制氢设备压力容器技术规程

1、制氢设备压力容器技术规程8.1 一般压力容器 压力容器的投用A级操作框架图初始状态So 验收完毕，交付投用检查1、检查压力容器达到投用要求状态S1投用前检查完毕2、压力容器投用状态S2压力容器投用3、压力容器投用后的检查和调整最终状态S3 压力容器正常运行B级投用操作初始状态So 验收完毕，交付投用检查1、检查压力容器达到启用要求1.1检查操作人员和压力容器的证件齐全P确认压力容器操作人员必须取得当地安全监察部 门颁发的压力容器操作人员合格证后，方可独立承担压 力容器的操作P确认压力容器在地市劳动部门办理使用登记手续， 有压力容器注册铭牌、使用证、检验合格报告有关资料 后，方可使用1.2检查安

2、全附件是否齐全、有效P确认安全阀定压准确，安全阀前后阀门全开并打 上铅封P确认压力表校验合格，并在有效期内，并打开压 力表手阀。P确认温度计校验合格，并在有效期内。P确认现场液位计完好，打开手阀。P确认测量压力、温度、液位的远传仪表反应灵敏、 测量准确。:P液位控制调节阀前后手阀打开，付线阀关闭:P压力控制调节阀前后手阀打开，付线阀关闭:P界位控制调节阀前后手阀打开，付线阀关闭:I:将液位调节阀打手动控制，并处于全关状态:I:将压力调节阀打手动控制，并处于全关状态门将界位调节阀打手动控制，并处于全关状态P确认接地线完好P确认安全装置和计量器具表面未被油污和杂物覆 盖，并且达到防冻、防晒和防雨淋

3、的要求1.3检查管线及基础部分（P）确认流程管线畅通、流程正确（P）确认容器放空阀、排凝阀关闭（P）确认基础和支座牢固，地脚螺栓无腐蚀状态Si投用前检查完毕2、压力容器的投用P现场准备好随时可用的消防蒸汽带P投用有毒有害介质的压力容器，佩戴好防护用具:P将压力容器并入系统:P按照开工方案，逐步进行（I ）确认容器内已引进介质:P检查现场仪表显示与操作室是否一致状态S2高压分离器投用3、压力容器投用后的检查和调整3.1工艺方面:I :检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作 规程规定的范围内门压力容器投用后认真填写有关记录3.2设备方面:P检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象:P检查容器有

4、无明显的鼓包、变形:P检查容器及其连接管道有无振动、磨损现象:P检查现场仪表与操作室显示是否一致3.3安全装置:P检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠:P冬季气温过低时，检查装设在室外露天的安全阀 有无冻结现象压力容器的停车:P按装置停工方案的有关规定和步骤，使容器与系 统一起降量、降压、降温和退料，置换P不需要检验的压力容器，不需要切出系统8.2塔类设备塔类设备使用和维护要求1、分清各塔类型，熟悉掌握各塔工作原理2、要严格按照压力容器的要求进行操作3、塔类设备在开启前要先进行试压，用蒸汽试压时，最高试验压力不得超过工作压力的1.15倍，用水试压时最高试验压力不允许超过工作压力的1.2倍4、

5、在开启塔类设备时要检查工艺流程严防设备超压5、塔类设备运行正常时，不允许超温超压，按照工艺指标，控制好塔内各点温度6、安装安全阀的塔类设备，要打开安全阀的手阀，保 证塔类设备的安全运行7、保证塔类设备液面计，压力表等零部件的完好8.3反应器反应器安全操作要求1、严格执行工艺操作技术规程，不得超温、超压、超负荷运行。因此，在具体操作上，要严格控制反应器的操作 温度，防止床层飞温；同时，也要控制好操作压力，防止因 超压而使反应器破裂，失效。2、 对于Cr-Mo钢材质的反应器和换热器，皆存在Cr-Mo钢的“回火脆性”问题。当温度低于120 C时，其使用应力不能超过该种材料屈服极限的20%。因此，加氢

6、反应器在工艺操作上，尤其是在装置开工，停工期间，一定要严格遵循“先升温、后升压；先降压、后降温”的原则，防止因操作不当而使反应器发生回火脆性，最终导致反应器的寿命降 低，甚至失效。针对各反应器系统，综合考虑系统中其它设 备的情况3、内壁有堆焊层，为防止堆焊层的剥离，升温速度30C/h，升压速度1.5 Mpa/h4、反应器堆焊层的剥离不是发生在反应器的操作过程，而是在停工降温之后发生，故反应器停工时，应缓慢降温， 创造条件，使反应器内的氢藏量尽量释放，以防堆焊层剥离。降温速度控制在 20 C /h较好5、尽量避免紧急泄压和快速降温的过程。因为这些过 程使得反应器母材内存在的氢无法在短时间内释放出

7、来，使 材料中的氢不断聚集形成很高的压力，得以破坏设备母材的 晶格结构，在材料薄弱的部位产生裂纹，或者在反应器的堆 焊层和母材的焊接过渡区，聚集的氢气使堆焊层和母材剥离 等严重后果6、生产期间，不允许反应器超温，以防止高温下氢蚀 造成表明脱碳。832反应器的保护措施1、 当反应器的操作温度低于 120 C时，升温速度应尽量< 30 C /h ,当反应器的操作温度在 93C以上时，其降温速度 应尽量缓慢。2、设备长期操作后，不能再用常温水对反应器进行水压试验。2.1停工期间就应尽量避免奥氏体不锈钢内件和堆焊层与空气接触，目的是防止连多硫酸(H.SX Q)形成，进而引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀

8、开裂。2.2停工后，当不要更换催化剂时，应将反应器与整个 反应系统隔开，并充氮气加以保护或维持反应器处于热态(譬如100 C以上)。2.3停工后，需要更换催化剂时，在催化剂卸出并将反 应器内部清理干净后，建议用碱性溶液进行中和处理。8.4压力容器操作指南压力容器的安全操作要求(1) 压力容器操作人员必须取得当地安全监察部门颁发的压力容器操作人员合格证后，方可独立承担压力容器的操作(2) 压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有 关容器的结构、类别、主要技术参数和技术技能，严格按照操作规程操作，掌握一般事故处理的方法，认真填写有关纪 录(3) 压力容器要平稳操作。容器开始试压时，速度不 宜过快，要防止压力的突然上升。高温容器或工作温度低于0C的容器，加热或冷却都要缓慢进行。尽量避免操作中压 力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化(4) 压力容器严禁超温超压运行。(5) 严禁带压拆卸压紧螺栓(6) 坚持容器运行期间的巡回检查， 及时发现操作中 或设备上出现的不正常现象，并采取相应的措施进行调整和 消除。(7) 正确处理紧急情况842压力容器异常现象的处理容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧 急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告：(1) 容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采 取措施仍不能得到有效控制(2) 压力