斯里兰卡铅锌公司电炉余热发电项目申请报告

1、斯里兰卡铅锌公司电炉余热发电项目第1章 1 总论1.1 单位概况斯里兰卡铅锌公司目前生产规模为 :采选铅锌矿 14 万吨/年,冶炼 电锌2万吨/年;硅铁5万吨/年,工业硅5万吨/年;生产硫酸 1.6万吨/ 年。1.2 项目背景余热发电技术以充分利用工业余热 ,实现“热电联供” 为显著特点 可达到既减排又增收的双重目的 , 是工业余热科学转换的最好方案和 最好的能源节约方式。1.3 项目概况1.3.1 项目建设地点本项目拟建于斯里兰卡铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土 地。1.3.2 建设规模 本项目拟建一座装机容量为 15MW 的电炉余热电站。1.3.3 工程方案 针对斯里兰卡铅锌公司电炉冶

2、炼烟气的特点，工程方案为： 在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器，最后排空。如图 1-1 所示，以余热锅炉代替原有的 空气换热器，这样就可进行余热利用 ,节能减排, 通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热锅 炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时 切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。图1-1余热回收系统工艺流程图序号名称单位指标1发电机组参数1.1汽机额定进汽压力（绝压）Mpa1.6（饱和蒸汽）1.2汽机额定进汽温度°C2011.3额定汽机进汽量t/h831.4排汽压力Mpa0.008

3、1.5装机容量kW150002技术经济效益指标2.1厂自耗电率%102.2机组利用小时数h/a75002.3年发电量104kWh/a112502.4年供电量104kWh/a101252.5年节约标煤104t/a3.542.6年减排C02104t/a9.952.7年减排SO2t/a13193.1总投资万元22708134项目投资本项目投资22708万元。135其他建设条件项目用水：本项目年新水用量为73.65 104t ,利用现有水源和管网可以满足要求。公用设施:利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。第2章2发电规模与供电方案2.1发电规模根据斯里兰卡铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用

4、6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。2.2供电方案2.2.1用电负荷余热电站为斯里兰卡铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节 能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用， 可减少厂区全部外购电量的10%左右。2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接 。 10.5kV 母线再通

5、过一 台110/10kV、18000kVA 升压变压器经 110kV 电缆联络线与斯里兰卡铅 锌公司内部 110kV 总降站 110kV 侧连接， 110kV 采用架空钢芯铝绞 线接入。余热电站启动电源引接：由 110kV 联络线倒送电启动。第3章 3 厂址选择3.1 厂址选择原则 厂址选择的主要原则为：（1）节约用地，充分利用厂区原有场地。（2）有利于厂区合理布置和安全运行，满足生产工艺要求，厂区布 置紧凑合理，有利于安全生产运行。3.2 交通运输 本工程位于斯里兰卡铅锌公司硅业分公司厂区内部， 厂区已建成完 善的交通系统，本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统。本工程生产运输为管道输

6、送方式。 本工程将充分利用厂区道路及硬化场地， 以满足设备安装、 检修及 消防需要。目前电厂该类电站的大件设备运输在铁路和公路上都有成熟的经 验，本工程大件设备如汽轮机和发电机本体等， 可用汽车运输至电厂。3.3 电厂水源补给水水源为铅锌公司厂区统一供给，分别供至循环水系统和工 业水系统。本工程分别采用生活、消防独立的供水系统，生活用水由铅锌公 司厂区现有生活给水管网统一供给。本工程位于铅锌公司的厂区内， 属于厂区的一部分， 本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑， 厂 区内设有完整的消防系统，所以，本工程内不设消防水池、消防水泵 及消防稳压系统。第4章 4 技术方案4.1 斯里兰卡铅锌公司电

7、炉冶炼情况4.1.1 斯里兰卡铅锌公司电炉冶炼生产情况 铅锌公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式，烟气处理仍采用传统工 艺：由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气，经空气冷却器自然 降温后去除了火星和大颗粒粉尘， 再进入布袋除尘器过滤下来烟气中 的细微粉尘，净化后的气体经引风机、烟囱直接排入大气。布袋除尘 器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰，由输灰车送走统一处理。4.2 烟气余热情况4.2.1 烟气余热现状铅锌公司电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气T空气冷却器T 布袋除尘器T引风机T烟囱T排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下， 采用空气冷却器的形式通过 自然循环散热， 大部分

8、热量排放到周围空气中， 即浪费了宝贵的余热 资源，又对周边环境造成了热污染。4.2.2 烟气余热数据2#电炉和 4#电炉烟气的流量和温度，其中一组测量数据如图4-1、4-2、4-3 和 4-4 所示。20000()180000160000140000汕 iLinu 山 lihljihi nmniLiLmM lihim 山 lihii umliihi n ii ii nil ii n ii iiii ii n ii iii ii ii u ii hii ii hi i ii ii ii iinii120900 1001)0() 80G0O 60000 10000 2()0() 06606 CM6

9、66CSJ606 GJ6CJ6 CM6 ? JOJ7 * z6 CM6 OJ66CMg99cdLIi1*o5g goj910GJAJEgCOCl7IOgVupLTLOLOggLH-«9999卜05 050 5050554 4 3 3 95图4-1 2#电炉烟气流量趋势图图4-2 2#电炉烟气温度趋势图图4-3 4#电炉烟气流量趋势图 *o o oo OOO0 5 050505 4 13 3 2 9 -10()50 0图4-4 4#电炉烟气温度趋势图从图上看出电炉烟气的流量和温度是波动的，这是由生产工艺的特点所决定。冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时，由于烟气 管路负压运行会吸入过

10、多冷空气，使烟气温度产生较大波动，另外， 每台铁合金电炉在冶炼过程中， 每隔 2 个小时会有 3040 分钟时间出 铁水，此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降，有时温度会从 500C下降到300C,流量也有不同程度的下降，这个变化随冶炼周期 也呈现周期性波动。综上，12500kVA电炉和25000kVA电炉烟气流量和温度如下：(1 ) 1#和2#共2台12500kVA硅铁电炉可利用余热量为：17 X104Nm3/h400C( 2)3#和 4#共2台 25000kVA 硅铁 电 炉可 利 用 余热 量 为 ： 28X104Nm3/h400C(3) 5#、6#和7#共3台25000kVAT业硅电

11、炉可利用余热量为：42X104Nm3/h400C4.3 余热利用方案4.3.1 项目技术方案 本工程利用烟气余热发电，运行方式为以热定电，机组选型按全 年发电量最大化优化。 直接利用饱和蒸汽发电实现机组大范围的滑压 运行，适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动，保证机组安全、平稳运 行，并提高发电效率。1#和2#两台 12500kVA 的硅铁电炉容量较小，设置一台余热锅炉， 两炉烟气汇总进入该余热锅炉。 3#和4#两台 25000kVA 的硅铁电炉单 独设置两台余热锅炉， 5#、 6#和7#三台 25000kVA 工业硅电炉单独设 置三台余热锅炉。 共6台余热锅炉产生的蒸汽汇总后进入汽轮机组， 6股

12、蒸汽汇合于蒸汽总管共有1.8MPa, 207C, 83 t/h的饱和蒸汽作为主蒸汽通入汽轮发电机组，电站装机容量为15000kW4.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表4-1。表4-1主要技术经济指标序号名称单位技术参数1汽机额定进汽压力（绝压）Mpa1.62汽机额定进汽温度°C201 （饱和蒸汽）3额定汽机进汽量t/h834排汽压力Mpa0.0085装机容量kW150006厂自耗电率%107机组利用小时数h/a75008年发电量104kWh/a112509年供电量104kWh/a1012510年节约标煤104t/a3.5411年减排CO2104t/a9.9512年减排SO2t/a

13、1319第5章5设备方案5.1热力系统5.1.1 原则性热力系统拟定原则性热力系统的拟定主要依据机组的型式和参考有成熟运行经 验机组的系统拟定。5.1.1.1热力系统描述主蒸汽系统采用单母管制，从 6台锅炉出来的蒸汽汇聚在一起，经 主汽门后分两路进入汽轮机内做功。凝结水系统采用母管制，从凝汽器出来的水经凝结水泵打致真空 除氧器，系统选用 2台 110%容量的凝结水泵，一台运行一台备用。给水系统采用母管制，配 3 台给水泵，给水泵出口管均接到一根 给水母管上，从母管上再引出 2 根管分别去各个锅炉省煤器，如锅炉 有不同负荷，可在去锅炉的给水管道上设给水操作台， 调节给水流量， 以满足不同的锅炉负

14、荷要求。凝汽器采用射水抽气器抽真空。5.1.1.2热力系统辅助设备选择本工程根据实际的具体情况配置 1台机组。选用 2台 110%容量的卧 式离心式凝结水泵，一台运行一台备用。本机组抽真空采用射水抽气系统，设置2台射水抽气器和 3台射水泵，其中 1 台射水抽气器和 1 台射水泵用于凝汽器的抽真空， 1台射 水抽气器和 1台射水泵用于真空除氧器的抽真空， 剩余的泵作为备用。汽机房内设一台起重量为32/5t的电动桥式起重机。5.1.2 余热锅炉技术参数本项目锅炉热源来自硅铁电炉排出的烟气， 锅炉为负压运行， 要求密封性好。锅炉主要技术参数序号名称单位1#锅炉2#-6#锅炉1锅炉进口烟温400400

15、2锅炉烟气容积流量kN m3/h1701403锅炉出口烟温C1501504给水温度C40405饱和蒸汽压力Mpa1.81.86饱和蒸汽温度C2072077饱和蒸汽流量t/a16.213.35.1.3主要设备备品备件本工程的备品备件应在设备订货时要求设备制造厂提供3年的备品备件，见表5-5,表5-6。表5-5余热锅炉及烟道备品备件序号名称单数备注1翅片管根10受热2保温灯套1003金属缠绕垫片只104人孔门垫个6514X2仪表管m10不锈6硅酸铝毡m36保温设备备品备件在设备订货时确定，为保证三年用量的备品备件。5.2 水处理系统5.2.1 概述5.2.1.1 水源及水质锅炉补给水处理原水为自来

16、水， 循环水系统补充水为工业水， 均由 铅锌公司现有的自来水系统和工业用水系统提供。5.2.1.2 范围化学水处理部分内容包括：锅炉补给水处理、循环冷却水处理、给 水炉水校正处理、水汽取样分析和监测、化学试验室等。 5.2.2锅炉补给水处理系统5.2.2.1 系统出力厂内正常水汽损失： 1.63t/h锅炉的正常排污损失 : 1.66t/h锅炉的正常补水量为 3.29 t/h ，考虑到水处理系统自用水量，锅炉补给水处理系统正常出力以 5t/h 计。5.2.2.2 系统选择本期软化水处理设备出力为5t/h,并设75m3软化水箱1座。软化水通过两台软化水泵加压，送至主厂房除氧水箱。5.2.2.3 系

17、统出水水质总硬度w 0.03 mmol/L浊度w 5 FTUPH (25C) 7.0 9.0含铁( Fe)w 0.3 mg/L含油量w 2 mg/L电导率（25C）w 5.5 x 102卩 S/cmCl- w 1.1 x 进水Cl-5.2.3辅机冷却水处理辅机冷却水防垢采用加水质稳定剂处理，。循环水防微生物采用杀 菌剂处理。循环水处理设备布置在循环水泵房内。5.2.4给水炉水校正处理针对机组水化学工况特性，给水采用加氨处理。炉水加入磷酸盐 处理，以防止残余硬度导致锅炉结垢，每台锅炉分别配置一套加氨装 置、一套加磷酸盐装置。加药装置分别布置在每台锅炉附近，露天放置，加防雨棚。5.2.5汽水取样本

18、工程锅炉布置距离主厂房较远，不宜采用整体的汽水取样设备 集中取样，所以每台锅炉处各取样点可集中布置取样，汽机房取样点采用就地取样的方式，然后送至化学试验室分析。5.2.6化学实验室仪器设备配置本工程新建化学试验室，试验室的主要仪器设备按规定进行配置。化学水处理主要设备见表5-7。表5-7化学水处理主要设备表序号名称型号及规格单位数量1软化水处理系统5t/h套12循环水加药装置/套13炉水加磷酸盐装置二箱二泵套64汽水取样装置/套65加氨装置二箱二泵套65.3循环及供水系统531循环水系统531.1概述本工程1台机组配3台循环水泵，2台运行，1台备用。循环供水系统工艺流程为：冷却塔冷却后的水，经

19、安装在循环水 泵房内的循环水泵提升后，通过压力钢管进入主厂房内的凝汽器； 水 在凝汽器中吸热后，再通过循环水压力钢管将热水送入冷却塔冷却， 此后再进行下一个循环。5.3.1.2循环水量机组夏季运行2台循环水泵，1台做为备用，循环水冷却倍率采 用70倍，其它季节可根据具体情况，调整循环水冷却倍率。夏季冷却 水水量见表5-8。表5-8循环冷却水水量表工机组凝汽器空冷器冷油器其它辅机总冷却况容量凝汽量冷却水冷却水冷却水设备冷却水水量（MW（t/h）（m3/ h）（m3 /h）（m3 /h）（m3/ h）（m3/ h）夏季15835810160110256105531.3冷却塔选用逆流式机械通风冷却塔

20、2座，单塔冷却水量为3000ms/h。冷却 塔组合布置。5.3.1.4循环水泵本电站按照最大循环水量，配3台循环水泵（两用一备）.5.3.1.5循环水管沟经冷却塔冷却后的循环水，先通过安装在冷却塔出水口处的格栅 和平板滤网清除杂物后，经循环水沟送至循环水泵房前池。 再经循环 水泵升压后通过1条DN1000焊接钢管分别进入凝汽器和辅机冷却 器，吸热后的水送回冷却塔冷却，以后进入下一次循环。循环供水系统为单母管，管内最大流速 V=2.16m/s。循环供水系统主要设备选型见表5-9。序设备名称技术要求1冷却塔2台At=10 C.4 Ji 鼻 口 厂d 0 事 O/-' 号2循环水泵3台309

21、911/11, H-23m3变频调速蝶阀2只PNLO DN3504电动蝶阀2只PN0.6 DN35O电动单梁起重机1台Gn=3t, S=9m, Ho=9m532补给水系统5.321概述本电站循环冷却水补水、工业冷却水补给水水源均由铅锌公司给 水管网统一供给；生活用水和锅炉补给水处理用水由铅锌公司现有自 来水管网供给。5.3.2.2补给水量经水量平衡计算，本工程新建1X 15MW纯凝机组夏季额定工况补给水需水量见表6-2。表6-2夏季额定工况水量平衡计算表序号项目需水量(m3/h )回收水量(m3/h )实耗水量(m3/h )回收水用途1冷却塔蒸发风吹损失970972循环水排污损失400403工

22、业辅机冷却水25250循环水系统4化学水处理4.704.75生活用水0.500.56未预见用水5.005.07合计172.225.0147.2本期1X15MW纯凝机组最大小时耗水量为147.2m 3/h,其中生产耗水146.7 m 3/h,生活耗水 0.5 m 3/h。5.3.2.3补给水管道本工程位于铅锌公司硅业分公司厂区内， 补给水水源由厂区统一供 给。引一条干管至厂区，分别供至循环水补给水系统和工业水补给水 系统；另引一条自来水管分别供至锅炉补给水处理系统和生活给水管 网；消防给水管道接入厂区现有消防管网。本工程辅机冷却水、轴承冷却水等工业水回水作为循环水的补充 水，由主厂房接至循环水回

23、水管。厂内补给水管均采用焊接钢管，埋 地敷设，外防腐采用石油沥青加强防腐。5.3.4消防给水系统本工程位于铅锌公司的厂区内，属于厂区的一部分，界区内消防 与总厂消防统一考虑。铅锌公司厂区现设有完整的消防供水系统，消 防水压及消防水量满足本工程要求， 本工程不再另设消防水池、消防 泵房等建（构）筑物和消防水泵等动力设备。设室外消防给水系统，干管管径为 DN200。消防管道在主厂房周 围呈环状布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一个直径为 100mm及一个直径为65mm的栓口，室外消火栓沿道路设置，消火 栓间距为80m。主厂房设有2条DN150进水管与室外消防给水管网连接，当1条 进水管因故

24、停用时，另1条进水管仍能保证供给全部主厂房室内消防 用水量。主厂房内部的消防水管道布置成环状，消火栓间距不大于 30m,采用单口消火栓，栓口及水龙带直径为65mm,水枪口径19 mm, 水龙带长25m。在主厂房室内消火栓处均设有消防水泵启动按纽，并 接入总厂消防控制系统，当发生火灾时，可在控制室内远程或就地启 动消防水泵。消防水量见表6-3。表6-3消防用水量统计表名称用水量(L/S)消防历时(h)消防总用水量(m3)备注主厂房内5*36主厂房外25180合计30216电站消防用水量按同一时间一次消防最大用水量考虑，由上表可 知，电站消防用水量为108m3/h。经计算最大消防水压约为0.50M

25、Pa<电站各系统以水消防为主，并在控制室、电缆夹层、变压器及其 它电器设备间等处，采用移动式干粉灭火器灭火。在电缆隧道、竖井、 桥架的交叉处、电缆密集处、接头处设置悬挂式感温自动灭火器。主 厂房油系统和主要设备，除用消火栓灭火外，在其设备旁设置移动式 灭火器，以便扑救初期火灾。5.3.5排水系统生产废水和建筑物的生活污水均排入厂区污、废水排水管网，由 铅锌公司厂区统一收集处理；雨水排入厂区雨水排水管网。本工程界 限为站区外1m,由铅锌公司厂区负责外部管网的连接。5.4 电气系统5.4.1 电气主接线本工程属于自备发电站,发电机额定容量为 15MW ,电力电量应 基本在内部平衡。 根据电站

26、的自身特点和厂区内变电站情况, 发电机 电压等级适合采用10KV，通过10KV母线经升压变及110KV电缆接 入110KV总变电站110KV母线。电站不设专用的启动电源。5.4.2 备用启动电源引接高压厂用备用、启动电源由铅锌公司 110KV 变电所的 110KV 母线 供电,通过发电站升压变返送。5.4.3 发电机引出线发电机以10KV电缆接入10KV发电机及厂用母线，厂用工作电源 由母线引接。5.4.4 厂用电接线（1）发电机及厂用母线采用单母线接线。（2）主厂房 380/220KV 厂用电系统,采用中性点直接接地的三相四 线制系统,按机炉单元对应分段。（3）辅助车间厂用电接线对化学水处理

27、车间等设置了独立的车间配 电装置,电源引自主厂房低压母线。 车间厂用电接线采用中性点直接 接地的三相四线制系统。5.4.5 不停电电源机组设一套不停电电源装置，容量为 40kVA ，单相，向热工控制 系统供电。该装置布置于集控楼。5.4.6 电气设备布置（1）本工程 10kV 配电装置采用户内配电装置， 高压配电室布置在主 厂房内0 米层。（2）出线电抗器及开关布置在主厂房内 0 米层。（3）发电机引出线及其相关设备分两层布置于发电机出线小间内。5.4.7 直流电源系统 直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式，直流电压采用 220V。（1）直流电源系统采用单母线分段接线，蓄电池采用浮充电方式

28、。（ 2）本期工程设一组 220V 蓄电池组，不带端电池。5.4.8 发电机励磁系统发电机励磁系统采用自并激静止励磁系统。 发电机励磁设备与发电 机成套供应。5.4.9 二次接线、继电保护及安全自动装置（1）控制方式：电气控制方式为以微机工作站为中心的综合自动化系统，所有继 电保护均配置微机型保护。为在紧急情况下，保证机组的安全运行， 设置必要的表计和控制开关， 作为辅助监控手段， 控制方式为强电控 制。机组、厂用电的保护、监控设备布置在集中控制室的电子设备间内电气自动化监控系统NCS与DCS系统进行信息交换 （2）高压厂用电系统配置厂用电源快速切换装置。低压厂用系统配 置备用电源自动投入装置

29、。5.5 热工控制系统5.5.1 范围本期工程热工自动化范围包括： 余热锅炉， 汽轮机组及其他辅助系 统等仪表和控制系统。5.5.2 热工自动化水平1）为适应机组的控制要求，主设备、主系统统一协调管理，采用集 中控制方式，在电气间运转层设集中控制室及电子设备间。2）为保证机组的安全经济及合理的运行， 拟设置较完整的热工检测、 自动调节、控制、联锁、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将 使运行人员在集中控制室内通过 LCD 和鼠标即能完成对机组正常运 行工况的监视、操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人 员配合下，完成机组的启动。3）按照上述对机组监控的基本要求，本工程分散控制系统功能

30、将包括：数据采集及处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控 制系统（ SCS ）。汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）、汽机 紧急跳闸系统（ETS）等专业性较强的设备，并与DCS之间设有可靠 的高速通讯接口。5.5.3 仪表控制系统的总体构成 本期工程仪表控制系统主要由以下几部分组成：1）机组分散控制系统（DCS）,功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽机数字电液控制系统（ DEH）3）汽机安全监视系统（ TSI）4）汽机紧急跳闸系统（ ETS）5）就地监视和控制仪表。按工艺系统的要求设置。6）工业电视系统5.5.4 热工自动化设备选型5.5.4.1 主

31、要常规仪表设备1 ）变送器采用智能变送器2）主要压力、液位、流量、温度开关采用知名品牌。5.5.5 电源5.5.5.1 交流不停电电源（ UPS）每台机组均设有220V不停电电源。电源切换时间不大于 5ms。该电源供热工自动化系统、检测仪表、执行机构等设备用电。在厂用电 中断的情况下,不停电电源系统应能保证连续供电半小时。5.5.5.2交流220V后备电源厂用保安电源作为后备电源。5.5.5.3 交流动力电源（ 380VAC）主厂房内电源柜等从电气厂用电及保安段引入两路 380V/220V 交 流电源,供电动门等设备用电。5.5.6 热工控制设备汇总表序号设备名称及规格单位数量1DC系统套22

32、主机 P4 3.0G/1G/160G/DVD/ 键盘 / 独立 显卡/独立网卡台3321"液晶显示器 1600*120075HZ台34100M以太网卡块35工业专用键盘台36光鼠台37打印机台18快速以太网交换机，支持二层交换可网管，不少于16个10/100 M电口台59尾纤根按需106芯多模光纤m按需11光纤终端盒台按需12安普超五类屏敝双绞线m按需13光电转换模块台按需14操作台（卖家标准）台315打印机台台116附件按需17DEH/ETS/TSI机柜（含元器件）台118开机盘台119操作系统软件2003服务器版套120操作系统软件2000专业版套221杀毒软件套322DCS专业

33、软件包套323接口机软件套124工业电视系统套125硬件防火墙台126路由器台1第6章6工程方案6.1 土建部分6.1.1基本参数基本风压值为0.30kN/m2。抗震设防烈度为8,使用年限50a。6.1.2建筑6.1.2.1主厂房（1）建筑布置汽机房布置尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要的检修设备场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为设备的 安全运行维护提供良好的工作环境。主厂房布置采用汽机房、电控楼联合布置的顺序排列。这种布置有利于对汽轮发电机组的运行控制。主厂房由汽机间和电气间并列布置。汽机间跨度为15m，电气间跨度5m，主厂房的长度30m。在主厂房底层增设配电间。电缆夹

34、层的楼面标高为3m。运转层的楼面标高为6m吊车吨位为32/5t,轨顶标高为13.1m。汽机间的屋架下弦标高为 16m。在主厂房配电室旁设室内楼梯间 , 整个主厂房底层共设四个出入 口，保证人流、货流出入及紧急疏散。汽机间顶设天窗，并设置电动开窗装置，便于通风和排热。（2）建筑处理：1 ）主厂房为主要生产建筑，也是电厂主要标志，所以注意其外观美 观、不易被污染，并且具有时代特色，所以外墙面以灰白色涂料。内 墙面以涂料为主，集中控制室内墙面设保温层、喷彩塑，地面为活动 地板。主厂房地面为细石混凝土、楼面为地砖；塑钢门窗。2）屋面采用内天沟有组织排水 ,卷材防水 ,辅楼增做水泥膨胀珍珠岩保 温层。（

35、3）主厂房结构：1 ）主厂房为框排架结构，汽机间为排架结构，纵向由现浇混凝土框 架梁联系；控制室为钢筋混凝土框架结构。2）地基及基础：主厂房采用钢筋混凝土现浇独立基础，现浇钢筋混 凝土基础梁，新增两台锅炉基础采用大块式基础。6.1.2.2 其他建（构）筑物（ 1 ）循环水泵房循环水泵房采用砖混结构，占地为20mx8m,单层布置，现浇梁柱 板，天然地基。2）软化水车间软化水车间采用砖混结构，占地为lomxio m,单层布置，现浇梁 柱板，天然基。软化水车间包括净化水间、水处理间、泵站、贮水箱间、实验室、 操作室等。吸水井和清水池等采用钢筋混凝土结构，站房等均采用地 上式砖混结构。(3) 余热锅炉

36、和烟道基础1#余热锅炉占地I2mxi0m, 2#-6#余热锅炉占地12mX9m。余热锅 炉和烟道基础米用独立基础及条形基础。(4) 冷却塔基础冷却塔采用带机械通风玻璃钢冷却塔，占地为 30mxi5m，采用独 立基础。6.1.3采暖通风6.1.3.1 参数厂内各工作场所应控制或掌握的温度、湿度标准见表 6-1所示表6-1室内参数表房间名称夏季冬季温度(C)相对湿度(%)温度(C)相对湿度(%)集控室26-2860±1020±60±10继电室、电子设备室26-2860 ±1020 ±160 ±10蓄电池及配电室26-28-18-热工检修间、仪表间26-28-18-6.1.3.2空调调节为了满足设备及运行人员所需的室内温湿度要求，将设置分体式 空调系统。为了保持室内空气的新鲜，空调系统的新风量不少于送风 量的10%。空调系统为全年运行，可就地控制。由于空调机组布置于 楼面，机组本身还考虑减振措施。空调系统风管及保温材料均采用阻燃材料。6.133通风生产厂房夏季工作地点的温度，根据夏季通风室外计算温度及其 与工作地点温度的允许温差，见表6-2。表6-2夏季工作地点温度C夏季通风室 外计算温度< 222342526272829-32> 33允许温差1098765433工作地点温 度< 323232-353