试验仪器校验记录(全套表格)

1、检 (校) 验 证 书 字第 号仪器名称 型 号 制 造 厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论 校（检）验日期: 年 月 日 校（检）验周期: 个月 有 效 日 期: 年 月 日 至 年 月 日 校（检）验员 校 核 员 技术负责人 校（检）验单位（章）水泥负压筛析仪校验记录送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号 项 目校 验 数 据结果一、数显时间控制器误差2min± S二、筛析仪1、密封程度 2、负压可调范围 KPa KPa三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量 mn=25g标准样筛余质量mi= g标准样给定筛余百分率Fn= %标准样实际筛余

2、百分率Fi=mi/ mn = %水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= %校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日维卡仪校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观有无铭牌、合格证 二、试杆与试杆尺寸试杆长度 mm，试杆直径 mm初凝针长度 mm，初凝针直径 mm终凝针长度 mm，终凝针直径 mm环形附件高度顶部外径 mm底部外径 mm终凝针端部露出环形附件长度 mm三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量 g滑动杆加初凝针总质量 g滑动杆加终凝针总质量 g四、截顶

3、圆锥体试模尺寸上口内径 mm下口内径 mm高 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该维卡仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日沸煮箱校验记录 送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象 二、仪器漏电测试1、仪器有无接地 2、沸煮箱、控制器有无漏电 三、程序控制器控制时间1、加热至沸腾时间 min2、维持沸腾时间 min校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该沸煮箱 。校 验 员 核 验 员 校验日期

4、 年 月 日 水泥胶砂试模校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观是否有铭牌、合格证、产品说明书 试模尺寸长 mm宽 mm深 mm试模组装后漏浆检查结果 试模内表面平整度 试模垂直度偏 差 o校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日 雷氏膨胀测定仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观最小刻度 mm立柱与底座是否垂直 悬壁与立柱是否垂直 尺 寸模子座至膨胀值标尺距离 mm悬丝至弹性标尺距离 mm模子座半径 mm校验结论：依据

5、TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该雷氏膨胀测定仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日雷氏夹校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观材料 状态 环模尺寸直径 mm模厚 mm高度 mm切口 mm指针尺寸长度 mm直径 mm间距 mm挂砝码后针尖距离 mm取法码后针尖距离 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该雷氏夹 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日水泥抗压夹具校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观1、是否清洁，

6、有否碰伤、划痕 2、是否有铭牌、内容是否完全 二、上下压板尺寸、自由距离及球座中心位置1、上压板长 mm宽 mm厚 mm2、上压板长 mm宽 mm厚 mm3、自由距离 mm 4、球座中心位置 校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该水泥抗压夹具 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日恒温恒湿养护箱校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观资料 运转情况 温 度1、上限值 2、下限值 湿 度 %校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该恒温恒湿箱 。校 验

7、员 核 验 员 校验日期 年 月 日振筛机校验记录送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观是否有铭牌、合格证、产品说明书 二、振筛机技术性能1、振摆功能是否正常 2、压紧装置是否完好 校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该振筛机 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日容量筒校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观1、内表面、刚性 2、是否渗漏 3、顶面与底是否平行,与圆柱体的轴线是否垂直 容 积 L筒壁厚 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验

8、检验方法（铁路内部标准）检定，该容量筒 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日砂、石标准筛校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm筛孔尺寸圆 孔方孔直径（mm）偏差值(mm)直径（mm）偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.110.05.02.51.250.630.3150. 16校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该标准筛 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日砂、石标准筛校验记录送校单位 仪器编号

9、校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm筛孔尺寸圆 孔方孔直径（mm）偏差值(mm)直径（mm）偏差值(mm)1008063504031.525.020.016.110.05.02.51.250.630.3151. 16校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该标准筛 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日砂、石标准筛校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观1、表面光滑、铭牌、合格证 2、筛框与筛网连接 3、筛框内径 mm筛孔尺寸卵石、碎石方

10、孔筛砂方孔筛边长（mm）实测值(mm)边长（mm）实测值(mm)9075.063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.369.504.752.361.180.6000.3000.1500.075校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该标准筛 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日电热干燥箱校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果温度指示灯温度指示灯指示是否正常 温度波动值50时, 波动值1 2 3 平均 100时, 波动值1 2 3 平均 200时, 波动值1 2 3 平均 校验

11、结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该电热干燥箱 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日压碎指标值测定仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果外 观1、外表面是否光滑、平整、镀铬 2、内表面是否光滑、平整 3、顶面与底面是否平行 4、顶面及底面与轴线是否平行 5、焊缝是否光滑、平整 尺 寸1、圆筒内径 1 mm 2 mm 平均 mm2、圆筒外径 1 mm 2 mm 平均 mm3、圆 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm4、底盘内径 1 mm 2 mm 平均 mm5、底盘外径 1 mm 2 mm 平均 mm6、底

12、 盘 高 1 mm 2 mm 平均 mm7、底 盘 深 1 mm 2 mm 平均 mm8、压头底部直径 1 mm 2 mm 平均 mm9、压头上部直径 1 mm 2 mm 平均 mm10、压头底部高 1 mm 2 mm 平均 mm11、压头上部高 1 mm 2 mm 平均 mm12、底盘提手直径 mm13、压头手把直径 mm14、压头手把全长 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该压碎指标值测定仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位 仪器规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一

13、、外观1、表面描述 2、底板与规准柱是否平直 3、焊缝描述 4、规准柱是否与底板垂直 二、尺寸1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm2、规准柱直径 mm 3、规准柱柱心径 mm mm mm mm mm mm4、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该针状规准仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位 仪器规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 2、规准板及支腿、孔壁是否平直 3、支腿与规准板之间焊

14、缝是否牢固 二、尺寸1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm高 mm2、规准孔尺寸 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm、 mm× mm3、规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 mm4、支腿直径 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该片状规准仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日混凝土抗渗仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果一、外观1是否有铭牌、产品合格证及说明书 2仪器加

15、压达最高水压时及试验过程中管路系统是否发生滴漏和机械性损坏 二、加压系统及压力显示系统1最高水压 Mpa2压力显示量程 Mpa3压力读数精度4压力设定数量级为 Mpa5水压显示值与压力设定值之差不大于 Mpa6稳压启动差值不大于 Mpa三、试模几何尺寸1上口内径 mm2下口内径 mm3 高 mm4尺寸误差不大于 %校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该混凝土抗渗仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日混凝土震动台校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果震动台面水平度是否水平 震动功能振幅 mm频率 次/mi

16、n校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该混凝土震动台 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日混凝土坍落度筒校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果外 观1、内壁是否光滑 2、顶面与底面是否平衡 3、底面与锥体轴线是否垂直 4、顶面与锥体轴线是否垂直 5、手把、脚踏板位置是否正确 6、捣棒是否磨圆 尺 寸1、壁 厚1 mm 2 mm 平均 mm2、底部内径1 mm 2 mm 平均 mm3、顶部内径1 mm 2 mm 平均 mm4、高 度1 mm 2 mm 平均 mm5、捣棒长度 mm6、捣棒直径 mm校验结论：依

17、据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该坍落度筒 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日混凝土标准养护室校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果环境条件1、环境情况 2、有无漏电保护装置 3、照明灯具是否安全 温 度室内温度 相对湿度相对湿度 加湿装置工作状态 校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该混凝土标准养护室 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日试验室用混凝土搅拌机校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观1、是否有铭牌、合格

18、证、产品说明书 2、外观是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 搅拌机性能测试满载停机再启动，是否正常运转 校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该混凝土搅拌机 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日冷冻箱校验记录送校单位 仪器编号 生产厂家 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观检查二、门的密封性三、压缩机四、照明灯五、温控器东角 南角 西角 北角 中间 平均 温控器显示 校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该冷冻箱 。校 验

19、 员 核 验 员 校验日期 年 月 日混凝土及砂浆试模校验记录送校单位 试模品种规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、不平整度1. A面(1) mm(2) mm平均 mm2. B面(1) mm(2) mm平均 mm3. C面(1) mm(2) mm平均 mm4. D面(1) mm(2) mm平均 mm5. E面(1) mm(2) mm平均 mm6.二、相邻面不垂直度1. AB面(1) 度 (2) 度 平均 度2. AD面(1) 度 (2) 度 平均 度3. CD面(1) 度 (2) 度 平均 度4. CB面(1) 度 (2) 度 平均 度5. AE面(1) 度 (2) 度 平均

20、 度6. BE面(1) 度 (2) 度 平均 度7. CE面(1) 度 (2) 度 平均 度8. DE面(1) 度 (2) 度 平均 度9.三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该试模 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日使用中混凝土及砂浆试模校验记录送校单位 试模品种规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 结 论结 果一、变形观测二、锈蚀观测三、组合密贴观测校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标

21、准）检定，该试模 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日砂浆分层度仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果筒 内 径（mm）上节高度（mm）下节高度（mm）筒顶、底面是否与轴线垂直校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该砂浆分层度仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日跳桌校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果1圆盘台面水平度2圆盘跳动落距最 高 mm最 低 mm落 距 mm3可振动部分总质量 g4圆柱捣棒尺寸直 径 mm长 度 mm5截锥圆模尺寸高 度 mm上口内径 mm下

22、口内径 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该跳桌 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日砂浆稠度仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果1外观1、齿条是否清洁、变形 2、刻度盘固定、清晰、变形情况 3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况 2试锥垂直度最大偏离度 mm锥尖画圆直径 mm3试锥尺寸锥角 o高 mm4试锥与滑杆总质量 g5金属筒尺寸锥底直径 mm高 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该砂浆稠度仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年

23、 月 日道碴筛校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外观1表面是否光滑 2是否有铭牌、合格证 3筛框与筛网连接情况 ，筛网情况 4筛框内径 mm网孔尺寸（mm）WXYZDWXYZD635563.15452.5401.735.51250.5200.25160.18100.1257.10.1校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该道碴筛 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日道碴集料压碎率试模校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果外 观1、外表面是否光滑、镀铬 2、内壁情况 3、顶面与底面是

24、否平行 4、顶面、底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整 尺 寸1、圆筒内径 1 mm 2 mm 平均 mm2、圆筒外径 1 mm 2 mm 平均 mm3、圆 筒 高 1 mm 2 mm 平均 mm4、底盘内径 1 mm 2 mm 平均 mm5、底盘外径 1 mm 2 mm 平均 mm6、底 盘 高 1 mm 2 mm 平均 mm7、底 盘 深 1 mm 2 mm 平均 mm8、压头下部直径 1 mm 2 mm 平均 mm9、压头上部直径 1 mm 2 mm 平均 mm10、压头下部高 1 mm 2 mm 平均 mm11、压头上部高 1 mm 2 mm 平均 mm12、底盘提手直径 m

25、m13、压头手把直径 mm14、压头手把全长 mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该道碴集料压碎率试模 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日道碴针状规准仪校验记录送校单位 仪器规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果外 观1、表面是否光滑、镀铬 2、焊缝是否牢固、有无焊缝痕 3、底板与规准柱是否平直 4、规准柱是否垂直底板 尺 寸1、底板长 mm 宽 mm 厚 mm2、规准柱直径 mm 3、规准柱高度 mm mm mm mm mm mm mm4、规准柱柱心径 mm mm mm mm mm mm校验结论：依据TGX001060-2001工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该道碴针状规准仪 。校 验 员 核 验 员 校验日期 年 月 日道碴片状规准仪校验记录送校单位 仪器规格 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结果外 观1、表面是否光滑、镀铬 2、规准板及支腿是否平直 3、焊缝是否牢固 尺 寸1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm高 mm2、规准孔尺寸 m