唐山焦炉烟气治理方案设计

1、焦化厂焦炉烟气治理设计方案金蝉环保科技2017年5月通过焦化厂提供的工况参数，本方案拟采用金蝉环保科技推出的混合式多联 一体化锅炉烟气净化设备对该业主项下的50万吨/年产能烟气中的污染物进行 一体化脱除治理。设计原则如下：1符合国家对焦化行业烟气治理制定的最低排放标准：2、在满足环保要求的前提下，做到流程简化、操作简单；3、尽量减少占地面积，降低能耗；4、最大限度的依托厂区现有的相关设施，减少投资。设计目的：克服脱硫脱硝系统风阻对焦炉运行中炉压的干扰，消除焦炉烟气油性物质对 催化、吸附的负面作用，提高焦化炉烟气有害物质净化率，达到烟气中硫氧化物、 氮氧化物的超低排放，净化生态环境，为提升当地大

2、气环境质量做贡献。根据业主提供的烟气工况调查表，本项目处理烟气量为130000-180000N m'/h,该方案按155000Nm3/h计，NOx浓度小于700 mg/Nm3,年产生量868吨, 脱硝率大于92.8%,经过脱硝处理后，出口 NOx浓度W 50mg/Nm3,年减排806 吨；SO?浓度小于400mg/Nm3,年产生量496吨，烟气脱硫率91.25%,出口烟气 SO?浓度W35mg/Nm，年减排452.6吨。烟气中 烟尘的浓度50mg/Nm3,年产生量 62吨，该工艺脱除效率要求达到90%,即出口烟尘的浓度W5mg/Nm，年减排55. 8 吨。本项目工艺参数及设计工况见表1

3、。表1根据计算，该锅炉每小吋S02、N0x和烟尘的排放量分别是62kg/h、108. 5kg/h项目入口参数处理能力及规模脱除率排放参数烟气量155000N m3/h155000N m3/h二氧化硫(S02)400mg/Nm°365mg/Nm3$91.25%35 mg/N3 m氮氣化物(NOx)700mg/Nm350mg/Nm3$92. 8%50 mg/N3 m烟尘50mg/Nm35mg/Nm390%5mg/Nm3和7.75 kg/ho本工艺的脱硫和脱硝效率分别按92.8%. 91.5%. 90%计，年运行 8000 小时,则每年可减排 S02 : 452. 6t, N0x: 806

4、t,烟尘:55. 8t«工艺过程中的生成物及所需原料及公用工程的消耗：1、生成物计算：已知脱除SO?的量452.6吨/年，脱除NOx的量806吨/年,在净化器通过吸附、脱附处理生成稀硫酸、稀硝酸溶液，即： S02+1 /2O2+H2O 二 H2SO4； N0+1 /202二 N02 ； 2N02+H20=2HN03+N0;将稀硫酸、稀硝酸与焦化炉废水混合，吸收其中的碱性物质氨，使其转化为硫酸 铁和硝酸铁，即 H2S04+2NH3 +120二（NH4）2S04+2H20, HN03+NH3 4120二NH4N03+H20。 根据各成分的相对分子质量计算H2S04+2NH3 «

5、H20= （NH4） 2S04+2H.0得：年脱除452 吨S02可生成HS04 : 706 吨，与NH3H20 化合生成（NH4）2S04：987 吨.HN03+NH3 H20二NH4N03+H20 得：年脱除 806 吨 NOx 可生成 HN03: 920 吨，生 成硝酸铁1208。2、消耗物计算：1 ）根据方程式 SO2+I/2O2+H2O 二 HzSd ;3N02+H20=2HN03+N0; H2S04+2NH3 H20二（NH4） 2S04+2H20; HN03+NH3 H20二NH4N03+H20 计算，两项合成 物共消耗NH3H20:995吨,2）根据结构设计，考虑克服装置风阻形

6、成的压力降，设计在原风机上加装增 压动力30kw/h3）循环泵功率5. 5kw/h,合计耗电35. 5kw/h。 表2工艺中的生成物项目单位吋产年产硝酸铁吨0.1511208硫酸綾吨0. 123987表3工艺中的消耗物项目单位时耗年耗电Kw/h35.528. 4 万 kw水吨氨水100%吨995结论及建议根据技术指标提供的参数分析，该业主锅炉烟气治理项目因为以下三个原因 适合采用金蝉环保科技工业烟气一体化净化工艺：1、烟气中油性物、硫氧化物、 氮氧化物混合并存，适合釆用一体化净化工艺；2、烟气净化工程适合釆用结构 紧凑、运行简单的一体化工艺，常规工艺分体净化会增如治理难度；3、烟气中 有油性物

7、的存在，常规的SCR方法不能实现对该烟气的理想化脱除；4、该业主 生产工艺中的液态废弃物能给该工艺提供主要原材料的供应，该工艺的生成物能 利用业主的前端工艺，因此能将气态有害物与液态废弃物协同处理，实现不同污 染物以废治废的效果。因此，为了使工业生产中的有害物质无害化处理，实现废 弃污染物的资源化利用，提高燃煤锅炉中烟气有害物质净化率，达到当地超低排 放标准，建议釆用金蝉坏保科技的工业烟气一体化净化方案。工艺原理及流程工艺流程：烟气T除焦T吸附脱硫T氧化T吸附脱硝T水溶脱附T工艺原理高温烟气通过换热段的热交换转移了大部分能量，降温了的烟气穿过蒸氨器 使氨水气化。降温了的烟气首先进入除焦段，在除

8、焦段烟气与上部喷射下落的雾 化药液接触，烟气中油性有机物成分的化学链遭到碇坏使其粘性变弱、溶解度增 大而溶于药液中被截留，烟气实现了除焦；前端蒸出的氨气随同烟气进入错格叠 置的净化器，在净化器对具有特殊结构的吸附剂载体做串绕式运动，烟气中的酸 性分子和碱性氨分子在吸附剂表面形成对叠吸附趋势。烟气在穿越吸附剂做串绕式运动时，烟气中的水分子与吸附剂表面的活性层 产生复杂的电离反应生成轻基官能团(-0H),即：HzOT-OK+H：(水表示吸附态，-OH 表示龛基官能团)，同时烟气中的氧分子也被吸附剂表面的活化能催化分解成氧 原子，即02-*20務基官能团与氧原子的产生，给吸附剂表而的活性中心生成 了

9、多位活性配合物，即：-0H： 0：烟气中一氧化氮分子在多位活性配合物的作 用下迅速得到氧原子被氧化成二氧化氮，即：N0+(TtN02。由于二氧化氮、二氧化硫分子的沸点高(N02=21.1°C,S02=T0°C),极性强，属 酸性分子，又由于净化系统中的吸附剂是一种经过表而改性并具有碱性官能团表 面吸附位的特制吸附剂，因此当烟气穿越吸附层与吸附剂载体接触时双方产生酸 碱亲和力而被迅速吸附，当吸附剂吸附了酸性分子后，吸附剂表面产生酸性官能 团，又对碱性分子产生亲和力，因此，该工艺通过蒸氨系统摄入碱性分子：NH3 T-NH,+K (-NH2表示氨基官能团)。氨水在蒸氨器受热分解:

10、NH3H2OTNH3+H2O,氨 分子随烟气进入净化系统，在穿越吸附净化层时受酸性官能团亲和力的作用被吸 附剂迅速吸附:-0H+M4X二-OM+H'+X,碱性分子在吸附孔中覆盖了酸性分子，使吸 附剂载体表面生成碱性官能团，碱性官能团对酸性分子产生亲和力，在此亲和力 作用下迅速吸附酸性分子：-nh2+h+x=-nh3x以此反复，使该系统的净化形成了 酸碱分子的对叠吸附净化，以此实现氨分子的添加和氮氧化物与硫氧化物的迅速 脱除。在烟气穿越吸附层时，烟气中的烟尘粒子与吸附剂颗粒紧密接触，被吸附剂 凹凸不平的表面粘接挂链并蓄积于吸附剂颗粒之间的细缝，在水溶脱附时被冲刷 脱除。烟气经过主体净化器

11、、外囲分路净化器的分级串绕式吸附净化，其中的有害 成分被脱除，当吸附剂吸附了足量的分子后，吸附效率开始下降，吸附逐渐进入 饱和状态，需要开启脱附流程。该工艺采用的脱附是通过水溶浸渍脱附和气态水分子渗溶脱附，所述的水溶 浸渍脱附是通过液态水分子团冲淋溶解叠置净化系统的吸附质。液态水经过高压 水管的输送交替打入各节净化层，通过脱附环管的喷射眼向对应的净化单元喷洒, 水分子浸入吸附剂的吸附孔与吸附质溶合转化；所述的气态水渗溶脱附是指水蒸 气经过蒸汽分配器交替通入分路净化器，在其扩散力的作用下浸入吸附剂的吸附 孔，与吸附质溶合转化，使新生的分子在生成过程中产生膨胀力的作用下将自身 推出吸附孔再溶解于水

12、分子团，即:S02+0=S03 H2O+SO3二H2SO4, H2SO4+2NH3二(NH4) 2SO4, 2NH3+2NO2+H2OTNH4NO3+NH4NO2, NH4NO2TN2+2H2O.以此实现脱附并生成硝硫基 氮肥。脱附液蓄集于聚气仓集液区间断排出供给硫铁、硝铁，夹带于脱附液中的烟 尘粒子通过自然沉降法排除。投资运行成本表4设备投资成本表60万吨/年焦炉烟气脫硫脫硝部件明细表序号名称材质规格数量单价 （万 元）制造 成本合计（元）1塔帽04m*07m*H3*T0.005m18.50.916. 152顶盖04m*TO. 008m11.880.93.573分节盘 套圈07m*H2. 5

13、m*T0. 005m1048. 60.992.344分节盘 底板碳钢0 7m*T0. 008m10130.924.75加强筋碳钢0. 1m*40m*T0. 008 m101.10.92.096塔低漏 斗30407*02*H4. 3*T0. 008m19.80.917. 677裙座碳钢07*5m*TO. 01616.110.911.68塔脚衬 圈碳钢0 7*0. 3m*0. 03m10.860.91.639节筒30401.02*H2*T0.00252880. 56161.2810变径接 头3040 1.02*0. 63*0. 5240. 140.96. 3811法兰 90°弯 头304

14、00. 63*0. 8*0. 005240. 380. 917. 3312短管130400. 63*1 04*0. 005240. 350.915.9613短管230401.02*0. 75*0. 0025240.210.99.5714底座风 箱304012*09*1.8127.60.952.4415风箱上 下环盖304012*09*1.51300.918.8916大筛板130400. 51m*2. 35m7000. 149817小筛板13040 0. 11m*2. 35m7000.032117 小筛板 30400.35m7000.03211序号名称材 质规格数量（个 或套）单价 （万元）制造

15、 成本合计（万 元）18大筛板23040 0. 7m*2m2880.160. 987. 5519小筛板23040 0. 15m*2m2880. 0350.515. 1220端盖130400. 51m*T0. 00214000.0152121端盖230400. 7m*T0. 002m5760.0317. 2822513040 0. 1m*0. 15m7000. 0021.423壬喷230400. 15m*0. 15m2880.012. 8824咳洸环130400. 25m* 00. 05m7000.021425唆洸环2304CO. 55* 0 0. 05m2880. 0267.526吸附剂改性体积 o. 437m37000. 5236427吸附剂2改 性体积 0. 735m32880. 85244.828轴流风 机树 脂65KW249.629催化箱组 合2880. 35100.830末端鼓 泡管3041 组 *12240.51231脱附系 统304632人孔组 合件（套）30400. 6*T0. 018100.6633平台 立柱 扶手 底板204碳 钢0 10m18. 6m31m40m21010100.5330.21.231.534阀门耐 酸 碱气动电磁阀 电动电離阀 双开电动碟阀 其他阀门DF60DF60DF200048（个）24（个）2（个）