精品资料（2021-2022年收藏）莱州鲁通纸业35t锅炉安装施工方案

1、施 工 组 织 设 计一、工程概况（一）工程简介：1、建设单位：莱州市鲁通特种纸业有限公司2、工程名称：一台YG-35/3.82-M10型循环流化床锅炉安装工程。3、锅炉主要技术参数： 额定蒸发量 35t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450给水温度： 104一次风预热温度：180二次风预热温度：120排烟温度： 150热效率： 84.64脱硫率： 85燃料消耗量： 11687kg/h燃料的颗粒度要求：13锅炉外形尺寸：宽度包括平台9600深度包括平台11950锅筒中心线标高 26300本体最高点标高 282804、施工条件：（1）现场“三通一平”情况已具备“三通一平”的施工条件

2、，交通运输方便，场地宽敞，有利于机械化施工。（2）材料、设备的供应情况由建设单位提供设备及安装主材（二）质量方针及质量目标：1、质量方针科学管理 规范施工信守合同 用户至上精益求精 塑造精品2、质量目标（1）实施公司质量体系文件，深化质量管理，确保质量体系有效运行。（2）加强培训，提高全员质量意识和技艺，建立一支具有高素质的员工队伍。（3）施工质量达到国家规范优良等级标准：1）安装合格率100%；2）工程优良率100%；3）受检焊口一次合格率100%；4）重视工艺质量，全面治理质量通病，消除“八漏”。5）履行合同职责，提高企业信誉，做好客户服务。（三）安全文明目标1、杜绝伤亡事故和群伤事故；2

3、、杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故；3、轻伤率0.1%.4、创全国一流安全文明施工现场。（四）编制依据及原则1、编制依据 （1）蒸汽锅炉安全技术监察规程。 （2）DLT504795电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）。 （3）DL5031948电力建设施工及验收规范（管道篇）。 （4）DL500792电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）。 （5）SDJ27990电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。 （6）SD16785电力工业锅炉监察规程。 （7）SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。 （8）GB53231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。 （

4、9）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 （10）GB211-97工业炉砌筑施工验收技术规范。 （11）锅炉随机资料。2、编制原则（1）严格遵守规定的工程竣工及交付使用期限。 （2）合理安排施工程序与顺序，保证各项施工相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。 （3）用流水作业法和网络计划安排进度计划。 （4）从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。 （5）合理安排运输，减少材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施,确保安全生产,文明施工。 （6）实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得

5、当，决策科学，实施有法。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。 （7）与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。 （8）严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。二、施工部署（一）组织施工的指导思想依据质量/环境/职业安全整合型管理体系要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保优质高效地完成建设任务。 1、一流的管理 （1）应用矩阵体制，网络动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。（2）严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队

6、实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。（3）工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。 2、一流的质量 （1） 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。 （2） 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。 （3） 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。 （4） 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。 3、 一流的服务 （1） 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

7、（2） 班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。（3） 业主是工程产品的最终用户，“急用户所急，想用户所想，一切为了用户”，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。（二）施工现场组织机构的设置1、施工组织机构框图项目经理部项目经理项目副经理主任工程师决策层工程部业主供材施工、技术、质量采购部综合办公室安全、保卫控制层劳资、财务安装材料预算、计划、进度 后勤、公关试验、检测综合施工队电仪调试队防腐施工队非标制安队管道安装队筑炉施工队起重施工队设备

8、安装队作业层 2、职能范围 （1）各级岗位职责1）项目经理 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主及其委托的现场管理人员的监督指导。 负责参加业主及现场管理人员召开的有关会议，汇报本工程的进展情况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。负责指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。负责实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工，努力提高效益。负责执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。负责及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司对本项目

9、部的工作支持。2）项目副经理项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，负责全面履行岗位职责及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。项目生产副经理全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。做好安全文明施工管理，贯彻“预防为主”的方针，杜绝大小工伤事故。项目经营副经理全面负责本项目的经营计划的制定与实施，负责本项目的成本控制。3）主任工程师（技术负责人）在项目经理领导下全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工技术员执行现行的施工规范、

10、标准，推广新技术新工艺在施工中的应用。负责解决施工现场的施工技术难题，及时与建设单位施工技术人员协调技术问题。听取现场管理人员的意见和指令，并监督执行。深入施工现场监督、检查、协助、指导技术员及时、正确填写种施工技术文件资料，质量记录，并做到及时汇总签字确认。负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。4）专职工程师在项目经理及副经理和主任工程师的领导下开展工作，负责及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。负责及时准确填写各类施工记录、签证单，并将有关纪录（隐蔽签证单）送交监理单位和建设单位代表签证确认。负责严格执行国家法令、法规、施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施

11、工中应用，解决施工中的技术问题。负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。在项目主任工程师指导下，编制项目质检计划，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，及时制止和纠正。负责监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。负责监督核查特殊作业人员上岗资格。5）安全员在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，负责对施工过程进行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。负责进行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目

12、经理及时反应情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，及时制止或越级下达停工令，直至整改验收合格为止，可事后向项目经理汇报。6）材料机管员提前15天按实际进度提供材料计划，负责办理领料、进行检查验收，并送至指定的施工作业点。按工程进度需要，负责组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办理对供货商的确认手续。负责实施对施工设备、工具和材料的调配，并负责对施工设备、工具的维修、保养。7）调度员负责认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。负责指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。负责指导和监督现场值班、巡

13、视人员履行职责。负责组织对职工进行法制、法纪宣传教育。负责审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。负责项目部的生活后勤组织安排，组织职工开展健康的业余生活，按时作息。8）综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。9）工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。10）采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。（三）安装施工阶段划分1、施工顺序平台搭设钢架组对安装顶梁安装电气仪表安装部分横梁安装平台扶梯安装水冷壁组对安装锅筒联箱安装非标予制空气予热器流化床组对安装旋风分离器安装过热器安装省煤器密封件安装 本体管路返料器安

14、装水压试验电气调试点火系统安装平台搭设非标安装砌筑护板安装辅机安装除氧器、管道安装单机试运漏风试验烘、煮炉72小时试运2、安装阶段划分第一阶段：钢架组对安装：基础验收、检查、放线、基础处理、设备开箱、钢架组对安装。第二阶段：受热面安装：锅筒安装、水冷壁组装、平台扶梯、预热器、省煤器、过热器、旋风分离器、本体管路安装、除氧器安装、管道安装、电气及一次仪表安装、水压试验。第三阶段：护板安装、电器安装、调试、辅机安装、烟风道安装、单机试运、漏风试验。第四阶段：锅炉烘煮炉、调整安全阀。第五阶段：调试试运及竣工验收。以上各阶段施工应严格按照国家的相关规定。关键工序控制点要接受质量技术监督部门、锅检所的检

15、查，经检查合格后进入下道工序。各工序应严格按照网络进度计划进行施工，发现问题及时调整，以保证工期目标的实现。（四）施工现场协调与安排1、该工程量大、时间任务重，各工种交叉作业频繁，各种予埋、予留很多，且精度要求高，后期安装工程施工时，仍有大量工作需相互配合和交叉作业，因此现场施工的协调及调度难度较高，在施工过程中，以项目指挥部领导下的各职能部门应及时协调施工力量，以保证工程顺利进行。2、进场后，对现场进行仔细勘测，根据地形地貌对现场布置进行优化。（1）进一步详细的了解现场的水文地质、现有交通情况，以此，进一步优化施工方案。进行管道沿线位置的地下、地上障碍物的排查工作，尤其注意地下的管道及电缆设

16、施。如发现与现建管线有交叉的位置，应及时与监理单位、设计单位联系，根据现场的情况，请设计单位拿出切实可行的设计方案。 （2）对设计单位所交导线点进行复核、校验、发现问题应及时向对方提出。导线点校验无误后，以此为依据增设导线控制点。（3）根据总体布置进行临舍的搭建和“三通一平”工作。为全面、顺利的开展施工创造条件。（五）施工总进度计划1、进度计划为优质、高效的完成施工任务，保证各施工阶段的进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在电站锅炉技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计

17、划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期75天竣工目标的实现。2、进度时间安排：为确保锅炉100天竣工，项目经理可根据安装工程进度实际情况，对施工人员、机械设备、资源等进行统一调配，以使工程处于不断优化中。确保工程同步进行。三、锅炉安装总体施工方案（一）施工技术准备 1、施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉锅炉设计图纸等技术资料，熟悉锅炉各部件的关系及技术要求,了解锅炉特点,掌握工作量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资诸方面的施工技术平面准备工作。 2、材料库房要选地势较高，交通方便，并有宽敞地面、材料设备堆放地，要有防雨、防潮、防火、

18、防盗措施。 3、受热面管子放样及校正平台，要设在管子堆放棚附近， 放样校正平台宜用12mm厚的钢板辅设、放置必须牢固，其面积以能满足要求为原则。（二）主要资源供应计划1、劳动力安排（1）根据本工程特点和我公司施工经验，安装施工高峰时拟入劳动50人左右，分以下几部分：（2）锅炉安装：35人，电气系统：6人，烟风系统：9人（3）劳动力需用量计划表 天数人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况二0一二年1-1011-2829-5455-100高峰人数备注管理人员23424管 工41013513 砌护工00488电 工22535电焊工81010610起重工43424探伤工02222油漆工30044合 计2

19、330423250劳动力动态分布图（人数）60 504530 32 27 20 0 20 40 75 100 天数2、主要施工机械设备准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw备注1交流电焊机BX-300 10上海沪东有限公司2003完好2直流电焊机AX-5004上海沪东有限公司2004完好3氩弧焊机TIG-315P12上海沪东有限公司2004完好4倒 链3T、5T各4上海沪东有限公司2003完好5卷扬机3T、5T各1上海沪东有限公司2003完好6气焊设备G-3002上海沪东有限公司2004完好7吊车75T、25T各1外协2003完好8切割机J3G-4002济南2004完好

20、9坡口机GP-3502济南2003完好10绞 磨2济南2002完好11磨光机XZMJ10济南2004完好12砂轮机M308010济南2003完好13X射线探伤机X-1505X-2050各1济南2003完好14烘干箱2HB101-21济南2002完好15保温筒PWT-310济南2003完好16试压泵SSY60-12天津2004完好17手拉葫芦4-10T2聊城2004完好18千斤顶20T、50T各2济南2004完好19磨砖机MG-31济南2004完好20切砖机CG-31济南2004完好21电动套丝机TQ3A1济南2004完好22空压机YX-6/81济南2004完好3、临时设施规划（1）施工临时设施

21、及平面布置1）规划原则根据本工程工期短、施工项目集中、质量要求高的特点，结合现场勘察的实际情况，临时设施规划的原则如下：a.充分利用现有工地设施。待中标后，需与业主商定工地现场可用的永久性设施。b.工地临设应以经济、实用为原则因地制宜，必要时可采用部分移动式板房。c.临时设施应符合安全、防火、防爆等安全施工要求。2）基于上述原则规划如下：a.经计算现场设以下项目设施表序号临时设施项目需用面积（m2）使用日期1办公区502生活区2003材料库1004焊材库55予制场地2006设备、构件存放地507合 计605b.施工道路布置按业主及施工要求布置，借用厂区外生产道路。（2）临时供水1）施工生产用水

22、a.水压试验用水，与业主具体商定b.正常施工生活用水，经计算管径选用57mm输水管道供水支管，按平面布置分设用水点。2）施工生活用水正常施工用水经计算管径选用32mm输水管道，充分利用原用水设施。（3）临时供电1）施工用电：经计算用电量为P=600KW2）施工生活用电：照明用电P1为施工生产用电的1%，取最大值：则P1=1%×P=6KW。四、锅炉安装工艺（一）设备、零部件及材料的清点验收 （1）锅炉及设备安装前，首先按照制造厂提供的供货清单和图纸进行开箱点件，点件时应按名称、规格、单位、数量等一一核实，发现有漏少件，不符件和损坏件如实做好记录,并通过建设单位在正式安装前做妥善处理.

23、（2）合格证件检查,重点检查锅炉的受压元件,受热面管子的材质，水压试验报告结果无损检测结果等，安装期间购进的原材料、焊接材料应有质量证明书.如对材质有怀疑应取样复核确认无疑后方可使用. （3）外形尺寸核查,应重点检查锅筒集箱表面和短管有无机械损伤,各焊接处有无裂纹气孔，分层等缺陷。以及锅筒集箱的长度、直径铅垂中心线和两端水平线的标记是否正确，必要时应进行重新标定或调整，在安装前和安装过程中如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告质量技术监督部门。（4）建设单位提供的锅炉辅机设备产品，施工单位购置的材料必须是合格材料并附带合格证，存档备查。 （二）基础检查和划线1、锅炉基础复

24、查验收。由土建出具基础试块试验数据和合格证书，由安装公司、监理公司、土建公司联合验收锅炉基础，并办理鉴证手续。基础验收标准见下表：锅炉基础的允许偏差（单位：mm） 序号检 查 项 目允 许 偏 差1坐标位置（纵横轴线）202各不同平面的标高0-203平面外形尺寸±202、基础处理、划线：（1）划线：a以土建提供的基准线，划出Z7柱横向中心线作为锅炉的横向基准线。b用等腰三角形法则划出锅炉纵向中心线。c按图纸依次划出各柱基础的纵、横中心线并用拉对角线的方法检查，用墨斗在基础上弹出清晰的中心线。d划线质量标准各柱基础中心线划线允许误差为：柱子间距： 10m ±1mm >1

25、0m ±2mm各基础对角线允许误差为： 20m 5mm>20m 8mm（2）基础处理与垫铁安装 由土建对锅炉各柱基础上均埋厚30mm标高为-350mm(板底)的钢板，柱底加强板顶端高度为标高0度。根据实测标高，对各基础安装不同垫铁。垫铁安装须位置正确、平稳，且与预埋件点焊牢固。 （三）钢结构安装1、锅炉钢架由立柱及横梁、拉条等组成，每根钢柱分上、中、 下三段出厂。采用的安装方法为: Z7Z8、Z5Z6、Z3Z4、Z1Z2 分别组对成片安装：柱子编号如下：Z1Z3 Z5Z7锅炉中心线 Z2Z4Z6Z8 安装前应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查, 其允许偏差应

26、符合下列要求：项 目允许偏差（mm）柱子的长度>8000+2，-6柱子的直线度不大于柱长的1/1000且最大不超过10柱子的扭转值不大于柱长的1/1000且最大不超过10梁的长度1000 0 -4梁的直线度不大于全长的1/1000且不大于10mm梁的扭转值不大于全长的1/1000且不大于10mm如超过偏差要求时应于矫正,其方法为热矫正、冷矫正或堆焊法（视具体情况而定）。钢架安装施工流程：施工准备划 线Z7Z8柱组对 Z346柱组对Z5Z6柱组对Z3Z4 Z5Z6柱组件吊装Z1Z2柱组对吊装 Z7Z8柱组合件吊装验收签证测量找正横梁安装钢架安装工艺：（1）钢架组对前准备工作1）根据图纸和设

27、备清单检查数量是否齐全，外观有无裂纹、重皮、严重锈蚀厂家焊缝缺陷等，并进行编号。2）搭设组对支架（2）立柱对接1）将对接的立柱放置在组对支架上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计,距对接口外100mm内防锈漆应清除干净2）调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长度大5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定.对接质量要求如下:柱中心线允许偏差1.5mm;横梁标高允许偏差为±5mm。3）复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。 为避免受热变形宜采取双人对焊。（3）钢架组合1）钢柱组合间距留出46mm焊缝收缩量。2）通过拉对角线和测间距，调整两根钢柱1

28、米标高线相齐并使两根钢柱在同一平面内。3）组装横梁时先组装靠近两头的横梁,后组装中间横梁, 在立柱内侧焊上支托角铁，以便于横梁的组装。4）钢架组合过程中横梁与立柱先点焊固定,复合无误后进行正式焊接.钢架每一部分组装好后，都应及时做出检查记录并应符合下表要求。序号检 查 项 目允 许 误 差1各立柱间距离长度的1/1000，最大不超过102各立柱平行度长度的1/1000，最大不超过103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不超过55组合件在组合架各支点相互水平56横梁与立柱中心线相对错位±57钢架组合件相应对角线差长度的1.5/1000，最大不超过158立柱中心

29、与护板架框内边距离尺寸5（不得使护板向炉内移）9平台标高±1010平台与钢架相对位置差±10（4）钢架吊装：钢架吊装由本公司起重负责人根据现场实际情况制定吊装方案。（5）钢架找正1）立柱座标位置找正：校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移， 用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测出柱脚中心线偏差，并调整各柱，使其符合规范要求。2）立柱垂直度找正:在柱顶吊线锤,用钢板尺在立柱互成90°的两个方位检测。并调整各柱，使其达到规范要求。3）对角线:在各立柱1m标高线处及在柱顶测出各柱间对角线,并调整， 使其达到规范要求。4）标高找正：参照土建基准标高，找正好支撑锅筒钢柱中的某一

30、根柱1m 线标高，此柱1m线标高即为锅炉安装基准标高，并以此为基准找正好其它各柱标高。5）全面检测钢架各部位尺寸，其偏差应符合下表要求:锅炉钢构架安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允 许 误 差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距±311顶板的各横梁间距±512

31、大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10（四）燃烧系统的安装1、燃烧系统是由炉膛.旋风分离器和返料器所组成。零部件的验收，按供货清单和设计资料甲乙双方质检员检查验收有关设备和零部件，对不合格品写出报告让甲方新购置新货。2、安装流化床风帽（1）将各风帽焊敷在布风板均布得得相应帽管座上。要求：各帽安的牢固，对号入座。（2）封风帽的小孔。施工人员用塑料管或塑料布把各风帽小孔套住封死，以防污物落入孔内。要求：临时套孔严密，并用临时固定。（4）浇筑流化床面。其次由浇灌组取料，配料，合料给流化床面浇灌耐火混凝土，经养护使

32、耐火混凝土干硬合格。（五）受热面管子校形工艺要求1、组装受热面管子前对弯曲管的外形应按图纸给定的弯曲形状，在平台上把所有的管子都放出实际图样逐根进行检查校形。2、弯曲管子的外形偏差：（1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10.（2）放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合, 局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。（3）焊接管口的端面倾斜度0.5mm。（4）直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长内不应超过3mm,长度偏差不超过±3mm。3、放样时应用几何作图法，不得用直角尺划垂线。4、在平台上

33、放出实际图样后，图样的外围焊上若干小角铁或扁钢的短节以控制弯曲管口移动，做为检查弯曲管的样板。检查弯曲管时凡是能轻易放进样板槽内的弯曲管，可为合格品，否则为不合格。5、对不合格的弯曲管可进行矫正。6、管端偏移及弯曲度管的矫正一般采用冷矫。少量变形的可用手工校正或用千斤顶校直。大管径并且变形较大时可用热矫（一般采用火焰加热调整）直至能放进样板槽内为止。7、如用铁锤矫正管子时，必须垫木块，不能直接敲打管或使用木锤。8、不能矫正者应换新管，并进行检查校正。（六）锅炉受热面管子的通球工艺要求1、锅炉受热面管子通过放样检查校形后应作通球试验，以检查管子压偏 、 堵塞和弯头处截面弯形情况，以及对接焊口的内

34、孔减少情况等。2、通球试验用球应用钢材或木材制成不应用铝材等易产生塑性变形的材料。3、管子通球直径为管子内径的85。4、管子通球一般用0.40.6MPa压缩空气.通球时可先吹气后放球,这样可使接球人做好接球准备。5、管子通球一般有数人参加,要求由专人负责,统一保管,以免丢失,防止将球遗忘在管中。6、在通球过程中,当遇到管子焊口内侧有焊溜,管内有杂物、管子局部压扁时，使球通不过而堵塞在管内,一般可先用倒吹气法将球吹出,然后适当提高气压，两只或三只钢球连续放入管内,冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物。7、采用割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段再经通球直至畅通合格。（七）锅筒、集

35、箱安装1、 设备的检查验收（1）按厂方提供的供货清单,对设备的数量逐件进行核对,核对无误后在清单上签字认可。（2） 对高温过热器蛇形管和高过出口集箱进行光谱分析，鉴别其材质是否符合要求，并提供检验报告。（3） 对锅筒、集箱表面进行检查，发现轻微磨损、腐蚀、碰伤、砂眼、裂纹等缺陷应作好记录并报监理进行复查备案后,可用砂轮或锉刀予以清除,当超过壁厚10时,应按电建规要求由业主和制造单位代表签证并处理,验收合格后方可进行安装.注意各管接头与集箱、锅筒的焊接方式与图纸是否相符。（4） 对锅筒、集箱的弯曲度、直径和椭圆度进行检查，用拉线法检查弯曲度，用双钢板尺法检查直径和椭圆度。检查标准：锅筒弯曲度全长

36、15毫米。集箱弯曲度全长10毫米。锅筒椭圆度8毫米。（5） 复核锅筒中心线：锅筒在制造时一般已划画出纵横中心线，安装前应根据图纸要求进行复核，以确定锅筒安装纵横中心线。2、锅筒与支座的安装（1） 安装前要按图纸要求对支座零部件进行清点。零部件应完整无缺陷并清理干净，检查支座高度是否符合图纸要求。（2） 在锅筒横梁上划出支座位置的纵横中心线，测量其间距并用拉对角线法测量其平行度，再把支坐放在横梁上，并对其进行临时固定。（3）锅筒的吊装（DN1500 X50,L=7121,重：13000 Kg）锅筒检查验收合格，钢架安装牢固后方可进行锅筒吊装。吊装拟采用75t 轮胎吊，吊装时，保持筒体水平并缓慢平

37、稳进行，垫好石棉垫后将锅筒放在锅筒支座上。（4）锅筒的找平找正锅筒的找平、找正以锅炉基础纵横中心线和立柱1米标高线为准进行。 所用工机具为连通管、水平仪、钢卷尺、线坠、倒链及千斤顶，用线坠和钢卷尺配合测量锅筒纵横中心与基础纵横中心线之距离是否符合图纸要求：用联通管、水平仪、钢卷尺测量其标高和水平度。（5）锅筒内部装置、支座的焊接。锅筒内部装置按锅筒内部装置图纸要求逐项焊接，并保证各个分离器的密封。支座的焊接可在水冷系统安装完毕锅炉水压试验前进行。上述焊接工艺质量标准见焊接作业指导书。（6）锅筒的封闭锅炉水压试验前和煮炉结束后，对锅筒内部进行全面检查，清扫干净，并报监理公司对其进行验收,合格后办

38、理锅筒封闭签证.（7）集箱安装水冷壁集箱与膜式壁组焊成型后，吊装就位，过热器、省煤器集箱安装按系统图纸要求参照锅筒安装工艺过程进行。（8）锅筒、集箱等应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物.（9）锅筒、集箱安装由钳工班负责操作，受热面管系安装前由管工班根据图纸要求进行检查验收，并办理交接签证。3、质量标准（1） 锅筒、集箱安装允许误差。1） 标高±5mm2）水平度 锅筒2毫米 集箱3毫米。3） 相互距离±5毫米。（2） 支座与横梁接触应平齐严密，支座的预留间隙应足够，方向正确。（3） 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。八、水冷系统

39、设施的安装1、本水冷壁全部为膜式壁，现场组装。（1）施工流程:膜式壁组对吹除通球检查前上、中、下部水冷膜式壁检查组对支架吊装就位水冷膜式壁和上集箱焊接水冷壁中间焊口焊接（2）主要施工方法1）组对支架搭设：用5只高度在1.01.2m的马凳搭设一个5.0×19m的膜式壁组对支架，并将各马凳找平。2）组装前，首先对膜式壁的外观质量进行检查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的10。同时鳍片与管子的焊接应无咬肉、漏焊现象.检查要求见下表:序号检查项目质量要求备注1外观检查无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷2焊接检查无气孔、加渣、咬肉等缺陷3材质检查符合国标要求锅炉厂提

40、供证明4数量检查符合图纸的数量5形体尺寸（1）长度偏差±10mm（2）宽度偏差±10mm（3）平面度偏差±5mm（4）管子、壁厚偏差10% 壁厚（5）管子椭圆度偏差5%（6）管子端口倾斜值0.5mm3）管壁组对：膜式壁组对时，应先均口，将对接管的错口量保持最小值。然后根据错口量大小，将鳍片割开适当长度的割缝以利于对口。使用夹具对口, 要求管子的对口错边量小于0.5mm,对口间隙在22.5mm之间， 组对后的尺寸要求为见下表：序号检查项目质量要求备 注1膜式壁对角线偏差2组件宽度偏差2/1000L，且<15mm3组件长度偏差±10mm4组件平面度偏差

41、±5mm5刚性梁部分标高偏差±10mm到受热面管中心距偏差±10mm扭曲及弯曲值偏差±10mm连接装置膨胀自由4）膜式壁中间口焊接：采用氩电联焊施工法作业， 具体要求详见焊接工艺。5）水冷壁同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求， 将上集箱同膜式壁对口，接规程进行焊接。6）吊装就位：采取吊车作业,（吊装方案由本公司起重负责根据现场具体情况制定）。7）质量检查：整个前水冷壁组对安装完成后，应符合下表要求:序号检查项目质量要求备 注1联箱标高偏差±3mm2联箱纵横水平度偏差±2mm3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±3mm4联箱

42、中心线距离偏差±10mm5管排垂直度<0.7% L 且10mm6联箱内部检查应清洁，无尘土、锈皮、积水等杂物7吊挂装置负荷分配合理8吊杆受力以上对前水冷壁系统的施工工序进行阐述，后水冷壁、侧水壁参照此施工即可，当四面水冷壁均施工完毕后，找正各水冷壁的位置，加设铰接装置（刚性梁）和密封装置等附件后，完成该系统的施工。2）下降管施工锅炉下降管是保证锅炉水冷系统水循环的重要部分,要求下降管路通畅 阻力小、有足够的水流量.施工流程吊 装管节预制组对吹扫通球吹除通球下降管的开箱检查 中间连接管道的组对焊 接全面检查施工工序a.下降管开箱检查：开箱检查的主要内容有管道的规格、型号、 数量、

43、编号、包装状况、外观质量、结构尺寸（如长度、角度等），并做好技术记录b.吹扫通球：使用5Kgcm2的压缩空气将钢管内的污物吹尽, 放入球径为85mm的钢球通入压缩空气,钢球顺利通过为合格.注意清查钢球的数量,避免遗漏在钢管中。c.预制：根据图纸、现场实际操作及吊装的难易程度， 在地面预制组对好,以减少高空作业工程量,同时要求留有预制调节活口位置，以便于剩余连接管路的施工。d.安装：采用吊车和灵机抱杆吊装，吊装时应保证不使管路变形、焊口承受大的应力。就位时应严格根据图纸所确定的方位尺寸进行定位。定位完成后，安装好相应的支吊架。e.焊接:采用氩电联焊,具体的要求请见焊接工艺f.质量检查：整个管路的

44、施工完毕后，对照图纸检查管道主体和附件是否齐全，支吊架状况。焊口外观及有关探伤的情况是否合格，合格后办理有关的技术资料签字后完成整个施工过程。3、水冷分离器的安装（水套或水冷旋风筒）。 水冷分离器由120根32X3.5管子和上下两个环形集箱焊接而成（预制品）。（1）焊敷外部护板 焊工组安装水套前，首先把水冷锥体集箱处的外部护板先焊敷在钢架相应的位置上，焊后经验护板方位正确，焊接牢固。（2）吊装水冷分离器由吊装组依设计和技术员的划线交底，吊起水冷分离器，经调整，调正方位，将水冷分离器缓慢的降落在护板的器座上。（3）固定水冷分离器 水冷套就好位后，焊工将相应的冷套固定装置把水冷分离器固定牢即可。安

45、装时施工队长应充分考虑钢架，水冷旋风筒，护板和护墙的安装顺序。（八）受热面管子的焊接焊前准备：（1）焊工资格1）焊工必须且有压力容器焊工合格证的焊工施焊，其合格证在有效期范围内，并有相应的焊接项次，不得超项焊接。2）施焊焊工应严格执行各项工艺纪律。（2）施焊环境：1）露天施焊应有防雨、风措施（氩弧焊风力不大于1级，电弧焊风力不大于3级），否则不得施焊。2）施焊前应检查管口是否有湿层， 如有时应将其用布擦干或氧乙炔焰烘烤干、否则不得施焊。焊接工艺：（1）坡口型式及清理：1）设计有要求时应按设计要求进行，如无要求按下图所示： 30-350 0.5-1mm 2-2.5mm2）100mm 管切割应用机

46、械方法进行， 后用磨光机磨制坡口，100mm时可用氧乙炔焰切割,后用磨光机磨制坡口.3）管口组对前应将管口二侧，内外20mm范围内的油、锈、 漆等污物清理干净，直至露出金属光泽。（2）焊接方法：1）锅炉本体管道60mm管采用氩弧焊、60mm采用氩弧电弧焊氩电联焊工艺。2）非标设备（烟、风、粉等管）及钢架、梯子、平台、 支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。（3）焊接材料：请按公司制定的“焊接工艺评定指导书”对焊材选择即可。 （4）焊材的烘干及发放：1）严格执行焊接材料管理制度的要求。2）各类焊条的烘干须按烘干曲线图进行。3）严禁发放、使用各类未经烘干处理的焊条。4）焊丝使用前应清理其表面污物

47、.5）严禁同时发放二种以上不同牌号的焊条或焊丝。6）焊材应设专人管理，各种资证文件、试验检验报告、烘干发放记录等应妥善记录保管。（5）焊接设备：1）氩弧焊 选用NB500型逆变焊机2）低碳钢（管道、钢柱、烟风管）等选BX300交流弧焊机。（6）组对及定位焊1）膜式壁管组对时应在组装平台上进行， 平台搭设高度应能满足焊工较舒适操作，平台水平度应能保证组对质量要求。2）鳍片切割长度应以不影响观察熔池及操作为准，切割长度不小于50mm，对口前应将切割残留物清理干净，磨至与管壁厚度相同。3）定位焊工艺应与正式施焊工艺相一致。4）定位焊顺序亦应由中间向二侧对称进行， 同排管口间隙稍有不匀（亦在要求范围内

48、）应由小间隙开始，循序进行。5）定位焊完成后不得再次进行敲打调整， 以免外力过大使定位焊点开裂。6）严禁强力组对更不得进行填塞焊接。7）对口应做到内壁齐平,如有错口应严格控制在0.5mm（7）焊 接：1）定位焊后应及时进行氩弧封底焊及盖面焊， 当日焊口应当日全部完成。不得过夜。2）正式施焊前应仔细检查定位焊质量,合格后方可进行正式施焊,施焊应以定位焊顺序由中间向二侧隔一焊一或隔二焊一对称施焊。3）注意接头质量，应有允分预热时间以便形成熔池，收、熄弧应在坡口内进行，层间接头应相互错开1015mm。4）不得在坡口外的母材上任意打火（氩弧焊时尤其应注意）。5）收弧时应注意收弧质量，须填满弧坑。6）焊

49、前预热按规范要求执行。7）焊接完成后应将焊渣及飞溅清理干净，自检合格后在距焊缝30mm明显部位打上低应力的焊工钢印，以备专检。质量检验：（1）根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。（2）外观合格标准：1）焊缝表面应无裂纹，未熔合，根部未焊透、气孔、 夹渣并应与母材圆滑过渡。2）咬边深度0.5mm,焊缝两侧总长焊缝全长的20%,板件为全长15%3）内凹2mm，根部凸出为管内径的85%。4）焊缝余高：03mm。5）焊缝余高差：平焊2mm，其它位置3mm。6）焊缝宽度：比坡口增宽4mm，每侧2mm。（3）无损探伤： 1）受热面管均进行25X射线探伤检查，以不低于级片为合格。合格标准为SD

50、143852）汽、水管道外径小于等于159按25射线抽查，大于159时按100%进行射线检查，级合格。SD14385标准。焊缝返修：（1）返修焊接工艺应与正式焊接工艺相一致。（2）同一部位返修次数不得超过二次。（3）返修时应按返修工艺的要求进行。（九）省煤器安装蛇形管检查：蛇形排管进厂后，应进行以下检查和试验：（1）蛇形管均根据供货清单、图纸等点清,检查其表面，不应有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，蛇形管的外径允许偏差：±1.0，壁厚允许偏差：1015。（2）检查蛇形管的外形尺寸是否符合图纸所示尺寸。（3）省煤器单排水压试验：试验压力按工作压力的2倍确定，在试验压力下保持1020秒,观察无渗漏,无残余变形为合格,试验完毕后用压缩空气吹扫干净积水并及时办理试压签证。（4）省煤器蛇形管通球试验:根据规范要求,省煤器蛇形管组合与安装前必须进行通球试验,通球球径为管子内径的70%.要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分,特别是煨弯处,不合格管禁用.通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。施工流程：基准蛇形管安装省煤器支撑