《金工实习》教学大纲(机类专业适用).

1、金工实习教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为 辅，学生必须进行独立操作，必须通过应知闭卷考试。通过本课程的学习要达到：1. 了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法。获得机械制造工艺的基本知 识。2. 培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。3. 培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质，如纪律观念、理论联系实际的良好作风、 质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。二. 金工环节安排1. 实习教学以实践操作为主；2. 4 周实习时间，每天 7 学时；包括 4 次共 8 学时课堂教学

2、；3. 作业总量为 22-32 题，一般在实习第一天布置。4. 一般实习结束后第一周周四闭卷考试。三.金工实习各工种教学基本要求：（一）铸造-铸造实习的教学基本要求1 基本知识（1） 了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2） 了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3） 熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点 及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4） 了解芯子的作用、结构及制造方法；（5） 熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6） 了解浇注系统的作用和组成；（7） 了解熔炼设备及浇注

3、工艺；（8） 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9） 了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条 件，讲课时简单介绍）。2 基本技能（1） 掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与 下芯、浇注、落砂和清理；（2） 能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工 艺参数（铸件、模样、零件间关系）。（二）锻压-锻压实习的教学基本要求1 基本知识（1） 了解锻压生产的工艺过程、特点和应用；（2） 了解坯料加热的目的和方法，碳素钢的锻造温度范围，常见加热缺陷；（3） 了解锻造加热炉的大致结构和操

4、作，了解锻件的冷却方法；（4）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点，了解轴类和盘类 锻件的锻造工艺过程；（5）了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构；（6）了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和简单冲模结构；（7）了解常见锻造和冲压的缺陷及产生原因；（8）了解锻压生产的安全技术及简单经济分析。2 基本技能（I ）掌握简单自由锻锻件的手工操作技能；（2）能对自由锻锻件进行初步工艺分析。（三）焊接-焊接实习的教学基本要求1 基本知识（1）了解焊接方法的种类、特点、应用及生产工艺过程；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及应用；（3）了解焊条的组成与作用，酸性焊条和碱性焊条特

5、点，熟悉结构钢焊条的牌号与意义;（4）了解常用焊接接头形式和坡口形式；（5）熟悉手弧焊焊接工艺参数的确定及对焊接质量的影响，了解不同空间位置对焊接的 影响；（6）了解气焊设备的组成与作用，气焊火焰的种类与应用，焊丝与焊剂的作用；（7）熟悉气割原理、过程及金属气割条件；（8）了解其它焊接方法（电阻焊、钎焊、气体保护焊、埋弧自动焊等）的特点和应用；（9）了解熔化焊常见的缺陷及其产生原因；（10） 了解焊接生产安全技术及简单经济分析。2 基本技能（1）能正确选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰；（2）独立进行手弧焊和气焊的平焊操作。（四） 热处理-热处理实习的教学基本要求1 了解常用钢铁材料的种类、牌

6、号、性能特点及应用（I ）铁碳合金材料的分类（碳素钢、铸铁及其区别）；（2）碳钢的分类与牌号（碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢）；（3）杂质及含碳量对钢性能的影响；（4）碳钢的大致应用；（5）合金钢的性能特点；2 钢的热处理及加热炉（1）钢的热处理目的、工艺过程及常用方法；（2）退火与正火的工艺特点及应用；（3）淬火与回火的工艺特点、操作与应用、并进行淬火及退火（或正火）的操作示范；（4）介绍常用加热炉的结构与应用。3 钢的火花鉴别（I ）火花鉴别的基本原理；（2）常用碳钢（低碳钢、中碳钢、高碳钢）及高速钢的火花特征，并进行示范。（五） 车工-车工实习的教学基本要求1 基本知识（I ）

7、了解金属切削加工的概念；（2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法；（3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统，了解普通车床的型号、调整和维修 保养；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号 和应用；(5)了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；(6)掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法，了解车床的其它车削加工方法(切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等)；(7)了解车削加工所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra 值范围；(8)熟悉切削三要素、切削用量的选择及对加工质量的影响。2 基本技能(I )根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；(2

8、)能独立操作和调整车床，独立完成带有外圆、内孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、 尺寸精度达 IT7 IT8、表面粗糙度 Ra3.2 1.6 卩 m 的零件加工。(六) 刨工-刨工实习的教学基本要求1 熟悉刨削加工的特点、应用范围、能达到的尺寸公差精度等级与表面粗糙度；2 了解插削和龙门刨床的加工特点及应用；(七) 铣工-铣工实习的教学基本要求：1 基本知识(I ) 了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度；(2) 了解常用铣床(包括数控铣)的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护 保养；(3) 了解常用铣刀的种类和用途，了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；(4) 了解

9、铣床常用附件的结构和用途，了解铣削加工时工件安装的方法；(5) 了解铣削方式的种类、特点和选用，熟悉铣削加工方法；(6) 了解齿形加工的概念2 基本技能(1)熟悉铣床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工；(2)进行直齿圆柱齿轮的铣削加工。(八) 磨工-磨工实习的教学基本要求1 基本知识(1) 了解磨削加工的特点、磨削运动和磨削用量、磨削加工范围(平面、内外圆柱面、 成形表面如沟槽、花键、齿轮等)(2) 了解磨削加工达到的尺寸公差精度等级(IT5 IT7)和表面粗糙度 Ra0.2-0.8 卩 m(3) 了解磨削加工的注意事项；(4) 了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号；(5) 了

10、解砂轮的种类与结构(磨粒、粘结剂与孔隙)、砂轮的特性(磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等)及其选用；(6) 了解砂轮的安装、平衡及修整；(7) 了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作；(8) 了解平面磨削时工件的安装方法及注意事项；(9) 了解平面磨削方法：圆周磨削法与端面磨削法；(10) 了解磨削液的作用与种类；(11) 了解外圆及内圆磨削特点。2 基本技能熟悉平面和外圆磨削加工的操作方法（九）钳工-钳工实习的教学基本要求1 基本知识（1）了解钳工在机械制造和维修中的作用；（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；（3）了解錾削、刮削和研磨的方法和应用；（4）了解台式钻床、立式

11、钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；（5）掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理；（6）了解扩孔和铰孔的方法；（7）了解机械部件装配的基本知识；（8）了解钳工工作的安全操作。2 基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法，能独立完成钳工作业件；（2）具有装拆简单部件（如变速箱）的技能。（十）数控车床、铣床，数控电火花线切割加工1 基本知识（1）了解数控车床、铣床的组成和各功能模块的作用，了解手工程序编制方法。进行数 控车床、铣床加工；（2） 了解电火花线切割加工的特点、工作原理及加工范围（暂不进行，讲课时简单介绍）；（3） 了解数控电火花线切割机床的组成、运动及加工方法（暂不进行）；（4）示范线切割加工过程（暂不进行）；（5）了解手工程序编制方法。2 基本技能（1）进行简单零件的手工程序编制（2）进行薄板零件的线切割加工五. 教材及主要参考资料教材：（15 国家规划教材）金属工艺学实习教材 清华大学 张学政 主编 高等教育 出版社 2003/8 第 3 版（15 国家规划教材）。主要参考资料：其他版本的金工实习教材。六. 有关说明1.各工种实习时间安排大致为：车工占总时间的1/4，钳工占 1/4，铸造占 1/10，铣工占1/20，磨工占 1/20，电焊占 1/1