擂台赛问答题

1、油料生产部油料生产部20142014年第一届年第一届知识技能擂台赛知识技能擂台赛问答题问答题一、请简述车间停机时为什么需要向一、请简述车间停机时为什么需要向浸出器进料闸板上方填充胚片？开机浸出器进料闸板上方填充胚片？开机时为什么浸出器要先做料封。时为什么浸出器要先做料封。答：答：1 1、停机时作料封防止停机后闸板关不严、停机时作料封防止停机后闸板关不严造成溶剂气体泄漏沿着刮板进入预处理车间；造成溶剂气体泄漏沿着刮板进入预处理车间；2 2、开机时作料封是浸出器进溶剂循环升温时、开机时作料封是浸出器进溶剂循环升温时浸出器易产生正压，如果浸出不做料封，在浸出器易产生正压，如果浸出不做料封，在打开插板

2、进料时溶剂气体会沿着输送设备进打开插板进料时溶剂气体会沿着输送设备进入预处理车间，带来安全隐患。入预处理车间，带来安全隐患。二、开机浸出车间必须具备哪些条件，二、开机浸出车间必须具备哪些条件，浸出器才可以进溶剂？浸出器才可以进溶剂？答：答：1 1、车间循环水系统要启动，保证、车间循环水系统要启动，保证冷凝系统处在正常运行状态；冷凝系统处在正常运行状态；2 2、保证尾气回收系统开启正常，达到、保证尾气回收系统开启正常，达到最佳的运行状态；最佳的运行状态；3 3、4545废水蒸煮罐的温度必须达到废水蒸煮罐的温度必须达到9595摄摄氏度以上；氏度以上；4 4、DTDT已经送直接汽进行排空内部空气，已

3、经送直接汽进行排空内部空气，气相温度达到气相温度达到7575以上，以上，DTDT第第9 9层的温层的温度保持下度保持下9595摄氏度以上；摄氏度以上；5 5、蒸发系统真空达到生产要求；、蒸发系统真空达到生产要求；6 6、浸出器做好料封；、浸出器做好料封；三、开机时当物料到达浸出器沥干段三、开机时当物料到达浸出器沥干段时，时，DTDT应做哪些工作？应做哪些工作？答：打开答：打开DTDT间接汽蒸汽进行间接汽蒸汽进行DTDT预预热（送蒸汽的量基本上在热（送蒸汽的量基本上在3bar3bar以下）以下）保证保证DTDT的气相温度达到的气相温度达到9090。四、请简述调质塔出料斗大豆温度和四、请简述调质塔

4、出料斗大豆温度和水分应控制在什么标准为宜？水分应控制在什么标准为宜？答：调质塔出料斗大豆温度应控制答：调质塔出料斗大豆温度应控制在在60-7060-70度，水分应控制在度，水分应控制在10-11%10-11%为宜。为宜。五、膨化开机前应注意哪些问题？五、膨化开机前应注意哪些问题？答：答： 1 1、检查液压油油位；、检查液压油油位；2 2、检查、检查润滑油油位；润滑油油位；3 3、检查液压系统、润、检查液压系统、润滑系统的的冷却水压力是否正常；滑系统的的冷却水压力是否正常；4 4、打开膨化分汽包排水阀，进行主蒸汽打开膨化分汽包排水阀，进行主蒸汽输水；输水；5 5、膨化机间接蒸汽加热套的、膨化机间

5、接蒸汽加热套的阀门打开，用阀门打开，用2 23bar3bar蒸汽开始预热蒸汽开始预热膨化机；膨化机；6 6、膨化机预热到、膨化机预热到9090时开时开始膨化机具备进料条件。始膨化机具备进料条件。六、粉碎机出现强烈震动的原因？六、粉碎机出现强烈震动的原因？答：答： 1 1、主轴弯曲；、主轴弯曲；2 2、轴承损坏；、轴承损坏；3 3、对应两组锤片数量差异；、对应两组锤片数量差异；4 4、对、对应两组锤片重量差过大或锤片之间应两组锤片重量差过大或锤片之间垫圈排列顺序不同；垫圈排列顺序不同；5 5、粉碎机内、粉碎机内部进入大的异物造成震动；部进入大的异物造成震动；6 6、粉、粉碎机喂量突然增加。碎机喂

6、量突然增加。七、浸出器进溶剂前须注意哪些？七、浸出器进溶剂前须注意哪些？答：答： 1 1、车间循环水系统、尾气回收、车间循环水系统、尾气回收系统启动正常；系统启动正常；2 2、蒸发汽提系统抽、蒸发汽提系统抽真空正常；真空正常；3 3、4545废水蒸煮罐温度达废水蒸煮罐温度达到到9595以上；以上；4 4、DTDT进适量的直接汽，进适量的直接汽，保证气相温度达到保证气相温度达到7575，第，第9 9层直接层直接汽层的温度达到汽层的温度达到9595；5 5、5 5刮板内刮板内的溶剂排空；的溶剂排空；6 6、浸出器做好料封、浸出器做好料封（现场料位达到第二个视镜满，约（现场料位达到第二个视镜满，约6

7、5%65%料位）。料位）。八、请简述八、请简述DTDT进料应注意的事项？进料应注意的事项？答：答： 1 1、当浸出器料头到达、当浸出器料头到达P3-8P3-8循环泵时循环泵时DTDT开始把所有疏水器的旁通打开，送开始把所有疏水器的旁通打开，送2 23bar3bar的间接汽开始预热的间接汽开始预热DTDT；2 2、适当增、适当增大大DTDT直接汽量，保证直接汽量，保证DTDT的气相温度达到的气相温度达到9595；3 3、当浸出器开始出料时适当加大、当浸出器开始出料时适当加大DTDT的间接汽的压力到的间接汽的压力到5bar5bar，关闭疏水器，关闭疏水器旁通发霉；旁通发霉；4 4、当、当DTDT第

8、五层开始油料时把第五层开始油料时把DTDT间接汽调整到间接汽调整到8 810bar10bar；5 5、DTDT进料进料后根据后根据DTDT气相温度的变化及气相压力的气相温度的变化及气相压力的变化来逐渐的增加直接汽用量，气相温度变化来逐渐的增加直接汽用量，气相温度保持在保持在7070以上；以上；6 6、当第、当第5 5层料位达到层料位达到设定的料位以后开始启动下料旋转阀，开设定的料位以后开始启动下料旋转阀，开始下料；始下料；7 7、DTDT第第9 9层下料必须保证气相层下料必须保证气相温度达到温度达到7575，低于此温度时适当增加，低于此温度时适当增加直接汽，温度还达不到浸出器停止出料当直接汽，

9、温度还达不到浸出器停止出料当DTDT温度达到后再启动生产。温度达到后再启动生产。九、简述蒸发系统打循环操作方法？九、简述蒸发系统打循环操作方法？答：蒸发汽提系统的真空稳定后，启动答：蒸发汽提系统的真空稳定后，启动P2282-1P2282-1毛油泵毛油返回到车间毛油泵毛油返回到车间1717混合油罐；混合油罐；启动启动P8P8泵开始时向一蒸供油（泵开始时向一蒸供油（60A60A），当闪发），当闪发箱箱60B60B有液位时（有液位时（2530%2530%）开始启动）开始启动P60P60泵向泵向18A18A进油（此时进油（此时18A18A已经预热完成）根据已经预热完成）根据18A18A出出油温度调整间

10、接加热蒸汽的用量。油温度调整间接加热蒸汽的用量。18A18A油进入油进入18B18B分离后混合油自动自动流入分离后混合油自动自动流入22A22A汽提塔，汽提塔，22A22A有一定的液位后开始启动有一定的液位后开始启动P22AP22A泵向泵向1717混合混合油罐打循环。汽提油达到要求的温度时油罐打循环。汽提油达到要求的温度时（9595）22A22A汽提塔开始进直接汽，直接汽的汽提塔开始进直接汽，直接汽的量在量在1.6T/H1.6T/H左右）。直接汽正常后按照要求左右）。直接汽正常后按照要求进行切换进行切换22A22A的出油。的出油。十、汽提塔内的油达到多少十、汽提塔内的油达到多少时开始送直接时开

11、始送直接汽，为什么要达到此温度才允许送直接汽？汽，为什么要达到此温度才允许送直接汽？答：汽提塔的油温达到答：汽提塔的油温达到9595时开始时开始进直接汽。毛油温度过低时进入的进直接汽。毛油温度过低时进入的直接汽与冷的油接触会冷凝成水，直接汽与冷的油接触会冷凝成水，热的水与冷的油接触会产生乳化，热的水与冷的油接触会产生乳化，水蒸气冷凝成水后留在油中不出现水蒸气冷凝成水后留在油中不出现乳化就会形成水化析出磷脂，汽提乳化就会形成水化析出磷脂，汽提塔内的油不流动形成的磷脂颗粒就塔内的油不流动形成的磷脂颗粒就会沉淀粘附在塔壁或者塔盘上受到会沉淀粘附在塔壁或者塔盘上受到高温就会出现焦化现象。高温就会出现焦

12、化现象。十一、简述磷脂干燥工段预热应注意的十一、简述磷脂干燥工段预热应注意的问题？问题？答：当薄膜干燥器答：当薄膜干燥器512-1512-1、2 2的真空的真空80mbar80mbar以下时，开始预热薄膜干燥器以下时，开始预热薄膜干燥器512-1512-1、2 2，先打开疏水阀旁通进行排，先打开疏水阀旁通进行排放设备内部的积水，从上到下逐层开放设备内部的积水，从上到下逐层开启蒸汽阀门（最多开启一圈）开始对启蒸汽阀门（最多开启一圈）开始对加热套进行预热并把加热套内的水顶加热套进行预热并把加热套内的水顶出，防止出现水锤，预热出，防止出现水锤，预热1010分钟之后，分钟之后，磷脂干燥开始进料，再根据

13、温度情况磷脂干燥开始进料，再根据温度情况调整各层加热蒸汽阀门的开度及压力，调整各层加热蒸汽阀门的开度及压力，进料后根据疏水器的出水情况及时的进料后根据疏水器的出水情况及时的关闭疏水阀的旁通。关闭疏水阀的旁通。十二、简述薄膜干燥器刮刀的作用？十二、简述薄膜干燥器刮刀的作用？答：使油角在薄膜干燥器的内壁上答：使油角在薄膜干燥器的内壁上成膜状均匀分布，确保油角受热均成膜状均匀分布，确保油角受热均匀，以彻底蒸脱出油角中的水分。匀，以彻底蒸脱出油角中的水分。十三、如果磷脂干燥有生料产出应怎么十三、如果磷脂干燥有生料产出应怎么处理？处理？答：答： 1 1、把含有生料的成品磷脂返、把含有生料的成品磷脂返回到

14、磷脂搅拌罐回到磷脂搅拌罐582M582M。2 2、减小喂、减小喂料量把料量把P582M1P582M1、2 2转速减低。转速减低。3 3、调整薄膜干燥器加热温度。调整薄膜干燥器加热温度。4 4、打开、打开疏水器旁通加热套排水。疏水器旁通加热套排水。十四、请简述车间停电全车间跳闸后为何需十四、请简述车间停电全车间跳闸后为何需要立刻卸掉离心机轻相出口压力要立刻卸掉离心机轻相出口压力, ,转换离心机转换离心机轻相出口阀门到毛油罐轻相出口阀门到毛油罐501501？答：因为停电后，离心机仍会运转答：因为停电后，离心机仍会运转一段时间，如果不卸掉压力，期间一段时间，如果不卸掉压力，期间离心机内部轻重相物料将

15、不能全部离心机内部轻重相物料将不能全部被甩出，下次开机振动很大甚至无被甩出，下次开机振动很大甚至无法启动。法启动。十五、请简述浸出车间循环水主要用途？十五、请简述浸出车间循环水主要用途？ 答：冷凝各脱溶工段的混合气体，答：冷凝各脱溶工段的混合气体，以实现溶剂的重复利用。以实现溶剂的重复利用。十六十六 、请简要分析生产中湿粕残油偏高、请简要分析生产中湿粕残油偏高可能存在的原因？可能存在的原因？答：答：1 1、胚片偏厚；、胚片偏厚；2 2、轧胚机漏豆；、轧胚机漏豆；3 3、混合油浓度偏高；混合油浓度偏高； 4 4、浸出器渗透效、浸出器渗透效果不好；果不好； 5 5、溶剂带油或者带水；、溶剂带油或者

16、带水； 6 6、浸出器油斗串格；浸出器油斗串格；7 7、入浸物料水分高；、入浸物料水分高；8 8、入浸物料粉末度高；、入浸物料粉末度高；9 9、浸出器栅、浸出器栅板堵塞；板堵塞；1010、喷淋开的太小。、喷淋开的太小。十七十七 、请简述豆粕有大结块的处理方法？、请简述豆粕有大结块的处理方法？答：答：1 1、检查、检查3783AB3783AB豆粕筛网是豆粕筛网是否有破损，有则修补或更换；否有破损，有则修补或更换；2 2、检、检查查5769G125769G12粕粉碎机筛网是否有粕粉碎机筛网是否有破损，有则更换；破损，有则更换；3 3、检查静态筛筛、检查静态筛筛网是否破裂。网是否破裂。十八十八、请简

17、述豆皮含油高的原因及处理方、请简述豆皮含油高的原因及处理方法？法？答：答：1 1、清理工段、清理工段715R715R脱皮器有大脱皮器有大豆被吸出；豆被吸出；2 2、一道、二道脱皮器风、一道、二道脱皮器风量过大造成碎豆被吸出；量过大造成碎豆被吸出；3 3、三道脱、三道脱皮的负压大部分豆仁被吸出；皮的负压大部分豆仁被吸出；4 4、破、破碎粉末度高；碎粉末度高；5 5、皮仁分离筛堵塞；、皮仁分离筛堵塞；6 6、豆皮粉碎机风选的豆仁回收箱没、豆皮粉碎机风选的豆仁回收箱没有及时的回收。有及时的回收。十九、脱胶豆油含磷标准为十九、脱胶豆油含磷标准为 200200PPMPPM，请简述如果超标应采取的措施？请

18、简述如果超标应采取的措施？答：答：1 1、调大离心机背压；、调大离心机背压；2 2、调大、调大离心机向心泵开度；离心机向心泵开度；3 3、调大水化、调大水化加水量；加水量；4 4、添加电解质（柠檬酸、添加电解质（柠檬酸/ /磷酸）；磷酸）；5 5、减小产量；、减小产量；6 6、拆洗离、拆洗离心机碟片；心机碟片；7 7、提高水化时间。、提高水化时间。二十、脱胶油残溶标准为二十、脱胶油残溶标准为 5050PPMPPM，如果，如果脱胶油残溶超标，请简述可能存在的问脱胶油残溶超标，请简述可能存在的问题和应采取的措施？题和应采取的措施？答：答： 1 1、混合油浓度偏低，蒸发适当、混合油浓度偏低，蒸发适当

19、降低进油量；降低进油量；2 2、减小新鲜溶剂加入量，、减小新鲜溶剂加入量，提高混合油浓度；提高混合油浓度；3 3、适当调高二蒸的、适当调高二蒸的加热温度；加热温度；3 3、调整、调整22A22A汽提塔直接蒸汽提塔直接蒸汽量；汽量；4 4、检查干燥塔真空；、检查干燥塔真空；5 5、检查、检查蒸发汽提系统真空是否正常；蒸发汽提系统真空是否正常；6 6、检查、检查车间外毛油罐不合格油的残溶；车间外毛油罐不合格油的残溶；7 7、品、品控取样时存在误差。控取样时存在误差。二十一、胚片厚度需控制在哪个范围？二十一、胚片厚度需控制在哪个范围？为什么？为什么？答：豆料轧胚需控制在答：豆料轧胚需控制在0.3-0

20、.35mm0.3-0.35mm因为如果太薄：粉末多，不易渗透，因为如果太薄：粉末多，不易渗透，影响产量。如果太厚：油程长，细影响产量。如果太厚：油程长，细胞破坏不充分，残油高。胞破坏不充分，残油高。二十二、影响浸出效果有哪些因素？二十二、影响浸出效果有哪些因素？答：答： 1 1、入浸料温度；、入浸料温度；2 2、胚片厚度、胚片厚度；3 3、入浸水分；、入浸水分；4 4、产量大小；、产量大小；5 5、新、新鲜溶剂加入量；鲜溶剂加入量；6 6、浸出时间；、浸出时间；7 7、膨化效果；膨化效果；8 8、粉末度；、粉末度；9 9、溶剂含、溶剂含水。水。二十三、影响毛油水化脱胶有哪些因素？二十三、影响毛

21、油水化脱胶有哪些因素？答：答： 1 1、原料质量；、原料质量；2 2、毛油温度：？、毛油温度：？度；度；3 3、电解质加入与否，量多少；、电解质加入与否，量多少；4 4、水化时间；、水化时间；5 5、加水量；、加水量；6 6、处理、处理流量；流量；7 7、离心机背压及向心泵开度；、离心机背压及向心泵开度；8 8、离心机碟片脏了。、离心机碟片脏了。二十四、车间冷启动时浸出车间为什么二十四、车间冷启动时浸出车间为什么DTDT要在进溶剂之前要先送直接汽升温？要在进溶剂之前要先送直接汽升温？答：答：1 1、预热；、预热；2 2、把、把DTDT内部的空气内部的空气排出，避免由于空气中氧气含量高，排出，避

22、免由于空气中氧气含量高，在设备启动时带来安全隐患。在设备启动时带来安全隐患。二十五、二十五、5769G5769G取样时发现豆皮比较粗取样时发现豆皮比较粗该怎么处理？该怎么处理？答：答：1 1、汇报班长；、汇报班长；2 2、检查皮粉碎、检查皮粉碎机机5769G5769G筛网是否破损；筛网是否破损；3 3、筛网插、筛网插槽是否磨损漏料；槽是否磨损漏料；4 4、检查是否外加、检查是否外加豆皮没有经过粉碎；豆皮没有经过粉碎；5 5、查清原因后、查清原因后针对处理。针对处理。二十六、简述轧胚机正常操作时工作内二十六、简述轧胚机正常操作时工作内容和安全注意事项。容和安全注意事项。答：答：1 1、注意调整好

23、整个轧辊的胚片厚薄，、注意调整好整个轧辊的胚片厚薄，做到轧辊左、中、右各部位的胚片厚度均做到轧辊左、中、右各部位的胚片厚度均匀一致；匀一致；2 2、观察存料箱存料是否充分，保、观察存料箱存料是否充分，保持连续性轧胚；持连续性轧胚；3 3、刮刀必须保持良好的刮、刮刀必须保持良好的刮削状态，以保证轧辊表面清洁不粘料；削状态，以保证轧辊表面清洁不粘料；4 4、按时清理轧胚机磁铁；按时清理轧胚机磁铁；5 5、按时检查轧胚机、按时检查轧胚机液压系统；液压系统；6 6、按时检查、按时检查TP08TP08刮板是否有刮板是否有回料；回料；7 7、严禁在设备运行时爬上去检修，、严禁在设备运行时爬上去检修，不得用

24、手接触轧辊或用手去拿落入的异物，不得用手接触轧辊或用手去拿落入的异物，以免发生危险，皮带轮应套上防护罩，以以免发生危险，皮带轮应套上防护罩，以保证安全生产。保证安全生产。二十七、除尘器差压高应如何处理？二十七、除尘器差压高应如何处理？答：答： 1 1、检查滤袋是否堵塞；、检查滤袋是否堵塞；2 2、检、检查除尘器是否堵料；查除尘器是否堵料；3 3、检查风量是、检查风量是否过大；否过大；4 4、检查现场差压表和差压、检查现场差压表和差压传感器的引压管是否堵塞。传感器的引压管是否堵塞。二十八、浸出车间的出来的粕引爆试验二十八、浸出车间的出来的粕引爆试验不合格，请分析可能存在的原因？不合格，请分析可能

25、存在的原因？答：答：1 1、湿粕含溶过高，超过了蒸脱设、湿粕含溶过高，超过了蒸脱设备的处理能力；备的处理能力；2 2、直接蒸汽量小，气、直接蒸汽量小，气相温度低；相温度低；3 3、直接蒸汽含水多，结块、直接蒸汽含水多，结块料多，造成蒸脱时结块料内蒸不透；料多，造成蒸脱时结块料内蒸不透；4 4、蒸脱层料位低，导致蒸脱时间不够；蒸脱层料位低，导致蒸脱时间不够；5 5、系统运行不稳定，系统运行不稳定，DTDT旋转阀下料忽大旋转阀下料忽大忽小；忽小；6 6、入浸料粉末度高蒸脱困难；、入浸料粉末度高蒸脱困难；7 7、DTDT透汽盘堵塞直接汽短路；透汽盘堵塞直接汽短路；8 8、直、直接汽孔堵塞，直接汽短路；接汽孔堵塞，直接汽短路；二十九、简述油料调质的目的？二十九、简述油料调质的目的？答：调节大豆的温度和水分，改变答：调节大豆的温度和水分，改变其硬度和脆性，使大豆内的水分质其硬度和脆性，使大豆内的水分质地均匀一致，使具有一定的可塑性，地均匀一致，使具有一定的可塑性，利于轧胚，亦利于后工段的浸出。利于轧胚，亦利于后工段的浸出。三十、什么是三十、什么是“四不放过四不放过”原则？原则？答：事故原因没有查清不放过；事答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受