普通模板施工方案

1、田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目(二期)工程普通模板施工方案第一章编制说明及依据第一节编制说明本工程主楼标准层层高为3.0m屋面跃层层高为3.1m,负二层为3. 3m,负一层为 3.4m,设备夹层层高2.8m,局部屋面花架高度超过5.0 m,对于支模高度超过5m 的结构，根据关于危险性较大较大的分部分项工程安全管理办法的通知及“山 西省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法”有关规定，施工单位需对该工程的 高支撑模板系统进行验算及制定施工质量安全控制措施，本方案适用于低于或等于 5m层高的模板支设。支模高度超过 5m的模板支撑系统将另外编制专项高支模施工 方案。本方案对常规模板体系进行模板支

2、撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全 措施方面加以阐述。第二节编制依据1、本工程设计图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50 2 04-20 0 2 )3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(J GJ 1 3 0 - 20 01) ( J 8 4- 2 001)4、建筑施工手册第四版5、田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目(二期)工程合同及各相应条款6、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。7、工程测量规范GB 5 0 0 2 6- 9 38、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20 0 5第二章工程

3、概况工程名称：汤泉逸品建设单位：山西汇森房地产开发有限公司设计单位：成都基准方中建筑设计事务所勘察单位：山西省第二地质工程勘察院监理单位：北京希地环球建设工程顾问有限公司施工单位：总包：四川绵阳建设股份有限公司劳务：四川友谊劳务有限公司田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目（二期）工程位于山西省晋中市经 济技术开发区文苑街北侧，定阳路西侧。整个项目总建筑面积6 30 800.9 0平方米， 场地面积122 1 29.61平方米。分三期工程施工。其中（一期）已开工程约200000平 方米。本工程为二期、工程在建项目约 200000平方米，由13、14、15、16、18号楼 组成，主楼地下室均为两层人

4、防加一层设备夹层，结构类型为框剪，其中13龈3 2层、一个单元（总高度 101.2m）、1 4#楼2 4/32层、两个单元（总高度7 7.2/101.2 m）、15#楼24层、两个单元（总高度8 1.0m）、1 6 #楼24层、一个单元（总高度 77.7m）、18# 32层、三个单元（总高度1 0 1.2m）。主楼层高为：负二层人防为 3.3m,负一层人防为3.4 m,设备夹层层高2.8m, 主楼标准层层高均为3. 0m,屋面跃层层高为3.1m,局部屋面花架高度超过5.0 m, 主楼结构形式为框剪结构。副楼为两层地下车库 ，负二层层高3.6m.负一层层高3 .8 5 m,c车库为框架结构。主要

5、梁截面尺寸 （m m）2 0 0 X 30 0、20 0 X 40 0、200X4 5 0、2 0 0X 5 00、200 X 550、200 X 600、2 0 0X700、200 X 2 100、250X500、 2 5 0X 55 0、25 0 X 6 0 0、25 0X 70 0、250 X 1 200、3 0 0X 5 50、300 X 70 0、 30 0 X 1200、500X 1 3 00、5 00 X210 0,主要柱截面尺寸（mm）60O X 600、60 0 X700、600X1320、500 X 1 3 2 0、600X 7 5 0、75 0 X 750、1 00 0X

6、 7 0 0、6 0 0X 11 5 0、。地下室主结构模板配制 75%。地面以上结构模板采用地下室模板周 转。第三章施工准备第一节技术准备1、根据本工程特点、计划、合同工期及现场环境，对混凝土模板进行设计、确定 了模板的材料，龙骨的规格、问距，选用支撑系统。并对关键部位模板及支撑系统 进行了验算。编写了操作工艺及说明。2、模板备料：根据工程进度需要配备足够的模板及支撑系统材料。3、根据模板设计要求及工艺标准，向班组进行质量、安全技术交底。第二节材料准备1、材料数量准备：地下车库模板、18厚七夹板：30 00 0m2,50X 1 00木方：4 0 0 m3，利用一期材料周转。扣件1 0万个，钢

7、管 400吨，可调支托10000个。材料 周转计划说明：以上是本工程模板及支撑系统材料准备的一个大概保守估计数量，在施工中可根据实际需要进行调整，周转原则为 ，地下室分区段进行流水施工，整个工 程在地下室结构施工过程中按模板展开面积配备 75%,地上主体结构模板可采用地下 室模板进行周转，但必须满足梁板模板配备3套(隔一拆一)，竖向模板配备一套。2、材料质量要求：(1)木胶合板面板必须符合混凝土模板用胶合板专业标准 ZBB70 0 06-88 中，对混凝土模板用胶合板的胶合强度规定。(2)面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板质量，不符合质 量标准的不得投入使用。(3)支架系统：

8、钢管、扣件、托具、螺栓等必须符合质量要求。(4)脱模剂应采用工程师书面批准的、不含矿物油质的脱模专用剂。其它涂料， 聚氨酯漆、蜡等材料不得用作脱模剂使用。脱模剂不得污染工程结构和构件，或沾 污钢筋与混凝土接触处。脱模剂不应对混凝土有缓凝作用，用于水池或盛载水的工 程结构的脱模剂不能具有毒性或对饮用水造成污染。第三节主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷 尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。第四节 作业条件准备1、在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、 分项混凝土结构模板的配料工作，工程部合理组织模板及支撑系统材料的分批进场及

9、 验收。2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（新进模板第一次使用不需要涂刷脱模剂）。3、根据图纸要求，放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。四川友谊劳务有限公司3田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目（二期）工程普通模板施工方案第四章 模板及支撑体系设计第一节模板工程设计根据工程工期、质量目标模板选型如下：表4 - 1 :模板体系选型表结构部位模板体系地卜室外墙模板18mm厚多层板，5 0 X 100木方作小背楞、双。48X3. 5钢管+止水螺栓 加固地卜室内墙模板18mm厚多层板，5 0 X 1 0 0木方作小背

10、楞、双。48X 3 .5钢管+普通螺栓加固地卜室顶板模板18mmi多层板，50X 10 0木方作小背楞、1 00 X 100木方作大背楞、力48X 3 .5钢管架+可调U托作支撑体系或门架支撑体系框架柱模板18 mm厚多层板，5 0 X 100木方作背楞、。48X3. 5双钢管套箍地上结构水平模板18mm多层板，（）48X3.5扣件式钢管架+可调U托因本方案是针对普通模板（支模高度低于5 m）模板施工加以阐述，同一楼层顶 板与竖向墙柱一次性浇筑，所以配模也必须同时将竖向及水平方方向模板同时配齐， 模板采用18mm厚七夹板，小楞为5 0 x 100mm,经刨制的木方，大楞及支撑体系用 4 8X3

11、. 5mm钢管。梁底木防纵放间距3 00 mm;侧模设侧面支撑，支撑间距为4 0 0mm,当梁腹高超过400mm的严禁用步步紧加固，应按间距500mm布置一道1 2对拉螺杆，以保证梁截面的几何尺寸，当粱腹小于4 0 0mm时，可用步步紧加固, 步步紧间距不得大于50 0mm,相邻两个步步紧必须反方向加固，且梁的两端、中 间分别沿梁底两侧加扣件固定梁位，在梁两侧设钢管支撑架，支撑宽为梁宽+0.6米，立杆间距800mm，梁侧向钢管支撑架与梁底支模架及板支模架连为整体 ，以达到增加 梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。模板应支撑可靠，拼缝严密，模板拼缝处贴 双面胶带，不得有漏浆现象。第二节支撑体系设计

12、1、为保证基础模板刚度满足硅浇灌的质量与图纸设计的防水要求基础承台、 地梁外边沿、底板侧壁模板采用MU10红砖砌胎模措施。墙高0 600mm时砌筑120mm墙体，60 0 m h 1200m m砌筑370mm厚墙体。2、楼板下承力架用长钢管搭设间距12 0 0mm,梁下承力架用48X 3 .5扣件 式钢管搭设，钢管长度比总支撑高度短 20 0-250m m,采用可调节支托进行高度调 节。间距800mm,板下纵横立柱通过四道水平连杆连成一体，第一道为扫地杆距离楼 板面25 0 mm ,第二道水平连杆设于楼板面上 1800mm处，第三道与第二道间距 1400mm，最上一道作为木方小楞的支撑搭楞。3

13、、架体搭设施工工序：摆放扫地杆一逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧 一装扫地 小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步大小横杆（与各立杆扣紧）一第二步大小横 杆一第三步大小横杆一大楞安装一小楞安装一铺设底模第三节构造措施1、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在支撑立柱间须用水平连杆将 其连为一体。2、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大，为避免应力集中对支承层结构碎产生 冲切破坏，在钢管立柱下面平垫100 mmX 100mmX50 mm的木防块或100 mmx 100mmX 1 8 mm模板垫块抗单根立柱对楼面混凝土的冲击力。3、在立柱放线定位时要进行上下楼层立柱相应对齐。相当于对新浇混凝土压 力分两

14、层卸载。4、梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用双扣件锁牢。5、支撑架立杆间距：地下车库梁0 8 00mm，板0 900mm。主楼梁0 9 00mm, 板& 1000mm。6、在模板体系搭设完后，须对支撑体系进行专项检查，合格后才可转入下一工 序的施工。浇筑大梁的碎时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异 常及时处理，以免发生质量和安全事故。第五章施工工艺第一节准备工作1、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴 线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线及 200

15、mm控制线，主 楼正负0. 00M以上要求在转角处两侧弹距角线 15 0 20 0mm的竖向控制线，以便 于模板安装与校正。2、标高测量:根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模 板安装位置。3、柱墙根部封堵：为了防止柱墙混凝土烂根，应在立模板之后、竖向龙骨固定 之前,沿模板根部加铺一层50mm高的铁皮挡浆板，挡浆板底部与楼面铺平。此方法在 一期工程中已大量推广，得到了很好的效果。为杜绝涨模错层，外墙、楼梯间、电梯 井必须预埋老墙螺杆。老墙螺杆用12的高强螺杆，上墙竖向龙骨伸至老墙螺杆，用两根水平钢管锁牢。封模之前在老墙上弹线贴双面胶带。4、设置模板定位基准：墙体基层采用钢筋

16、定位，即根据墙体放线位置在主筋上焊 钢筋顶撑,其上用成品水泥内撑和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。5、隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准 确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。6、每层要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。7、准备好辅助材料和脱模剂，嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料， 防止污染钢筋。第二节基础模板地基垫层验槽一砖基测量放线一复验一配制砂浆一排砖摞底一立杆挂线砌墙 一 验收一养护A、材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。水泥：一般采用32 5号普通

17、硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过 5%,配制 M5的砂浆。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨筋、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、 小水桶、小线、筛子、扫帚。B、作业条件及工艺：混凝土垫层已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边 线;粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好 砂浆试模（6块为一组）。基础的摞底尺寸必须符合设计图纸规定，第一层为条砖，第二 层砌丁砖。每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线， 24墙反手挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。砌体砂浆水平灰缝的饱满 度不小于8 0%。转角处严禁留直槎，其

18、它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范 的规定:轴线位置偏移 10mm*础顶面标高土 1 5 m m。基础砖墙模砌完后，对轴线 桩、水平桩或龙门板进行复查。砖胎墙模外侧回填土时，先保证砖墙整体不变形，将墙顶保护好，不得在墙上推车损坏墙顶。第三节墙模板工程1、墙模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用5 0X1 0 0木方，外背楞采用 4 8 X 3. 5 mm钢管等，对拉杆采用1 2 mm高强拉杆（配套蝴蝶卡及相应螺母）， 地下室外墙采用1 2mm止水螺杆。为保证混凝土成型质量，墙模板均要进行翻样 设计，由木工加工房定型制作，现场拼装。模板的垂直水平运输主要由塔吊完成， 模板的安装拆除都要有

19、塔吊辅助。墙模的翻样地下一、二层应统一考虑，尽量考虑 上下层周转使用。模板翻样工作稍后进行。木模板按具体墙柱宽度分块制作，面板采用18mm厚多层板，竖向背楞采用 50 X 10 0木方，间距为20 0 mm水平背楞采用48 X 3 .5双钢管，间距为500mm模 板采用小1 2螺栓拉接（外墙采用止水螺栓），螺栓间距纵向第一道距楼面20 0 mm 最上一排距平台板底200mm。中间恰好间距5 0 0mm设四道，共计六道。横向第一 道两边距墙内边2 00mm中间不大于45 0mm匀分。2、墙模板安装程序墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设一定位放线一墙根部水泥砂浆找平一一侧 墙模板安装及调整一穿对拉螺

20、杆一墙另一侧模板安装一调整验收地下室外墙模板安装顺序：绑扎钢筋一抄平一放线一模板涂脱模剂一外侧模板安装一穿入防水螺栓一内侧模板安装 一安置水平钢管背楞一紧固穿墙螺栓 一 安装钢管斜撑一模板紧固校正。3、模板节点设计1）、阴阳角模设计阳角处采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，阴角模加工成定型木角模。如图5-1所示：阳角处做法双钢管背楞斜拉座四川友谊劳务有限公司21图5 -1 :阴阳角模示意图2 ）、穿墙螺栓地下室外墙使用带止水片的小12穿墙杆，对拉螺栓纵横间距最大不超过450mmi严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆沿墙高2/3以下部分的螺杆固定应采用双螺母。图5-2 :止水螺栓安装示意图3）、附墙柱节

21、点图本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆 ，因此 本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的 模板牢固严密。就烟件普序太工簟部件图5-3:地下室附墙柱节点图4）、地下室外墙模板支设节点基坑边坡50 X 100木方6004 12螺杆，沿墙高2/3以下内外侧双螺母拧紧地锚、4 48双钢管斜撑耳呼图5 - 4 :地下室外墙模板节点图5）、外墙外模板的斜撑直接支于护坡壁上，但必须要垫50X 100木方。支承于护 坡上时若支撑杆件长度超过1.5 m,则应与脚手架固定；内墙模板和外墙内模板的斜 撑利用浇筑底板时的预埋钢筋（地锚）进行支撑固定，钢筋采

22、用2 2 ,露出底板面不 少于2 0 0 mm间距1.5m。模板斜撑要支设牢固、稳定，要有足够的强度。6）、在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保 持垂直。7）、在竖向钢筋上测设楼层1. 0 m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清 扫：合模之前先进行第一次清扫，间隔 2m左右预留出墙体最下部一块模板不支，用 压缩空气或压力水第二次清扫。4、墙模板安装方法墙模安装之前，墙体区域内的杂质用吸尘器或吹风机彻底清理干净。根据放出 墙体边线及2 00控制线安装竖向模板，应在立模板之后、竖向龙骨固定之前，沿模 板根部加铺一层5 0mm高的铁皮挡浆板，挡浆板底部与楼面铺平，竖向

23、龙骨必须伸至 结构楼板，卡住铁皮挡浆板。，以防止墙体根部漏浆。2为杜绝涨模错层，外墙、楼梯间、电梯井必须预埋老墙螺杆。老墙螺杆用12的高强螺杆，上面墙体竖向龙骨伸至老墙螺杆，用两根水平钢管锁牢。封模之前在老 墙上弹线贴双面胶带，即可以防止涨模错层，又可以杜绝根部漏浆。在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设高强拉杆 ，用以固定 上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约 300mm处埋设小25钢筋桩，钢 筋桩间距不超过800mm,用于墙模根部的固定。先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。直段模板内背楞采用5 0X 1 00木方，竖向布置，间距为30

24、0mm；外背楞水平 布置，每道背楞由两根小48 X 3.5mm钢管组成，间距为500mm。对拉杆用12钢筋制作，间距为不大于 500 X 5 00 mm,外墙及水箱间、主 楼出车库地面覆土高度范围的外墙，对拉螺栓中间焊设50X5 0 mm止水片，两端设限位卡，挡铁距模板的距离不小于 40mm,限位卡与模板之间垫设成品橡胶垫块，拆 模后将垫块剔除后用防水砂浆修补。内墙对拉杆外套硬塑料套管，套管两端设塑料 胶杯，拆模后，螺栓和胶杯均可取出重复使用。外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，故模板拟采用18mm厚胶合板，模板内侧设置一道8mmX8mm眼孔的铅丝网，以防止漏浆；外侧壁浇带模板及止水带的安装要先于

25、墙体模板的安装。外侧壁后浇带模板及钢板止水带安装固定方式详附图（1）。墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见附图。墙体根部每隔3 5米开设一个20 0 mm x 200mm垃圾清扫口，模板支设完后, 待内部垃圾冲洗干净后，在混凝土浇筑前进行封闭。第四节柱模板工程1、矩形柱模板面板米用1 8mm厚胶合板，竖向内背楞米用50X 1 0 0木方，外楞由小48X3. 5 mm钢管及12mm高强拉杆（配套蝴蝶卡及螺母）形成柱箍系统。 为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场 拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。（1）矩形

26、方柱体系本工程的方柱采用木模板体系，具面板为1 8mm厚多层板，背肋采用5 0X100 木方，间距2 5 0mm,柱箍采用48X3. 5双钢管，小1 2对拉螺栓进行拉接，柱箍 间距40 0 mm图5-5:方柱支模图（2）圆形柱模板体系圆柱模板采用木模体系，通过小木条按弧度拼接成两个半圆形，表面贴一层1.5 mmp的镀锌板，小木条采用30mn厚、5 0mmK的木板锯割而成，外用1 8 mnfl1多层 板做肋，间距40 0 mm1.5mnB镀锌板18m癌多 层板木肋厚 30mlm50mmI小木条l5mnB镀锌板平面图图5-6 :圆柱模板支模图2、柱模支设程序柱筋绑扎及定位放线一操作架搭设一模板位置

27、水泥砂浆找平、海绵条粘贴一柱模板就位一柱箍及拉杆安装一位置调校抄平放线一柱钢筋绑扎一焊接定位钢筋一柱模分块安装一调节垂直度一对拉螺 栓紧固一斜撑检查校正。3、柱模安装方法柱模安装之前，先要放出柱子边线及200控制线。合模之前，柱子区域内的杂 质应彻底清理。柱子模板根部也采用加铁皮挡浆板，施工工艺和墙根部相同，以防止柱模根部漏浆。在施工底板或顶板时，在墙体两侧距柱边约300m m处埋设小2 5钢筋桩，每边 不少于两根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四块配置，其中相对的两块制作时要粘设双面胶条后将 柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模的内背楞采用50X100

28、木方，竖向布置，间距不超过2 50mm。用小4 8 X 3 .5mm 钢管及小12高强对拉螺杆做柱箍，柱箍间距5 0 0 mm。将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。在柱模根部开设一个2 0 0X200m m孔洞作为垃圾清扫口，待冲洗完毕后混凝 土浇筑前加以封闭。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见附图 （2）第五节梁、板模板工程1、模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系，板材为1 8 mm层板，次肋采用5 0X100木方，间距不大于30 0 mm主肋采用50X 100木方或双48钢管，当采用扣 件式脚手架作支撑时，主肋间距为不大于1 0 00X 1 000；当采用门架作支

29、撑时，主肋 间距为 900X 1 2 0 0 mm梁模板采用18mmJ多层板，梁底木方采用50X 100木方，间距不大于25 0 m成 次肋采用5 0 X 100木方，主肋采用48钢管，当采用扣件式脚手架作支撑时，主肋 间距为（梁宽+600 ） X 8 00（当梁截面高度 1 0 0 0时）、（梁宽+ 6 0 0）X8 0 0（当 梁截面高度100 0 m m时）；主肋间距为（梁宽+600） X 6 0 0mm即沿梁纵向在门架 两根立杆间加一根48 X3. 5 mmffl管支顶，钢管间距与门架间距相同。支撑系统采 用满堂脚手架，其中常年固定展厅地下室顶板、梁及三层梁板模板支撑采用门式脚 手架。

30、2、支撑体系（支撑高度5.0 m的梁板模板支撑体系另行出专项工程高支模施工方 案。钢管脚手架支撑体系本工程支撑体系出常年展厅地下室顶板、梁外，均采用钢管架 ，并配置可调U形 顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。梁底钢管架立杆间距按（梁宽+ 6 00） X 800设计，（当梁截面高度1000时）、（梁 宽+ 600）X800 （当梁截面高度100 0mm时）,（梁宽+ 6 00） X 600m m ,板底钢 管架立杆间距10 0 0X 1 0 0 0；水平杆步距1.5m,并纵横方向满设,扫地杆距垫板 上皮高度不宜大于200mnr当梁的高度或楼板厚度不同时，可以采用不同的水平杆 步距，但应尽量保证

31、水平杆步距的一致性， 且应满足立杆顶部距离支架顶层横杆的高 度不应大于600mm（宜取300mli）。3、梁板支模节点设计：图5-7 :梁板模板扣件式脚手架支撑系统图 4、梁板模安装程序墙柱拆模，梁位置控制线、标高控制点的设置一搭设梁板支撑架一梁底模支设一梁筋绑扎一梁侧模及板模支设复核梁底、板底标高一搭设支模架一安放龙骨一安装梁模板一安装柱、梁、板节头模板 一铺放楼板模板 一安放预埋件及预留孔模板 一检查校正 一交付验收5、梁模板安装方法：A、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的3%0o主次梁 交接

32、时，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应 根据梁高及楼板模板压旁来确定。C、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确 的尺寸，由车间加工制作。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。梁模板的安装示意详见附图（3）。板模板安装方法如下：a.板下支撑系统采用钢管立距间距为 100OX 10 0 0mm。梁下钢管立柱纵向间距 800 mm,横距（梁宽+600）宽。b .根据模板排列图架设支柱和龙骨。c .通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d.铺模板时可从四周铺起，在中间收口

33、。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板 模的拼缝应严密，板模与梁模的拼缝均应设置双面胶条封闭，以防止漏浆。f.模板支设示意详见附图。第六节楼梯模板1、整体封闭式楼梯模板将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设碎浇捣口 ），构成整体封闭模板体系，在踏 步平模上钻35mm排气孔，以排出碎浇捣时封闭在模内的气体。整体封闭式楼板模板制作如下图：图58楼梯模板示意图2、一般楼梯楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用18m喈层板，踏步模板龙 骨采用50X100木方，底模龙骨采用5 0X 1 00mmt：方，侧模板龙骨采用50X 1 0

34、 0 木方，支撑采用钢管脚手架。3.本/加x 1M卡才卬*16株/期倒转懒I1M觥Q*1Q 味# wt#图5 - 9 :楼梯模板示意图第七节门窗洞模板本工程门窗洞口模板采用散支散拼的支设方法，面板采用1 8 mmff多层板，支撑 采用48X3.5钢管，水平支撑间距6 0 0mno图5-10:门窗洞模板示意图第八节电梯井模板施工1、电梯井外膜施工方法与内墙、柱模板相同。2、核心筒内膜必须预埋老墙螺杆，贴双面胶带，核心筒内支撑体系采用定型工具式 底板，底板大小每边比电梯井道净空小 8- 10CM。工具式底板的纵横龙骨用8 0 mm x 8 0 mm的方管焊接而成，上铺七合多层板。用螺杆、螺帽与龙骨

35、连接 ，在 下层核心筒剪力墙施工时，相对应两面墙上预埋 75的P VC管,PVC管预埋位置距碎 完成面300mm,距内墙边500mm.左右。上层核心筒施工时，先把工具式底板吊至需要的 高度，对穿两本！（|）4 8 X3. 5mm钢管，钢管两端用扣件与电梯井外墙锁紧。已施工过的电梯井道及时每两层用海底网封闭。第九节后浇带模板施工1、后浇带施工缝支设基本要求：楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置弹一条直线， 用1.5cm厚X 2 c m木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为 保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保护层，梁底梁侧，同样做法。绑完钢筋后，用多层 板

36、锯出凹槽间距等于钢筋间距多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木条，木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚，固定牢固，能够保证 混凝土板截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确，墙体后浇带施工缝截挡与板类 似。卜.房钢脑网尸r木条时切梳 / 工通氏木条到在顶板模 r-板孔隙板上. 控制下层钢筋网片保护层厚康F/Z硼舫网图:后浇带模板图:后浇带模板截挡图：梁后浇带后浇带模板、支撑与楼层梁板模板、支撑分离，形成后浇带模板支撑独立体系，拆除楼层梁板模板前，采用黄色油漆进行标记，拆除时后浇带模板、支撑予以保留。在碎浇注过程中，防止污染钢筋采取覆盖保护措施。浇注完后及时清理，并采用废旧

37、模板覆盖保护，同时防止安全事故发生。地下室底板后浇带垫层标高下降 100mm,保证底板碎厚度；在后浇带交接点设置集 水坑,便于抽排积水；沿后浇带设置碎条，确保钢筋保护层厚度；后浇带采用快易收口网拦 阻碎。2、后浇带支撑后浇带部位的支撑，应设计成独立支撑体系，模板拆除时，此部位不拆除，一般不应采取先拆模后回顶的方法。如果工程施工中由于难度较大均采用后回顶 但应注意随拆随顶，后浇带梁板按 悬挑结构考虑，用双支柱支撑，并有相互拉结，保证其稳固性。支撑下口垫木不得垫在下层后浇带钢筋上。3、模板拆除模板的拆除、堆放：清理及维修、均应制定相应方案及措施，拆模顺序及时间的 掌握,以免拆早造成粘模，影响碎外观

38、。拆除后应及时码放、清理，以便下次使用 。第十节模板拆除工程（1）模板拆除一般要点拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。设计无要求时，应遵循 先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，现拆侧向 支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业班组进行作业。其好 处是，支模就考虑拆模的方便和安全 拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆 模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5 0 2 0 42002）的要求，模板

39、的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙、柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按碎强度值的百分率（）板2, 8100梁87581 0 0悬臂构件2100第六章质量保证体系第一节质量管理体系人员及管理职责、质量管理体系组织机构二、管理职责1、项目经理执行公司质量方针，实现工程质量目标。2、项目管理者代表（总工程师兼）负责质保证体系的建立和运行；责质量事故处理和工程质量奖罚；统筹项目质 量保证计划的工作。3、项目总工程师负责项目施工全过程的技术管理工作；负责项目施工方案作

40、业指导书纠正和预防 措施的编制审批；负责施工全过程技术问题处理提供技术要求。4、专职质检员在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识，发出整改通知单，核定分项工 程的质量等级。5、施工员对自己组织施工的分项工程组织质量评定。6、班组长田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目(二期)工程普通模板施工方案四川友谊劳务有限公司25对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。第二节模板工程质量控制检查程序第三节模板安装与拆除工艺施工准备操作工艺质重技术标准成品保护措施应注意的问题1、模板：1 . 8c m厚七夹板，要求无变形、无 孔洞、缺角。2、钢管及扣件。3、对拉螺杆。4、脱模剂复核板底

41、标 高，确定模板内 侧位置。搭设支 架，安放龙骨和 模板，安放预埋 件及预留孔模 板，校对位置后, 固定模板。1、材料质里必 须符合设计要 求。2、模板及其支 架必须具有足 够的强度、刚度 和稳定性。模板 接缝处要严密， 各种偏差应在 规范允许的范 围内。1、保持模板本 身的整洁及配套 零件的齐全。2、模板就位要平 整，注意保护已 完工部位。3、碎达到强度后 方可拆模，拆模 按程序进行，禁 止用大锤敲。1、构件尺寸误差超 出允许范围。2、碎表面与模板粘 连。3、模板缝漏浆。4、门窗、预留洞口 碎变形。第四节具体控制措施(1)认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的问题在施工前解决好。仔细核 对

42、平面尺寸，避免造成尺寸、标高偏差和轴线偏移；核对各种管线布置、预留孔洞是 否合理;对容易产生渗漏的问题要提醒业主和设计院予以变更；对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟订实施方案、操作规程和工艺标准。(2)把好关键工序关，对碎工程关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即定人、 定位、定量，实行专业化作业，将操作人员的姓名、技术等级、质量检测情况进行记录；“三工序”即检查上一道工序，保证本道工序，服务下道工序。使所有关键工序严 格处于受控状态。把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程或作业指导书操作，不合格部位坚决返工,做好质量记

43、录，为复检和奖罚提供依据。(3)严格控制施工作业程序，做到模板施工要与水、电同步协调配合，坚决禁止颠倒施工程序，在施工阶段要采取措施予以保护；做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度，对已完分项、分部工程采取包、拦、护、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人、做到大面有人检，细部有人管。（4）严把资料关。工程的质保资料、技术资料、质量评定资料要及时收集、整理、复查，保证资料真实、齐全，不能有缺项和错误。第五节一般问题处理措施1、模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在 模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面 及背楞

44、的清理，门洞口模板的清理，模内清理。每次模板周转使用前，都要将模板的灰浆等清理干净，用脱模剂对板面进行擦拭 即可。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝 质量,边框背楞如不顺直要进行维修。模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用” ；对未清理模 板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行 标识，标识内容为“模板须维修、停用”。2、顶板支撑水平顶板支撑体系采用钢管架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳 定性，对于标准层纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，并保证底部200mm（度有 一道扫地杆。为了保证上下层楼

45、板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线 上，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支 撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3、板缝处理顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木 方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被 损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（5 0X10田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目(二期)工程普通模板施工方案0木方）要

46、求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线,并按线粘贴海绵条）。木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。4、模板支设及检查重点1）、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、 绑扎丝等杂物吹 干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台； 利用成品水泥内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2 m mj）;利用1. 5Kg吊线锤 配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有

47、效地传给楼面，不允许将斜撑 连在外脚手架上。2）、顶板模板按方案对钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，钢管架的平杆不 得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平 刨直。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要 求粘贴海绵条。按方案留置清扫口 （清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的 杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。第六节质量标准1 .主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有 足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有

48、排水措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检查方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检查方法:观察。2 . 一般项目(1)模板安装应满足下列要求1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。2 )模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模

49、板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱 ；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1 0 00-3/10 0 00检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查1 0%，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查10%,且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其允许偏差符合下表规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置3

50、外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+ 1 0, 0注：检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对 墙和板应选有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于 3面。(4)现浇结构模板安装偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表向标图+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+ 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4,- 5钢尺检查层高垂直度

51、不大丁 5 m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面局低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙 和板应选有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线 间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%,且不少于3 面。3.成品保护措施(1)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)按楼板部位对应层层安装，减少损耗。(3)材料应按编号分类堆放整齐。(4 )预组拼的模板要有存放场地

52、，场地要平整，模板平放时，要有木方垫架。立放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可 乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(5)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板 就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面 模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整 产生偏差。(6)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。四川友谊劳务有限公司27田森汤泉逸品住宅小区及商业建设项目（二期）工程普通模板施工方案第七章安全保证措施1、贯彻执行“安全

53、第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工 人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化 I 坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。2、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。3、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责 人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结 ，每日安全交底，每月 进行一次安全生产检查评比活动。4、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识 ，对工人进行三级安全教育，经 考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。5、重视安全

54、“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业（2.0米以 上）必须系安全带。6、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道 架等的搭设均应符合有关安全规定。7、距地面2米以上作业要有防护栏、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查 监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。8、高空作业时，任何人禁止投掷物件，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高 空作业的工人应携带工具袋，使用的工具、小型材料等均应随时装入袋内。高空作业 时不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架设或模板支撑 向上攀登。不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。9、对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆 架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。10、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结 稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11、拆模时应搭设脚手板，严禁随意站立到即将拆除不稳定的支撑系统上操作。12、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。1 3、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。14、施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层上存放时，必须 有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架