房建工程模板施工方案

1、xxxxxxxx房建工程模板施工方施工单位：日 期:案20 年XX月XX日第一章编制依据及说明 3.第二章工程概况 3.2.1工程总体概况3第三章模板及支撑支设方案 4.3.1模板及支撑的选择： 43.2模板施工方法43.3模板质量要求及允许偏差 63.4、模板的拆除8第四章 模板工程质量保证措施 9.第五章 模板工程安全技术措施 .1.15.1、模板安装安全技术措施 115.2、模板拆除安全技术措施 135.3、模板堆放安全技术措施 145.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施 15第六章模板及支架计算书1.66.1、混凝土梁模板支架验算 166.2、混凝土楼板模板支架验算 216.3、柱

2、模板计算226.4、墙模板23附图1 ：外侧墙支模示意图附图2:框架柱支模示意图附图3：混凝土梁、板支模示意图附图4:混凝土梁、板支模示意图第一章编制依据及说明一、本工程的建筑、结构施工图纸。、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)三、建筑施工安全检杳标准(JGJ59- 99)四、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80- 91)五、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130- 2011)六、建筑施工手册（第四版）七、建筑施工计算手册八、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算九、国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。十、本方案未注

3、明的长度单位均为“ mm”。卜一、本方案如与现行的有关规范、规程、标准、法规等相抵触之处以现行的有关规范、规程、标准、法规等为准。第二章工程概况2.1工程总体概况本工程位于重庆XX新区XXXX镇，场地地式较为平坦。该工程由楼地上 20 层地下1层组成，地下车库标高为-5.4m，结构类型为框架、框剪结构，基础 独立柱基础，建筑面积25000平方米。第三章模板及支撑支设方案3.1模板及支撑的选择：因本工程的工期紧张，结合其实际情况项目部决定采用高大模板的施工工艺，正负零层的梁板采用后浇的施工方法，这就对模板的支撑体系提出了相当高的要求。同时对采用的安全防护措施也必须保证施工的安全进行。本工程的基础

4、、墙、柱、梁模板采用木模板，楼板模板采用 12m厚的覆膜 竹胶板。模板的支撑系统采用：楞木采用 50X 100木方，支撑架、围檩、钢楞 采用© 48X 3.5钢管。3.2模板施工方法3.2.1、外侧墙及剪力墙(含电梯井剪力墙)模板：(1) 支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面安放预埋件-支墙侧模-安装支撑-安装门洞模板-绑扎钢筋和垫块、安对拉螺栓(地下 室外侧墙对拉螺栓中焊止水片)支墙另一侧模板调整模板位置紧固对拉 螺栓固定支撑检查校正连接相邻墙模板(2) 支模方法：采用木模散拼散拆，模板采用对拉螺栓拉接。对拉螺栓总长二墙厚+55 X2+48X 4 +50X 2mm,对拉螺栓用

5、宽50X 50,厚3mm的扁铁两端焊直径 12 丝杆加工而成，水平间距750mm,竖向间距550mm。外侧墙对拉螺栓中间焊 60X 60mm, 3mm厚钢板止水片。墙体竖向内钢楞为单根 © 48X 3.5钢管，间 距900mm。墙体水平外钢楞为两根 © 48X3.5钢管，间距550mm,用3形扣 件夹住两根外钢楞通过对拉螺栓将内钢楞和墙模板紧固附图1:外侧墙支模示意图322、柱模(1) 支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑t调直纠偏t安装柱模箍t全面检查校正t柱模群体固定t清除柱模内杂 物封闭清扫口。(2) 支模方法：柱模采用木模散拼散拆，柱模钢楞为

6、9; 48X 3.5钢管， 钢管沿柱模四周用扣件锁紧。柱模钢楞间距为 500mm。附图2:框架柱支模示意图323、梁、板模板(1) 支模程序梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模支模程序分别如下：<1>梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、 安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱(墙)节点模板检查校正安梁口 卡相邻梁模固定。<2>板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验 收。(2) 支模方法：采用48钢管脚手搭设满堂架。梁模板采木钢模散拼散拆， 支撑体系为48X 3.5钢管架。板模采

7、用12mm的覆膜胶合板，其支模方法为: 在钢管架子上面铺设100X 50mm木枋(刨光)间距350mm(中对中)，胶合板缝粘 宽胶带盖缝。梁模板底钢管小楞间距 1000m m,梁两侧竖向内钢楞间距 1000mm,水平外钢楞间距550mm。梁高度850mm时，梁底宽度方向支撑立 杆设3根，3根立杆之间间距450mm,中间一根在梁正下方，沿梁纵向间隔500mm设一根12对拉螺栓。板的支撑立杆纵横间距为 1000mm,梁支撑立 杆纵距为1000mm。满堂架水平杆间距为1300mm。附图3:混凝土梁、板支模示意图3.2.4安装模板前注意点：(1) 先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。(2) 安装

8、模板的实际标高，引测到模板安装位置上。(3) 墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1： 3水泥砂浆找平(用水准仪统一校正水平)，并在模板底部设清扫口。(4) 以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用 810短钢筋。为保 证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂 脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。(5) 在封模前要仔细核对检查水、电、暖通等管线位置是否正确，预埋件 预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、 几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。(6) 柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要

9、在支模前，根据图纸尺寸预先 进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。(7) 预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。3.3模板质量要求及允许偏差3.3.1模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。模板支撑体系必须 具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板 的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后， 要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等 现象要及时修理、加固。施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排

10、列图， 模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。 3.3.2模板的允许偏差及检验方法检杳项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置5钢尺检杳2 底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检杳3 截面内部尺寸基础± 10钢尺检查梁、柱、墙+4， 5钢尺检查4.层咼垂直度< 5M6经纬仪或吊线、钢尺检杳>5M8经纬仪或吊线、钢尺检杳5.相邻两板表面咼低差2钢尺检查6 表面平整度52m靠尺或塞尺检查7.预埋钢板中心线位置3水准仪或拉线、钢尺检杳&预埋管、预留孔中心线位置39 插筋中心线位置5外露长度+10, 010.预埋螺栓中心线位置2

11、外露长度+10, 011 预留洞中心线位置10尺寸+10, 012起拱梁板w 4m1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检杳333模板工程质量程序控制:3.4、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mr(20C 以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙 体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬 开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣 时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用 木铲

12、刮除残留混凝土。砼梁、及悬挑构件底模拆除须有砼早期强度报告，还应 填报模板拆除申请表，经监理审批同意后，方可拆除。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时， 方可拆模，底模拆除时 混凝土强度要求见表5-2-1。3. 5模板支撑体系的设计由于本工程的支撑体系高度为5.4m，其正负零层的梁板甩项施工，要求采用内满堂脚手架施工。其纵横杆的间距不大于1.5m.步距不大于1.6m。在高度范围内设两步剪刀撑。外围设密目安全网密闭，在水平方向设两道水平兜网（包括内满堂架）。第四章模板工程质量保证措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专职质

13、量员负责。3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。4、梁跨4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，起拱高度为梁跨度的2%。 悬臂梁悬臂长度1.5m时，起拱高度为悬臂梁悬臂长度的4%。板跨4.0m时， 应按规定在板的中部起拱，起拱高度为板跨度的2%。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前， 应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的 基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、 不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由爬塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，墙筋 很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避

14、免损伤模 板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防 止焊火烧坏模板板面。8 、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好 后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设 模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调 整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后 由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进

15、行评定。11、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求 进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。12、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。13、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强 度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请。第五章模板工程安全技术措施5.1、模板安装安全技术措施1、进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿 硬底鞋及有跟鞋作业。2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须 佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的 安全措施。3、工作前应

16、先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂身上，钉 子必须放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中 滑落。4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作， 避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互 保护的安全意识。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序， 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cmK 10cm勺木方。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模 间歇时

17、，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空 而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，盖子与结构固定8竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土 必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须 防冻融措施。9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10、现浇多层、高层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承

18、载能力和刚度必 须符合要求。11、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低 于3询勺可用马凳操作。12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等 设在1.8m高度以上。13、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用索具系 牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。 钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专职安全 员指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。14、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。15、大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。封柱子模板

19、时，不准从 顶部往下套。16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走17、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施 工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。5.2、模板拆除安全技术措施1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆 除（见表5-2-1 ）。3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下 在同一垂直面操作。表5-2-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标

20、准值的百分率（%)< 2> 50板>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件一> 1004、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后， 才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼 板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意, 防止模板突然全部掉落伤人。5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不 得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支 撑应用垂直升降设备运至地面，

21、不得乱抛乱扔。6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下 顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积 脱落。9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级 的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效 应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.3、模板堆放安全技术措施1、模板的编序（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放, 在周转使用中均应做到配套使用；（2）模板的配

22、制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理 指导，以便用料合理，安装、折卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操 作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；（3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方 便；（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、 使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使 用;（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作 工艺要求顺序放置。2、模板堆放（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形 状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层

23、 施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理；（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不 同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运；（3）模板的堆放一般以平为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必 须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便；（4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注 意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料 应防腐、防火、防雨、防爆晒。5.4、室内满堂脚手架搭设工程安全技术措施1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2、满堂脚手架的纵、横距不应大于1.2m

24、。3、满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。6、满堂脚手架步距，应控制在1.5 m内，高于1.5m时，应有技术措施保护。7、满堂脚架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。8满堂脚手架严禁采用钢、竹混设9、作业人员必须按要求系好安全带、铺设好木跳板。10、安全人员要随时、定期进行核查。第六章模板及支架计算书6.1、混凝土梁模板支架验算选取一根有代表性的梁KL 16(4A)进行验算，梁截面尺寸为300X 550 1、梁底模验算梁底模用木模板(板面及肋板厚20mm),用50X 100木方小楞承受梁荷载， 钢管小楞间距1000 mm。(1) 梁底

25、模板标准荷载=0.352KN/m224X 0.85=20.4 KN/m21.5X0.85=1.275 KN/m2=2.0KN/m2梁模板自重力梁混凝土自重力梁钢筋自重力振捣混凝土产生荷载梁底模板及侧模板计算简图(2) 梁底模板强度梁底模板强度验算的设计荷载qi= (0.352+20.4+1.275)X 1.2 + 2.0 X 1.4 X 0.25=7.31 KN/m最大弯距 M=qi m2/2=7.3ix 0.52/2=0.915 KN.m底模应力 a=M/W=0.915 X 106/5.78 X 103=158.3N/mni< 215 N/mni故强度满足要求(3) 梁底模板刚度验算梁

26、底模刚度验算的设计荷载q2=(0.352+20.4+1.275)X 1.2 X 0.25=6.61 KN/m挠度 w= sm(-l 3+6rfi l+3m3)/(24EI)=6.61 X500X (-1000 3+6X 5002x 1000+3X 5003)/(24 X 2.06 X 105X 25.38 X 104)=2.3mm< W =l/250=1000/250=4mm.故刚度满足要求。2、梁侧模板验算(1) 梁侧模板的标准荷载新浇混凝土对模板产生的侧压力F1=0.22rct。. B 1。B 2.V1/2=0.22 X24X4.44 X 1 X 1.15 X 31/2=46.7 K

27、N/m2F2= r cH=24X 0.85=20.4 KN/m2<46.7 KN/m2式中：rc-混凝的自重力密度，取24 KN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间，按 10=200/ (T+15) =200/ (30+15) =4.44T-混凝土的温度，取30 CV-混凝土的浇灌速度。取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)B 1-外加剂影响修正系数(3 2-混凝土落度影响修正系数取二者较小值F=20.4 KN/m2混凝土侧压力的有效压头高度 h=0.55m倾倒混凝土产生的水平荷载取 4 KN/m2(2) 梁侧模的强度验算梁侧模板强度验算的设计荷载(不考虑荷载设

28、计值折减系数0.85)qi= (20.4X 1.2+4 X 1.4 ) X 0.3=9.024 KN/m抗弯强度验算 M= qim2/2=9.024X 0.5 2/2=1.128KN.mo=M/W=1.128 X 106/ (5.86 X 103) =192.5 N/mm2 v 215 N/mm2故强度满足要求(3) 梁侧模板刚度验算梁侧模刚度验算的设计荷载q2=20.4 X 1.2 X 0.3=7.344 KN/m挠度 w = q 2m(-l 3+6吊 l+3m3)/(24EI)= 7.344X500/ (24X 2.06 X 105X26.39X 104) X (-1000 3+6X 50

29、02x 1000+3X 5003)=2.5mmvw=l/250=1000/250=4mm故刚度满足要求3、梁侧模板钢楞的验算梁侧模板用50X 100mn木方,组成的竖向及水平楞夹牢，取竖向钢楞间距为1m,外钢楞用同一规格的钢管，间距为550mm外钢楞用一道对拉螺栓拉紧，对 拉螺栓用-30 X 3扁铁端头焊12丝杆。钢楞设计荷载为(考虑折减系数):q1=(20.4X 1.2+4 X 1.4) X 1X 0.85=25.568 KN/m抗弯强度验算2 2 6M= qil2/8=25.568X 550/8=0.967 X 10 N.Mo=m/w=0.967X 106/5.08 X 103=190N/

30、mriK 215 N/mni故强度满足要求。挠度计算(考虑折减系数)w=5q2l4/384EI=5 X (20.4 X 1.2 X 0.85) X 550°/384 X 2.06 X 105 X 12.19 X410=1miK W =l/250=550/250=2.2mm对拉螺栓验算对拉螺栓取横向间距500mm竖向为700mm按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N= (20.4 X 1.2+4 X1.4 ) X 0.5 X0.7=10.528KN采用-30 X 3的扁铁拉片焊直径 12丝杆时净载面积 A=76 mrri实体拉力为 12.90KN>10.528KN.4、砼梁模

31、板底小钢楞验算梁模板结构自重=0.352KN/m2梁混凝土自重24X 0.85=20.4 KN/m2梁钢筋自重1.5X 0.85=1.275 KN/m2振捣混凝土产生何载=2.0KN/m2-L 二 *A T1n砼梁模板底小钢楞计算简图(1)小钢楞抗弯强度验算小楞验算荷载设计值R二0.352 X (0.45+0.7 X 2) X 1+(20.4+1.275) X 0.45 X 1 X 1.2 - 2+2X0.45 X 1+2=6.87KN作用于小楞的最大弯距，按二跨连续梁计算M=0.188pl=0.188 X 6.87 X 0.45=0.586322o=M/w=0.58 X 10/5.08 X

32、10=114N/mm<fm=215 N/mm故强度满足要求(2)小楞刚度验算F2=0.352 X (0.45+0.7 X 2) X 1+(20.4 X 1.275) X 0.45 X 1 X 1.2 - 2=6.24KN挠度 w=0.911X pl3/ (100EI) =0.911 X 6.24 X 103X 4503/ (100X 2.06 X 105 X 12.19 X 104) =0.2mn< 450/250=1.8mm故刚度满足要求(3) 扣件的抗滑承载力验算小楞传给立杆竖向力设计值中立杆：R 中=2P2=6.87KN< Rc=8KN边立杆 R边二 R/2=6.87/

33、2=3.435 KN v Rc=8KNf 足要求5、砼梁模板支架立杆验算(立杆步距1300 mm模板及支架自重。新砼自重 与钢筋自重标准值产生的轴向力总和(计算单元内砼梁及其模板自重已含在R中，此处不再计算)刀=Mk=1.1 x 1X (0.9-0.35+1 ) /2+ (24+1.1 ) X 1 X 0.15 X (0.9-0.35+1 ) /2=3.77KN施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向 力总和刀=N3k=1 X 1 X (0.9-0.35+1)/2+2 X 1 X (0.95-0.35+1)/2=2.325KN由规范公式5.6.2条公式5.6.2-1得支

34、架立杆的轴向力设计值(同时考虑计 算单元内砼梁部分对立杆产生的竖向力)N=1.2E Ns+1.4 刀 Mk+R边=1.2 X 3.77+1.4 X 2.325+3.435=11.21KN模板支架立杆的计算和长度10=h+2a=1.300+2X 0.15=1.6m长细比入二 I。/ 1=1600/15.78=101查规范附录C表C得© =0.58由规范公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性即N/ © A=11.21 X 103/0.58 X 489=40 N/mnv 205 N/mni=?满足要求6.2、混凝土楼板模板支架验算根据砼梁模板支架的验算结果及施工经验，混凝土楼板模板支架立杆纵、横间距为1m步距为1.3m,完全能够满足荷载传来时所需的强度，刚度和稳 定性要求，不需要验算6.3、柱模板计算柱截面尺寸600 X 600,柱净高5.5 m门1 I Ll】1if-n柱箍计算简图1.钢模板 2 .柱箍(1)模板标准荷载新浇混凝土对模板的侧压力:F1=0.22r cto B 1 B 2F2=rcH中：rc-混凝的自重力密度，取24 KN/m310-新浇混凝土的初凝时间，测得t=3.