塑胶成型常见不良原因分析1

1、塑膠成型常見不良原因分析1一個好的射出成形製品，必須包括有好的成形品設計、材料的選擇、適當的射出機及優良的操作，同時也需要非常好的模具設計，由於各項條件互有因果關係。因此，一位好的模具設計者，不只是需要了解模具的機構問題，同時更應該對於塑膠材料及射出機之操作原理，更應有所了解，否則有時將會面臨“差之毫米，之千里“之不幸情況，對於射出機之操作原理，我們以簡單的方式作一說明。射出成型之概論射出成形之過程如下：成形塑料 塑料.預熱.乾燥射出流動壓縮保壓模具冷卻開模取出 現    象原     

2、0;    因對         策泛白1.可塑化狀態時，有空氣進入（1） 增加背壓（2） 增加螺桿轉數（3） 增加加熱筒後部溫度（4） 增加進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱（1） 增加背壓（2） 減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1)   減少Sagback幅度(2)   降低Sagback速度4.cooled slug(1) 降低噴咀溫度(2) 降低背壓(3) 增加Ssgback幅度(4) 反覆使用噴咀5.空氣及瓦斯滲入(1)&

3、#160;  降低填充速度(2)   增加模具溫度氣泡1.可塑化狀態時，有空氣進入(1)  增加背壓(2)降低螺桿轉數(3)降低加熱筒後部溫(4)降低進料斗下方溫度2.加熱筒後內部溫度異常發熱(1)  增加背壓(2)  減少螺桿轉數3. Sagback過剩(1)  減少Sagback幅度 (2)   降低Sagback速度4.體積收縮(1) 增加保壓 (2)加長保壓時間 (3) 降低充填速度(壓力不足) (4) 增加模具溫度 (5)   降低加熱筒溫度5.模具空氣排出不良(1) 降低充

4、填速度 (2)射出速度採用多段切換 (3)降低模具上緊力噴痕1.澆口通過速度過剩(1)射出速度採用多段切換 (2)增加噴咀速度2. cooled slug冷料影(1)降低噴咀溫度 (2)降低背壓 (3)增加Ssgback幅度 (4)反覆使用噴咀3.石渣(ballast)效果(1)  降低填充速度縮水1.計量不足(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 減少螺桿轉數2.流動性不良(1) 增加填充壓力(2)  增加背壓(3) 減少螺桿轉數(4) 增加充填速度(5) 增加模具溫度(6) 增加加熱筒溫度 3.二次壓切換位置不良(1) 減慢二次壓切換4.模具空氣排出不良(1)

5、 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力毛邊1.射出壓力過剩(1) 保壓減少(2) 充填壓力採用多段切換2.流動性過剩(1) 降低充填速度(2) 降低背壓(3) 降低模具溫度(4) 降低加熱筒溫度3.二次壓切換位置不良(1) 提前二次壓切換(2) 減少計量直4.模具空氣排出不良(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換(3) 降低模具上緊力5.模具上緊不足(1) 增加模具上緊力現 象原          因對     

6、0;   策鬚邊1.計量不足(1) 增加計量(2) 增加背壓(3) 增加螺桿轉數2.壓力不足(1) 增加保壓(2) 增加保壓時間3.流動性不良(1) 增加填充速度(壓力不足)(2) 降低填充速度(厚肉品)4.加熱筒溫度過剩(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低模具溫度(3) 加長冷卻時間5.二次壓切換位置不良(1)減慢二次壓切換變形1. 殘留應力、變形影響(1) 射出速度採用多段切換(2) 增加加熱筒溫度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 增加填充速度(壓力不足)(6) 降低保壓(7) 加長冷卻時間(8) 降低EJ速度(9) 增加背壓2.不同收縮率之影響(1) 修正

7、冷卻水配管(2) 修正冷卻水量(3) 調整冷卻媒體溫度吹氣痕(flow mark)1.流動性不良(1) 增加模具溫度(2) 增加加熱筒溫度(3) 增加填充溫度2.流動性過剩(1) 降低填充速度3.coolde sulg(1) 使用Sagback(2) 降低噴咀溫度(3) 降低背壓4.cooled sulg(land部分)(1) 增加噴咀溫度(2) 增加背壓(3) 降低Sagback(4) 反覆使用噴咀溶合線(melt line)1. 流動性不良(1)增加模具溫度(2)增加加熱筒溫度(3)增加填充溫度(4)增加填充壓力2.受空氣、瓦斯之影響(1) 降低填充速度(2) 降低上緊力量(3) 使樹脂充

8、分乾燥3.壓力不足(1) 增加保壓(2) 減慢二次壓切換(3) 增加保壓時間裂縫1.受殘留應力影響(1)增加填充壓力(2)增加保壓(3)增加加熱筒溫度(4)降低EJ(突出)速度2.樹脂之熱劣化(1)降低加熱筒溫度(2)降低背壓(3)降低螺桿轉數(4)減少樹脂滯留時間3.過剩密著現象(1) 增加冷卻時間(凹模側)(2) 減少冷卻時間(core側)光澤不良1.轉印不良(1) 增加填充壓力(2) 增加填充速度(3)增加壓力(4)增加保壓時間2.模具內殘留空氣(1)降低填充速度3.流動性不良(1) 增加加熱溫度(2) 增加模具溫度4.揮發性氣體(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度

9、色暈1.著色劑分散不良(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加加熱筒溫度2.著色劑熱劣化(1) 降低背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 降低加熱筒溫度燒焦1. 樹脂、添加劑之分解(1) 降低加熱筒溫度(2) 降低填充速度(3) 降低填充壓力(4) 增加模具溫度(5) 降低背壓(6) 充分冷卻進料斗下方(7) 使樹脂充分乾燥(8) 縮短樹脂滯留時間(9) 充分作好樹指的換色(10) 噴咀附近減少防止燒焦劑2.金屬異常摩耗(1) 檢查螺桿、加熱筒的損傷、摩耗、腐蝕等(2) 檢查螺桿套桶的損傷、摩耗、腐蝕等3.空氣、斷熱、壓縮(汽缸內)(1) 增加背壓(2) 降低螺桿轉數(3) 增加計量後的樹脂

10、滯留時間(模具內)(1) 降低填充速度(2) 射出速度採用多段切換      塑膠常見不良及分析二射出成型概述-從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐.    大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強

11、度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域.     外觀品質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的.    注

12、塑過程定把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量.在成型過程中,會出現很多的品質異常,身受技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不

13、會有太大困扰-這就是成型技術 成型專業術語名詞解釋 任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:1. 縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的地方.2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔,使產品有3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接,處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模到位.4.變形:產品在由於進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸

14、起 c.變s形 d晃動變形)5. 拉白:在成型時產品因鉋模或脫模斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.6. 燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.7. 內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力.8. 凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.9.  暗斑:指因為塑化不均勻,制品中

15、留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.10. 銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“”字形,尖端背向澆口.11. MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘. 12. 熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善13. 

16、翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，瓟從而使內應力不均造成翹曲制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善14. 溢邊（毛邊):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力，模具結構不當，成型條件不形成15. 銀紋（氣紋）:在充模時波前峰分解出揮發性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善一.縮水:  機臺太小,射膠量不夠更換大機臺加料位置不足加長加料位置機臺性能太差,不穩定換

17、新機臺螺杆磨損,過膠環磨損破裂更換新過膠環機咀太小,模具流道小加大機咀,加大模具流道架模時機咀未對準,漏膠重新架模,機咀對正原料流動性差或有雜物加高炮筒溫度,更換膠粒料筒溫度較低,或過高增加炮筒溫度模具設計不當,排氣不良增加排氣槽模溫過高,或太低降低模溫射膠速度壓力太小加大射速,壓力保壓壓力太小,保壓切換位置不當增大保壓壓力射膠時間不夠,冷卻時不夠增大射膠時,增長冷卻時間 以上原因任何一種出現問題,都會引起產品較縮或嚴重縮水,甚至引起缺料現象,縮水這一現象,縮水這一現象對產品外觀來看輕微的引起外觀不良凸凹不平,經客戶第一感覺,是不良品,嚴重的驉起結構上,功能上受阻引起翹曲變形.毛邊:

18、使用機臺過小鎖模力過小更換大機臺炮筒溫度過高降低炮筒溫度模具加工精度不夠修模射膠壓力速度過快降低射速,壓力保壓壓力過大,切換位置不當降低保壓壓力.模溫過高降低模溫注射量大,多縮短加料位置變形:注射壓力,速度過低或過高調整適當速度及壓力保壓壓力過大,時間過長或過短調整保壓壓力模溫過高或過低降低模溫保壓切換位置不良調整適當位置冷卻時間不足加長冷卻時間模具結構設計不當建議改模取件方式不對督促作業手法頂白:模具頂針位置設計不當模具增加頂針頂針壓力速度過大減慢頂針壓力速度冷卻時間不足加長冷卻時間模具有倒角或脫模不順修理模具注射壓力速度過大,過飽模減射速壓力保壓壓力過大減小保壓  &#

19、160;                    塑件成型不良原因及對策 原因及對策短射凹陷毛邊紋料噴痕波紋接合線脆弱焦痕銀條變形黏模鈍狀材料含有異質         材料著色分散性           

20、; 材料乾燥不足          調整加熱筒溫度+-+ +-   檢查噴嘴溫度         調整螺桿轉速      -    調整背壓   +    -+   調整計量長度+-       - 調螺桿洩壓長度   &