四川工程职业技术学院金属材料与热处理技术专业2009级《材料成型与控制》课程标准

1、四川工程职业技术学院金属材料与热处理技术专业材料成型与控制课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组四川工程职业技术学院材料成型与控制课程教学大纲学 时：64学 分：4适用专业及学制：三年制高职 焊接自动化技术专业 全日制编 制 ：李志宏： 审 定：热处理专业建设指导委员会批准日期：2009年6月 u 制定依据本课程是热处理专业的基础课程。本大纲依据热处理制造岗位职业标准和热处理专业人才培养质量标准而制定。一、 课程教学目标1.了解主要冷热加工方法的基本原理、工装设备和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法以及工艺分析的基本知实和初步能力；2.具有运用所学知识从事零件结构工艺

2、性设计和编制加工工艺的初步能力。二、 课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1学习情境1：机械零件的焊接成型1414222学习情境2：机械零件的铸造成型141223学习情境3：机械零件的锻压生产141024学习情境4：机械零件的金属切削加工181445机动4合 计64三、 课程教学设计1 整体教学设计本课程为一门传统的综合性专业技术基础课程，教学应体现“宽、浅、用、新”的原则，注重学生工程素质的培养，重在使学生对零件生产全过程有一个较清楚的了解，拓宽解决实际工程问题的思路，建立全局观念。本课程根据教学内容，设计了3个学习主情境，分别以铸造生产、锻压

3、生产和金属切削加工为载体。鉴于课时的限制和其教学内容的特殊性，毛坯成形部分教学目标的实现应与“金工实习”通盘考虑，建议该课程与“金工实习”安排在同一学期进行，以便实现理论教学与实践教学的有机结合，发挥教学学时的效益，共同完成该课程的教学目标。2 单元教学设计学习情境1：机械零件的焊接生产 14学时通过学习塑性变形对金属组织和性能的影响，常用金属的锻压性能等基本知识，了解自由锻的主要工序及工艺要点，模锻方法及锻模基本结构，让学生熟悉锻造工艺过程及工艺特点，初步具备合理选择锻件的锻造方法、分析锻件结构工艺性，具有锻件质量分析的初步能力。该单元理论知识在课堂教学。学习情境2：机械零件的铸造成型 14

4、学时通过学习合金的铸造性能及对铸件质量的影响基本知识，了解砂型铸造方法，让学生熟悉铸造工艺过程及工艺特点，初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量分析的初步能力。该单元理论知识在课堂教学。学习情境3：机械零件的锻压生产 12学时通过学习塑性变形对金属组织和性能的影响，常用金属的锻压性能等基本知识，了解自由锻的主要工序及工艺要点，模锻方法及锻模基本结构，让学生熟悉锻造工艺过程及工艺特点，初步具备合理选择锻件的锻造方法、分析锻件结构工艺性，具有锻件质量分析的初步能力。该单元理论知识在课堂教学。学习情境4：机械零件的金属切削加工18学时通过学习金属切削加工基本知识（切削运

5、动、切削要素、刀具、机床等），各种切削成形方法特点和应用，以及机械加工工艺过程基本知识，让学生熟悉机加工基本理论，初步具备合理选择切削加工方法、加工工艺和零件加工质量的初步能力。该单元理论知识在课堂教学。3 教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议2用铸造方法制作典型零件毛坯 141了解铸造的分类、特点、应用砂型铸造特点、应用特种铸造特点、应用2学习合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能合金的流动性能及影响因素合金收缩性能及影响元素浇不到、缩孔、变形和裂纹等缺陷产生和防止措施铸铁的铸造性能钢铸造性能有色金属铸造性能3了解砂型

6、铸造的工艺过程及工艺要点，会识别简单铸件的铸造工艺简图。型砂性能砂型铸造的工艺过程框图各种造型方法和特点造芯方法和特点铸铁熔炼设备和工艺过程铸钢、有色金属熔炼设备和工艺过程铸造工艺设计基本原则（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择）分析识别简单铸件的铸造工艺简图4了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。了解金属型铸造特点及应用了解压力铸造特点及应用了解离心铸造特点及应用了解熔模特点及应用了解铸造新技术5初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量判断的初步能力。理解铸件结构工艺概念掌握铸造工艺对铸件结构的要求掌握铸造性能对铸件结构的要求了解铸件缺陷了解

7、铸件检验基本方法，铸件质量评定基本方法1信息搜集（2学时）分析教学要求搜集并阅读型砂配制、混砂机安全操作方法规程搜集并阅读造型安全操作规程搜集并阅读造芯安全操作规程学习铸件浇注安全操作规程教师：下达项目任务书讲授完成项目的流程演示学习任务分析指导学生搜集资料学生：在教师指导下分析学习任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学2方案设计（4学时）确定方案绘制砂型铸造操作流程框图砂型铸造过程讲解其它铸造方法讲解教师：讲授砂型铸造基本知识演示如何设计并确定方案演示其它铸造方法学生：学习砂型铸造基本知识学习方案设计学习其它铸造方法3组织与实施（6学时）型砂配制

8、、混砂方法设备用木模造型方法步骤完成造芯方法步骤开设浇注系统方法步骤合箱准备浇注方法步骤浇注铸件并检验方法步骤落砂清理和检查方法步骤教师：指导学生绘制操作流程框图指导学生型砂配制、混砂指导学生用木模造型指导学生开设浇注系统指导学生合箱和浇注铸件学生：绘制砂型铸造操作流程框图型砂配制、混砂用木模造型完成造芯开设浇注系统并检查合箱准备浇注浇注铸件并检验4检查（1学时）检查铸件是否合格检查操作工艺是否符合规范检查操作是否安全合理检查技术文件是否完整、规范教师：组织学生交叉检查、点评学生：演示、讲解互相检查和评价5总结与评估（1学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生

9、进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结3用锻压方法制作典型零件毛坯121.了解锻压的分类、特点、应用。自由锻特点和应用模锻特点和应用2.理解塑性变形对金属组织和性能的影响，常用金属的锻压性能了解金属塑性变形实质了解金属加工硬化了解金属回复、再结晶理解热加工流线和锻造比认识金属锻压性能和影响因素熟悉常用金属锻压性能3.熟悉自由锻的主要工序及工艺要点，认识简单锻件图了解自由锻造设备熟悉自由锻造基本工序认识自由锻造工艺规程制订方法和步骤（识读锻件图、坯料的质量和尺寸、锻造工序、加热和冷却规范、锻造设备等）分析识别简单锻件图分析锻件结构工艺性基本方法4. 熟悉模锻的主要工序及工艺要点

10、，认识简单锻件图了解模锻造设备熟悉模锻造基本工序认识模锻工艺规程制订方法和步骤（识读锻件图、坯料的质量和尺寸、锻造工序、加热和冷却规范、锻造设备等）分析识别简单锻件图分析锻件结构工艺性基本方法5. 熟悉板料冲压的主要工序及工艺要点，认识简单冷冲压模具了解冲压设备熟悉板料冲压的基本工序（冲裁和变形工序）了解冲压件结构工艺性了解冷冲压模具分类和特点6. 了解其他常用锻压方法的特点及应用、锻压技术发展趋势了解精密模锻特点及应用了解辊轧成形特点及应用了解挤压特点及应用了解锻压新技术1信息搜集（2学时）学习教学要求搜集并阅读压力机安全操作规程搜集并阅读锻模装配使用操作规程搜集并阅读冲床安全操作规程搜集并

11、阅读冲压模具装配使用规程教师：下达项目任务书讲授完成项目的流程演示任务分析指导学生搜集资料提供技术文档范本学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学2方案设计（4学时）确定方案绘制压力机生产操作流程框图根据坯料确定主要工装清单绘制冲床生产操作流程框图根据坯料排料并确定主要工装清单制订项目进度教师：讲授模锻和冲压生产基本知识演示如何设计并确定方案演示制订项目进程表学生：学习模锻和冲压生产基本知识学习方案设计学习制订项目进程表3组织与实施（4学时）压力机结构压力机操作方法步骤锻模结构和装配锻件检查清理方法步骤冲床结构和操作方法冲床操作

12、方法步骤冷冲模结构和装配冲压件检查清理方法步骤教师：指导学生绘制压力机、冲床操作流程框图指导学生压力机操作指导学生锻件检查清理指导学生冲床操作指导学生冲压件检查清理学生：绘制压力机、冲床操作流程框图压力机操作锻件检查清理冲床操作冲压件检查清理4检查（1学时）检查锻压生产是否实现检查锻压工艺是否符合规范检查锻压操作是否合理检查技术文件是否完整、规范教师：组织学生交叉检查、点评学生：演示、讲解互相检查和评价5总结与评估（1学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结4用普通机床加工典型零件181掌握切削成形原理与

13、刀具的基本知识掌握切削运动和切削要素掌握外圆车刀五个角度定义及在切削加工中作用的基本知识掌握切削加工常用刀具的种类、特点了解切削加工中的切削力、切削热等物理现象了解提高切削加工质量及经济性的途径2. 初步掌握各种切削成形方法工艺特点、应用了解机床的分类与编号初步掌握车床的组成及车削加工的方法。初步掌握铣削加工方法初步掌握钻、镗、刨加工方法初步掌握磨削加工方法了解数控加工和特种加工方法3.初步掌握机械加工工艺过程初步掌握工艺的组成，即工序、工步、安装等基本知识初步掌握工件装夹的原理及夹具的基本知识掌握切削加工工艺的拟定的原则初步掌握基本表面的加工方案掌握典型零件的加工工艺，初步学会编制零件加工工

14、艺的方法了解零件结构的机械加工工艺性1信息搜集（3学时）分析项目任务书搜集并阅读车床使用手册搜集并阅读典型零件加工操作规程搜集并阅读工装夹具安装操作规程搜集并阅读典型零件机械加工工艺编写规范教师：下达项目任务书讲授完成项目的流程演示任务分析指导学生搜集资料提供技术文档范本学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：现场多媒体教学2方案设计（5学时）确定方案绘制机加工操作流程框图根据毛坯确定主要工装夹具清单制订项目进度教师：讲授车床切削基本知识演示如何设计并确定方案演示制订项目进程表学生：学习车床切削基本知识学习方案设计学习制订项目进程表3组织与实

15、施（6学时）绘制车床切削操作流程框图工件的安装和固定编写车削加工工艺按照编制操作工艺加工零件加工后零件外形尺寸检测教师：指导学生编写车床切削操作流程框图指导学生安装和固定演示车削操作指导学生按照编制操作工艺加工零件指导学生检测加工后零件外形尺寸学生：编写车床切削操作流程框图安装和固定工件按照编制操作工艺加工零件检测加工后零件外形尺寸4检查（2学时）检查车削加工是否实现检查加工工艺是否符合规范检查基础操作是否合理检查技术文件是否完整、规范教师：组织学生交叉检查、点评学生：演示、讲解互相检查和评价5总结与评估（2学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生进行讨论、分

16、析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结2焊接生产121.焊接的基本原理焊接电弧焊接过程焊接接头的组织和性能焊接应力与变形2.常用焊接方法手工电弧焊手工电弧焊电源焊条的种类及其选用埋弧自动焊气体保护焊电渣焊电阻焊电焊缝焊对焊钎焊3.常用金属材料的焊接性金属材料的焊接性碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接不锈钢的焊接铸铁的焊补非金属的焊接4. 焊接结构工艺性焊接结构材料的选择焊接方法的选择焊接接头设计接头形式设计焊缝布置坡口形式设计焊接结构工艺设计5. 常见焊接缺陷产生原因分析及预防措施常见焊接缺陷焊接缺陷产生原因及预防措施6. 焊接质量检验焊接检验过程焊接检验方法7.其他焊接技术简介等离子

17、弧焊接和切割真空电子束焊接激光焊接与切割扩散焊接 摩擦焊8.胶结胶结的基本原理胶粘剂胶粘过程特征胶结过程的质量控制1信息搜集（2学时）学习教学要求搜集并阅读焊接生产安全知识搜集手工电弧焊的相关资料搜集其它的焊接方法资料教师：下达项目任务书讲授完成项目的流程演示任务分析指导学生搜集资料提供技术文档范本学生：在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学2方案设计（4学时）确定方案讲解焊接电源及焊接过程焊接过程讲解手工电弧焊的相关知识讲解其它焊接方法教师：讲授焊接生产基本知识演示如何设计并确定焊接方案演示制订项目进程表学生：学习焊接生

18、产的基本知识学习方案设计学习制订项目进程表教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学3组织与实施（4学时）焊接电源焊条选用手电弧焊的焊接生产其它相关知识其它焊接方法焊接质量控制教师：指导学生合理地操作焊机指导学生合理地选用焊条指导学生对焊件检查清理指导学生对焊件的检验学生：学会操作焊机选用焊条焊件检查清理焊件的检验教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学4检查（1学时）检查焊接生产是否实现检查焊接工艺是否符合规范检查设备操作是否合理检查技术文件是否完整、规范教师：组织学生交叉检查、点评学生：演示、讲解互相检查和评价教学方法：演示教学互动教学教学手段：课堂多媒体教学5总结与评估（1学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结互动教学教学手段：课堂多媒体教学四、 课程教学实施条件1 师资要求从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：u 获得高校教师资格证（专任教师）；u 获得国家冷热加工类高级工或工程师及以上职业资格；u 熟悉焊接、铸造、锻压和金属切削加工生产知识，并有企业工作或学习培训经历；u 熟悉相应国家标准和工艺规范。本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承