筒的长度-(3)2.4滚筒的直径 -(3)2.5脱粒间隙-(4)2.6滚筒转速-(4)2.7夹持输送链的速度选择-(5)2.8弓齿的设计-(5)2.9副滚筒-(7)2.8凹版-(8)3.主要技术参数-(8)参考文献- (9)课程设计(论文)任务书题目：谷物联合收获机 脱粒 工作部件的设计

2、一、 已知条件：谷物联合收获机的喂入量 4Kg / s ，工作部件类型 水稻弓齿式联合收割机脱粒部分 二、 设计要求：1、系统地了解谷物收获机的构造和工作原理及相关的实验设备。2、要求准确掌握收获机的各个工作部件及工作原理。3、学会数学建模的方法分析实际收获机的各个工作部件。4、独立完成谷物联合收获机工作部件的设计与计算。5、应符合课程设计报告的基本要求，独立完成你的论文。三、 撰写论文要求：1、 论文内容包括中文封皮、目录、综述、正文（设计与计算）、参考文献、附录（设计图0号）、等主要部分组成。2、 论文开本要求：A4；左边距：25mm，右边距：20mm，上边距：20mm，下边距：25mm，

3、页眉边距：14mm，页脚边距：18mm；正文行间距：五号字自然排版。3、 标题四号黑体。标明参考文献的出处。4、 素材收集真实有效，论述图文并茂。四、 相关参考书目：农业机械设计手册，谷物联合收获机设计与计算等。五、 本课程论文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 车刚 。六、 时间分配比例（供参考） 6月17日至6月21日 根据论文的基本条件进行资料查阅。 6月22日至6月22日 确定方案，初步编辑。 6月23日至6月27日 计算、画图、编辑撰写与修改。 6月28日至6月29日 论文装订 、答辩。开始进行日期 200 8 年 6月17 日。完 成 日 期 200 8 年6月27 日。答 辨 日

4、 期 200 8 年6月29 日。设计班级：农机200 5 人数： 50 1、引言半喂入型脱离装置的主要特点是采用弓齿滚筒进行脱粒。作物可在滚筒四周的不同位置进行脱粒，分上脱、下脱和倒挂脱三种形式。脱粒时夹持输送链将谷物根部整齐地夹住，使茎杆不进入滚筒，仅谷穗部分进入滚筒和凹版筛之间的脱粒间隙，夹持输送链夹住谷物沿滚 筒轴向移动，在轴向移动的过程中，谷穗不断受到滚筒弓齿的梳刷、冲击将谷粒脱下。脱下的谷粒将穿过凹版筛落到清粮室或谷物搅龙上，而完整的禾秆则油出口端被夹持链排出，被弓齿拉断的短禾秆和断穗等由滚筒排至副滚筒（排杂筒）的下方，经副滚筒再次脱粒后抛出机外。这种脱粒装置基本上保持了茎杆的完整

5、，并解决了脱粒不净与籽粒破碎之间的矛盾，由于茎杆不进入脱粒装置内，所以消耗的功率也比较少。2、结构的设计与计算 2.1 、方案确定 水稻半喂人脱粒机由夹持输送装置、脱粒滚筒、副滚筒、切刀、清选装置、籽粒推运器和出粮筒等组成其结构如图l所示。按照要求，本设计主要设计水稻半喂入脱粒机的喂入和脱粒部分。2.2、喂入方式采用下脱式，具有以下特点：（1）、凹版包角小，分离面积小，分离率低，夹带损失大（2）、凹版筛孔被茎杆遮挡，分离效率低，湿脱时筛孔容易阻塞（3）、喂入性能好，断穗、带柄均少（4）、脱到和脱麦的通用性好2.3、滚筒的长度用最少的弓齿数、最短的滚筒长度达到净脱、分离、消耗动力少而负荷均匀是设

6、计的目的。而滚筒长，配置的总齿数多，凹版面积大，脱净率高，分离干净，夹带损失小，生产率有所提高。所以，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较小的滚筒长度。根据实验研究和给定的喂入量, 取滚筒长度能满足脱粒要求。2.4、滚筒直径 弓齿滚筒式脱粒装置工作时茎杆是被夹持进行工作的。滚筒的直径（不包括弓齿高度）与茎杆的喂入长度，以及茎杆的喂入部分对应滚筒的圆心角之间有一定的关系：茎杆的喂入长度必须大于谷物结穗部分的长度，不然将产生漏脱现象。此外，还要考虑谷物生长的高矮不同，以及在收割过程中产生的根差和角差而影响正整齐性的情况。另外还要考虑到喂入长度过长滚筒容易缠草。通常情况下茎杆的喂入长度取圆心角的大小

7、与脱粒质量和功率消耗有关，在时，断穗与断茎率、功率消耗无显著变化，工作稳定可靠，当时茎杆弯曲程度增加，断穗率、断杆率急剧上升，功率消耗增加，一般取。根据角及喂入长度，求得滚筒直径，弓齿高度。则弓齿滚筒直径2.5、脱粒间隙凹版筛面与弓齿齿顶之间的间隙叫脱粒间隙。间隙小时，功率消耗较多，籽粒损伤较多，而断穗和托柄、脱芒的处理较好，黏附在筛网上的碎茎也较少。因为弓齿滚筒式脱粒装置沿滚筒轴向齿高是不同的，所以：梳 整 区：1015mm 取13mm脱粒前段：810mm 取9mm后 段：45mm 取5mm2.6、滚筒的转速 滚筒的圆周速度一般用滚筒的有效直径来计算。当滚筒速度增加时，脱净率增加，水稻带柄率

8、减少，担破碎率和断茎率都增加，当圆周速度大于12米、秒时，水稻脱净率在99以上，但如果圆周速度过大，脱离效率提高并不显著，仅使谷粒在滚筒上跳动加剧，增加谷粒的抛散损失。当滚筒的圆周速度太小时，弓齿对穗的冲击力减弱，从而延长脱粒时间而降低生产率。但如果圆周速度过大，脱离效率提高并不显著，仅使谷粒在滚筒上跳动加剧，增加谷粒的抛散损失。通常情况下对于水稻来说：。根据圆周速度V便可以计算出滚筒的转速n。 式中 D滚筒直径（不包括弓齿高度）； H弓齿的高度。 取2.7、夹持输送链的速度与位置的选择2.7.1、夹持链速度的选择：由夹持链、夹持台等组成，夹持链按农业机械学套筒滚子链条的规定制造。夹持链输送速

9、度取决于套筒长度，脱粒方式和凹板分离效率等。夹持输送链速。2.7.2、夹持链位置的选择：防夹带板与齿顶间隙a为410mm,防夹带板与喂禾口垂直距离为3550mm，夹持链内链片至弓齿顶距离c为3050mm，链条安装倾角约为20，链中心线与滚筒中心的距离d为4060mm。2.8、弓齿的设计2.8.1、弓齿的形状 弓齿的形状有“V”字形及“U”字形两种。试验结果表明“V”字形弓齿顶角为时，消耗的功率和断穗率都最少。“U”字形弓齿圆弧大的功率消耗小，断穗率也小。本设计滚筒上脱粒齿采用双重齿，它们能够提高梳刷、脱粒质量，并且滚筒不易缠草。弓齿用65Mn刚制造，淬火部位的硬度为HRC 4555。2.8.2

10、、弓齿在滚筒上的排列在长期的生产实践中证明，半喂入式的脱粒滚筒的弓齿排列，按一定的螺旋排列是能够获得满意的脱粒性能的。弓齿依螺旋排列的目地除了达到脱粒时负荷均匀外，而且还能促使杂余沿轴向流动。所以，选择弓齿的排列按照螺旋线分区的排列、选择螺旋线头数为3，分为三个区段且螺旋线的方向是顺着喂入方向向后倾斜。第一区段为梳整区，约占滚筒全长的，梳整齿选材为68mm 的钢丝，对作梳导和推送，梳整齿安装在滚筒喂入端的锥形面上。靠近喂入口的第一个齿是小型的，高度也低，第二、第三个齿较大，高度也逐渐增加，齿迹逐渐增加；齿顶多为圆弧型，齿的强度较大，以适应刚喂入的较大符合。梳整齿一般高h为3560毫米，齿根宽为

11、60110毫米，齿面与滚筒的回转方向偏，排列较稀，以利于导禾秆进入滚筒，并将谷穗加以梳整脱粒。第二区段为脱粒区，约占滚筒全长的7075。钢丝直径56mm，它又分前后两区。前区约占全长的4045。由于谷物刚进入脱粒间隙，脱粒量较大，安装了加强齿。为避免打断茎杆，齿的排列较稀，齿迹距也较大（约2536毫米），齿顶也略低，约60毫米以保持稍大的脱粒间隙，后区约占全长的30，安装着脱粒齿，主要用来将难脱的籽粒脱净。所以弓齿排列较密，齿迹距为1525毫米，脱粒齿高约6575毫米，以保持较小的脱粒间隙，齿脚的跨距较小，约35毫米左右，齿形较尖。 第三区为排稿区，只占滚筒全长的810，钢丝直径56mm，为加

12、强排草能力，齿距较密，为60毫米左右，齿形与脱粒齿相同。2.8.3、齿排的类型 试验证明，齿排按斜线配置的滚筒，工作平稳，生产率高。所以，本设计中，齿排按斜线配置。2.8.4、由螺旋排列法计算各参数螺旋排列的列数：弓齿轴向间距：相邻二圆周弓齿沿圆周方向对应错开的弧长：弓齿滚筒的长度：弓齿数：2.9、副滚筒 由副滚筒和编制筛凹版、排稿齿组成副滚筒室，其作用是将由主滚筒室及二次回送装置送来的断穗进行复脱和分离，并将短茎秆和断穗排出机外。副滚筒为闭式滚筒， 副滚筒的直径（包括齿高）为250350mm,所以取320mm。2.10、凹版 滚筒配合凹版工作，才能高效率的完成脱粒过程。在半喂入式脱粒机上凹版大多采用编织筛，筛孔尺寸为7.5×7.5mm12×12mm所以选择筛孔直径为9×9mm,钢丝直径为2.5mm, 凹版包角为148°3、主要技术参数经过上述的计算，最后确定的半喂入式水稻脱粒机（喂入与脱粒装置）的主要尺寸如下表项目名称 主要参数滚筒直径/mm390mm滚筒长度