材料检验制度(20211011212834)

1、料 检 验 制 度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符 合规定要求，对本制梁场的主要原材料、 构件的质量要求和检验频率进行控制，特 制定材料检验制度。二、适用范围本制度适用于与中铁十八局集团第二 工程八里甸子制梁场有关的主要 原材料、构件的控制。三、检验机构设置及职能检验机构为：中铁十八局集团第二工 程八里甸子制梁场试验室，该试 验室由母体试验室中铁十八局集团第二工 程中心试验室按?铁路建设工程工程试验室管理标准?对人员、仪器设备 配置及管理情况进行验收，验收合格后给 予授权，授权范围覆盖了申证产品相关的 主要原材料等工程。梁场试验室人员：*主任兼技术负责人、* 质量负责人、 *、*、*、

2、*，均持有?试验员证?， 试验室主任*、质量负责人*为试验工 程师，其职责和权限按?试验管理手册? 执行，具体试验方法见?试验作业指导书?。 特殊材料及过程检验，委托具有相应资质 的检验单位检验。四、一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格 证或产品质量检验证明书，进场后由物资 部门填写?试验任务委托单?，连同出厂合 格证、质量证明书或检验报告单交制梁场 试验室，由制梁场试验室按标准取样检验。 检验完成后试验室及时签发材料检验结果 通知单和材料试验报告，物资部收到试验 室的材料检验结果通知单和材料试验报告 确认材料检验合格后办理入库手续；检验 不合格时，通知物资部等有关部门按不合 格材料处理。

3、当材料标准及材料试验方法 被修订时，按最新版本的要求实施。在材 料检验制度执行中，假设有局部标准及具体 的技术要求有更新时，更新局部以附件形 式进行补充说明。对每类原材料试验的各 检验指标每月进行一次统计分析，并将统 计分析结果及时向物资部反响。试验室每月月底进行一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录表33。五、预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学 性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗 拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延 米重量，其质量必须符合?钢筋混凝土用 钢第1局部：热轧光圆钢筋?(GB1499.1 -2021)、?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?(GB1499.2-20

4、07)、?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2021)和?预制后张法预应 力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件?TB/T3043-2005、?铁路混凝土工程施工 质量验收标准?TB10424-2021等现行国家标准的规定和技术要求。一热轧带肋钢筋1. 组批规那么进场钢筋必须有出厂合格证，材质检 验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同 一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规 格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批， 每批重量不得大于60t。超过60t的局部, 每增加40t 或缺乏40t的余数，增加一 个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2. 每批钢筋的检验工程、取样数量和试验 方法须符合表1的规定。表1热轧

5、带肋钢筋试验工程及方法序号检验工程取样数量试验工程试验方法1力学2 或增加1根抗拉强度，屈服强度， 伸长率GB/T228.12弯曲2 或增加1根冷弯性能GB/T2323. 钢筋牌号及化学成分和碳当量熔炼分析应符合表2的规定。表2钢筋牌号及化学成分和碳当量熔炼分析牌号化学成分质量分数 %不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.045v 0.50HRB400E0.220.601.600.0450.045v 0.504. 钢筋的力学性能须符合表3的规定。表3热轧带肋钢筋力学性能要求牌号公称直径屈服强度Ri/MPa抗拉强度Ri/MPa伸长率A/ %丿1什p(mn)不

6、小于HRB40010-2840054016HRB400E10-2840054016HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求：a钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R° m R ° eL不小于1.25 Ob钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比 £ eL / R ° eL不大于1.30。c钢筋的最大总伸长率A不小于9%5. 弯曲性能须符合表4的规定。表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求牌号公称直径伽弯心直径d备注HRB40010254a弯曲角度180, d:弯心直径，a :试样直径。按规定的弯心直径弯曲180°HRB400E285a后，钢筋

7、受弯曲部位外表不产生裂纹， 判定合格。6. 热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定。表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求公称直径d内径 d1 (mr)i公称直径d内径d1 ( mr)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差109.6± 0.42019.3± 0.51211.52221.31615.42524.21817.32827.2± 0.6注：带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm7. 热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定。表6热轧带肋钢筋重量允许偏差要求公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%10 12± 714 20± 52

8、2 28± 4注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm长度应逐支测量，应精确到1mm测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：重量偏差=试样实际总重量-试样总长度x理论重量*试样总长度x理论重量x 100二热轧光圆钢筋1. 组批规那么进场钢筋必须有出厂合格证，材质检 验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同 一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规 格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批， 每批重量不得大于60t。超过60t的局部， 每增加40t 或缺乏40t的余数，增加一 个拉伸试验试样

9、和一个弯曲试验试样。2. 每批钢筋的检验工程、取样数量和试验 方法须符合表7的规定。表7热轧光圆钢筋试验工程及方法序检验取样数试验项试验方法1力学2 (或增抗拉强GB/T228.12弯曲2 (或增冷弯性GB/T2323. 热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须 符合表8的规定。表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求外表 形状牌号公称直径mm屈服点略(MPa)抗拉强度略(MPa)伸长率A/%冷弯d弯芯直径 a钢筋公称直径不小于光圆HPB30081630042025.0180 ° d=a钢筋受弯曲部位外表 不得产生裂纹4. 热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须 符合表9规定。表9热轧光圆钢筋直径及

10、重量允许偏差要求公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏差/%812± 0.3± 716± 0.4± 5注：光圆钢筋直径的测量应精确到 0.1mm 重量偏差测量见表6注1、2。三钢筋焊接接头1. 组批规那么在同一条件下同规格型号、同强度 等级、同一焊工和同接头形式完成并经 外观检查合格的焊接接头，以200个作为 一批缺乏200个时也作为一批，从中 截取6根试件，3根拉伸，3根冷弯。2. 钢筋焊接接头检验工程及试验方法须 符合表10的规定。表10钢筋焊接接头试验工程及方法序号检验工程取样数量试验工程试验方法1力学3抗拉强度JGJ/T 272弯

11、曲3冷弯性能3. 钢筋焊接接头质量要求1钢筋焊接接头外表无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。2 闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗局部， 并呈均匀的毛刺外形，接头处不得 有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2伽。3 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度，至少有2个断裂点在焊 缝之外，呈延性断裂，评定为该批接头抗拉强度合格；当接头试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但强度大于或等于规定的抗拉强度的1.10倍时，也评定为该批接头抗拉强度合格。4接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11接头弯曲试

12、验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角HRB4005d90弯至90°时，有2个或3个试件外侧含焊缝和热影响区未发生破裂，评定为该批接头 弯曲试验合格。六、预制梁用混凝土及混凝土原材料一水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格 证和出厂水泥质量检验报告单含 3d抗 折抗压强度报告。水泥应按批对其品种、 级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂 日期等进行验收。在使用中对水泥质量有 疑心或水泥出厂日期逾3个月时，必须再 次进行复检，并按复检结果使用。水泥样 品留置期限为90d。在90d内，对水泥质 量有疑问时，买卖双方将共同认可的试样 送省级或省级以上国家认可的水泥质量监 督检验机构进行仲裁试验。水泥采用

13、普通 硅酸盐水泥P.O42.5 (水泥中掺合料仅限 为粉煤灰或矿渣粉)，其质量要求符合?通 用硅酸盐水泥?(GB175-2007)、?预制后 张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条 件?TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021 )的规定。1.组批规那么同一生产厂家、同一批号、同一品种、 同一强度等级和同一出厂日期且连续进场 的水泥，散装水泥每 500t为一检验批， 袋装水泥每200t为一检验批，当缺乏上 述重量时，也按一批计，每批抽检一次。 2.检验工程及试验方法检查产品合格证、出厂水泥质量检验 报告并进行比外表积、凝结时间、安定性、 强度等常规工程检验。任何新选

14、货源或同 厂家、同批号、同品种和同出厂日期达 3 个月的水泥应进行全项检验。普通硅酸盐水泥检验工程、试验方法、质量要求须符合表 12的要求。表12水泥检验工程及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1烧失量%< 5.0GB/T1762氧化镁含量%< 5.0GB/T1763三氧化硫含量%< 3.5GB/T1764游离氧化钙含量%< 1.0GB/T1765凝结时间初凝> 45minGB/T 1346终凝< 600min6安定性沸煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折强度MPa> 3.5GB/T176713d抗压强度MPa> 17.0GB/T17671

15、28d抗折强度MPa> 6.5GB/T1767128d抗压强度MPa> 42.5GB/T176718碱含量%< 0.60GB/T1769比外表积2m/kg300350GB/T807410助磨剂种类及掺量/掺量不超过水泥质量的 0.5%/11熟料中的CaA含量%< 8GB/T2137212石膏种类及掺量/G类或M类二级以上/13混合材种类及掺量/混合材限磨细矿渣粉 或粉煤灰/14氯离子含量%< 0.06GB/T176水泥3d强度满足标准标准要求后，方 可使用于产品实体。但必须注明该批次水 泥用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格品(如果本批次水泥2&强度不

16、符合标准要求，追溯使用该批次水泥生产的 产品，按不合格品处理)。(二) 细骨料1. 组批规那么及质量要求拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，缺乏600t也按一批计。质量要求须符合现行?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?(JGJ52-2006)、?预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件?TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021 )的规定。2. 检验工程、标准要求及试验方法每批材料进场须进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含 量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使

17、用同厂家、同品种、同规格产品达一 年者应按表13要求的进行全项检验。表13细骨料检验工程及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1颗粒级配筛分符合表14要求，中砂2吸水率，%< 2骨3细度模数2.6 3.04含泥量，%< 2.05泥块含量，%< 0.16巩固性，%< 8JGJ527云母含量，%< 0.58轻物质含量，%< 0.59有机物含量比色法比色法：颜色浅于标准色10硫化物及硫酸盐含量，%< 0.511CL含量，%V 0.0212碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反响活性矿物TB/T2922.1快速砂浆棒法14d膨胀率%V 0.10TB/T2922.5细骨

18、料应采用质地均匀、吸水率低、空隙率小、级配合理的硬质洁净天然中砂，细度模数为2.63.0。细骨料的颗粒级配累计筛余百分数应满足表14的规定。累计筛余%、 区公称粒径mmI区n区川区10.00005.001001001002.503552501501.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线， 但总超出量不应大于 5%细骨料的巩固性用硫酸钠溶液检验， 试样经5次循环后，其质量损失应不超过 8%细骨料的碱活性

19、米用岩相法和砂浆棒 法分别进行检验，不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反响活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反响的膨胀率在 0.10%0.19%时， 混凝土中的总碱含量不应超过 3kg/m3，且 按?铁路混凝土?TB/T3275-2021的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价。(三) 粗骨料1. 组批规那么及质量要求拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，以同料源、同品种和同规格且连续进场的粗骨料，每600t作为一批，缺乏600t也按一批计。其质量要求应符合?普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准?(JGJ52-2006)、?预制后张法预应力

20、混凝土铁路桥简支 T梁技术条 件?TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021 )的规定。2. 检验工程、标准要求及试验方法每批进场的粗骨料须进行颗粒级配、 压碎指标，针片状颗粒总含量、含泥量、 泥块含量和紧密空隙率的常规检验。任何 新选货源或连续使用同厂家、同品种和同 规格产品达一年者应按表15的要求进行全项检验。表15粗骨料检验工程及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1颗粒级配520mm连续级配JGJ522岩石抗压强度，MPa> 100MPa3吸水率，%V 1序号检验工程标准要求试验方法4堆积密度，kg/m3> 15005紧密空隙率，%V 406压碎

21、值指标，%< 107巩固性，%< 58针片状颗粒总含量，%< 59含泥量，%< 0.510泥块含量，%< 0.111硫化物及硫酸盐含量，%< 0.512Cl-含量，%V 0.0213碱活性岩相法不得有碱-碳酸盐反响活性矿 物TB/T2922.1快速砂浆棒法14d膨胀率0.10TB/T2922.5粗骨料米用公称粒径为 520 mm连续级配和坚硬耐久的碎石，母岩抗压强度 与梁体混凝土设计强度之比应大于 2，级 配合理、粒形良好、质地均匀巩固和线胀 系数小的洁净碎石。粗骨料开采、轧制、 运输和堆放过程中，不得混有土粒、团块 或有机物杂质，颗粒外表不得附有粘土色 复

22、层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石 灰石块。不得采用具有碱碳酸盐反响的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当所采用粗骨料的碱-硅酸盐反响的膨胀率在 0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不 应超过3kg/m3，且应按?铁路混凝土? TB/T3275-2021的要求进行掺和料和复合 外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评 价。(四) 聚羧酸系高性能减水剂1. 组批规那么及质量要求混凝土外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，并与所用水泥进行兼容性试验，确定其最佳掺量，同时要求减水率高、坍落度损失小和适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格前方可使用。进场时，必须按批进

23、行试验，以 同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的外加剂每 50t为一批，缺乏50t时也按 一批计，每批抽检一次。其质量必须符合?混凝土外加剂? (GB8076-2021、?聚羧酸系高 性能减水剂?(JG/T223-2007)、?预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件? TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021、的规定。2. 检验工程、标准要求及试验方法每批减水剂进场进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，抗压强度比、含固量的常规检验，其每一批号取 样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂量。 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同 批号和同出厂日

24、期的产品达6个月者应按 表16的要求进行全项检验。其减水剂样品留置期限为半年。表16聚羧酸系高性能减水剂检验项目及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1减水率，%> 25GB80762坍落度保存值30mi n> 180JC47360mi n> 1503常压泌水率比，%< 20GB80764压力泌水率比，%< 90GB80765凝结时间差，min初凝>+ 90GB/T50080终凝/6含气量，%配制非抗冻混凝土3.0配制抗冻混凝土> 4.57抗压强度比3d抗压强度比，%> 1307d抗压强度比，%> 12528d抗压强度比，%> 120

25、序号检验工程标准要求试验方法8对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB80769相对耐久性指标，200次,%> 80GB/T5008210收缩率比，%< 110GB807611水泥净浆流动度，mm> 240GB/T807712Cl-含量，%< 0.1GB/T807713硫酸钠含量，%< 5GB/T807714碱含量，%< 10.0GB/T807715含固量， S为生产厂控制值S> 25%寸，0.95S 1.05SSW 25%寸，0.90S 1.10SGB/T 807716密度，g/cm3D为生产厂控制值D> 1.1 时，D± 0.03DW 1.1 时

26、，D± 0.02GB/T 807717pH值应在生产厂控制范围内GB/T 8077混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准标准要求后，方可用于产品实体。但必 须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可 追溯性，以便处理不合格品如果本批次 外加剂28d抗压强度比不符合标准要求, 追溯使用该批次外加剂生产的产品，按不 合格品处理。五混凝土拌和及养护用水拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合?混凝土用水标准?JGJ63-2006、?预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件?TB/T3043-2005、?铁 路混凝土?TB/T3275-2021的规定。使用前，应对水源按表17的要求进行全

27、项检验，且 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次全项检验。表17混凝土拌和用水检验工程及标准要求品种序号检验工程标准要求试验方法拌和用水1pH值> 6.5JGJ632不溶物含量，mg/LV 20003可溶物含量，mg/LV 20004氯化物含量以CI-计，mg/LV 3505硫酸盐以SQ2-计，含量,mg/LV 6006碱含量以当量 NaQ计，mg/LV 1500GB/T 1767抗压强度比28d，%> 90JGJ638凝结时间差初凝、终凝，min< 30养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌和用水要求。六混凝土矿物掺和料1.

28、组批规那么及质量要求混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤 灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同 规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料 每120t为一批，当缺乏120t时也按一批 计。粉煤灰和磨细矿渣粉的质量须符合 ?用 于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB/T1596-2005)、?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉? (GB/T18046-2021)?预制后张法预应力 混凝土铁路桥简支T梁技术条件? TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021、的规定。2.检验工程、标准要求及试验方法粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤 灰，应按批对细度、烧失量、需水量比和 活性指数等进行常规

29、检验。磨细矿渣粉应 选用S95级矿粉，应按批对密度、比外表积、流动度比、烧失量和活性指数进行常 规检验。任何新选货源或同厂家、同批号、 同品种和同出厂日期产品达 3个月者应按 表18的要求进行全项检验。其矿物掺和 料的样品留置期限为3个月。表18矿物掺和料检验工程及标准要求品种序号检验工程标准要求试验方法1细度0.045mm方孔筛筛余，%< 12.0GB/T15962烧失量，%< 3.0GB/T1763含水量，%< 1.0GB/T1596粉4需水量比，%< 95GB/T15965SO含量，%< 3.0GB/T176煤6Cl-含量，%< 0.02GB/T176

30、7氧化钙，%< 10.0GB/T176灰8碱含量，%/GB/T1769游离氧化钙，%< 1.0GB/T17610安定性C类< 5mmGB/T 134611活性指数，%> 70GB/T 15961密度，g/cm3> 2.8GB/T208矿22比外表积，m/kg宜为400500GB/T80743烧失量，%< 3.0GB/T1764MgO含 量，%< 14GB/T176粉5SO含量，%< 4.0GB/T1766氯离子含量，%< 0.02GB/T1767含水率，%< 1.0GB/T18046品种序号检验工程标准要求试验方法8流动度比，%>

31、; 95GB/T180469活性指数%，7d> 75GB/T1804610活性指数%，28d> 95GB/T1804611碱含量/GB/T176矿物掺和料经检验合格后，方可使用 于产品实体。但必须注明该批次掺和料用 于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合 格品。如果本批次掺和料的28d活性指 数不符合标准要求，追溯使用该批次矿物 掺和料生产的产品，按不合格品处理。七混凝土膨胀剂1.组批规那么及质量要求以同厂家、同批号、同品种和同出厂 日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批, 缺乏50t时也按一批计。其质量须符合?混 凝土膨胀剂?GB 23439-2021的规定要求，其混凝土膨胀剂样品

32、留置期限为180d。2.检验工程及标准须符合表19的要求表19混凝土膨胀剂检验工程及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1凝结时间min初凝> 45GB/T1346终凝< 6002细度比外表积，m/kg> 200GB/T80741.18mm筛筛余，%< 0.5GB/T13453抗压强度MPa7d> 20.0GB/T1767128d> 40.04MgO含 量，%< 5.0GB/T1765碱含量，%< 0.75GB/T1766氯离子含量，%/GB/T1767限制膨胀率%水中7d> 0.025GB 23439空气中21d> -0.020八混

33、凝土配合比1.设计原那么混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施 工工艺对工作性的要求进行设计，并通过 试拌调整后确定。其性能应符合国家现行 标准?普通混凝土配合比设计规程?(JGJ55-2021)、?预制后张法预应力混凝 土铁路桥简支T梁技术条件? TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021 )的规定，配制的混凝 土应满足设计强度、耐久性等质量要求。 为满足施工要求，混凝土配合比设计时还 应考虑以下因素：减水剂与水泥有较好的 兼容性；最不利环境下(5°C) 4d强度、 14d强度和弹模满足梁体张拉要求。2.设计要求以同设计强度

34、等级、同施工工艺、同 耐久性能等要求进行混凝土配合比设计。 如更换原配合比混凝土原材料时，应重新 进行混凝土配合比设计。混凝土胶凝材料 总量不超过500kg/m3，水胶比不大于 0.35，不得使用具有潜在碱-碳酸盐反响 的活性骨料。混凝土原材料配合比、搅拌 和浇筑应满足?预制后张法预应力混凝土 铁路桥简支T梁技术条件? TB/T3043-2005、?铁路混凝土?(TB/T3275-2021 )的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经铁道部产品质量监 督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与根底 检验站检验合格后，方可用于梁体混凝土 施工。混凝土耐久性须符合表 20的要求。序号检验工程质量要求1预防碱一骨

35、料反响不得有碱-碳酸盐反响活性矿物，碱-硅酸反响快速砂浆棒膨 胀率小于0.1 %，水泥碱含量不大于 0.6 %。当所采用骨料的 碱-硅酸盐反响的膨胀率在 0.10%0.19%时，混凝土中的总碱 含量不应超过3kg/m3,且应按?铁路混凝土?TB/T3275-2021的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反响有效性评价，砼拌合物砂浆棒膨胀率v0.10 %。2抗冻性能200次重量损失率w 5%200次相对动弹模?60%3抗渗性能抗渗等级?P204抗氯离子渗透性能电诵量w 1000库仑5护筋性不锈蚀6耐腐蚀性符合设计要求表20混凝土耐久性能要求七、预制梁用特殊材料一预应力混凝土用钢绞线1.

36、组批规那么及质量要求钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于 30t。每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、 商标标记、产品标记、数量、出厂编号、 规格、强度级别、实际弹性模量值、执行 标准号等。进场的钢绞线外表不得有油和 润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈， 但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表 面允许存在回火颜色。其质量必须符合?预 应力混凝土用钢绞线?(GB/T5224-2003) 和?预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件?TB/T3043-2005的规定。2. 检验工程、标准要求和试

37、验方法钢绞线进场时，按批次规定对规定非 比例延伸力、整根钢绞线最大力、最大力 总伸长率、弹性模量、直径和每延米重量 进行常规试验，根据钢绞线的实际直径选取相应限位深度的限位板。其技术指标及 试验方法符合表21的要求。表21预应力钢绞线检验工程及标准要求序号检验工程标准要求试验方法1钢绞线结构1 X 7每延米重量1101 (g/m)目测称重2钢绞线公称直径 Dn 15.20mm,根据直径选取限位深度+0.4mm-0.2mm0.02mm 的量具测量3抗拉强度Rm MPa18602060GB/T228.14整根钢绞线最大力 Fm, kN> 260GB/T228.15规定非比例延伸力Fp0.2,

38、 kN> 234GB/T52246最大力总伸长率 A gt , % ( L0> 500mm> 3.5GB/T228.17弹性模量E, GPa195 ± 5GB/T 218398应力松 弛性能初始负荷相 当于公称最 大力的百分数，%601000 h后应力松弛率r,%不大于GB/T1012070=1.080注: 1规定非比例延伸力值不小于整根 钢绞线公称最大力的90%2取弦长1m的钢绞线，放在一 平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大 于 25mm二预制梁用锚具、夹具和连接器1.组批规那么及质量要求纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片 锚，以同一种规格、同一批原材料、用同 一

39、种生产工艺一次投料生产且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具和连接器，每3000 套为一批，缺乏3000套也按一批计。其 技术性能应符合?铁路工程预应力筋用夹 片式锚具、夹具和连接器技术条件?TB/T3193-2021 和?预制后张法预应 力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件? TB/T3043-2005 的规定。2.检验工程及标准要求预制梁用锚夹具和连接器，其外观检 查：每批抽检5%,且不少于10套；硬度 试验：每批抽检5%,且不少于5套；静 载锚固性能试验：每批抽检一次3个组 装件样品；锚板强度试验：每批抽检一次 3个样品。锚垫板抽样数量：每批抽取 5%进行测量，长度保证钢铰线在锚具底口 处的最大

40、折角不大于 4°,锚垫板底口直 径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于 5mm, 锚垫板端面的平面度不大于 0.5mm其技 术指标及试验方法须符合表22的要求。表22预应力用锚夹具检验项目及标准要求序号检验工程标准要求试验1外观外表不得有裂纹TB/T31932尺寸锚板直径，mm7孔?126 8 孔?136 10孔?156 12 孔?166锚板厚度，mm7孔?538 孔?5510孔?5812 孔?60锚板最外侧锥孔大 口外边缘的锚板边缘的距离，mm712孔，?13.03锚固效率系数> 0.954极限拉力总应变，%> 2.05硬度夹片79 84HRAGB/T230.1工作锚板20

41、32HRC6锚板强度锚板挠度剩余变形不应大于1/600TB/T3193荷载到达1.2f ptk时，锚板不应有裂纹或破坏锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果3. 预制梁体管道摩阻试验生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻 及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力 张拉的数值，批量生产中对同梁型不大于100榀预制梁进行一次2孔梁的梁体管道 摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试 ，必要时进 行张拉力的调整。三预制梁用管道压浆剂1.组批规那么及质量要求以同厂家、同品种和同型号压浆料，每100t为一批压浆剂折算成压浆料量 计算，缺乏100t也按一批计。每批管 道压浆剂进场后进行凝结时间、流动度

42、、 24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率 常规工程检验，水泥采用强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥。压浆剂符合?通用 硅酸盐水泥?GB175-2007、?预制后张 法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件?TB/T3043-2005和?铁路后张法预应 力混凝土梁管道压浆技术条件?TB/T3192-2021的规定。其管道压浆剂样品留置时限为6个月。2.技术指标及试验方法须符合表23的要求。表23管道压浆剂检验工程及标准要求序号检验工程指标试验方法1凝结时间，h初凝> 4GB/T13462终凝w 243流动度，s出机流动度18± 4TB/T3192430min流动度w 305泌

43、水率，%24h自由泌水率0TB/T319263h毛细泌水率w 0.17压力泌水率，%0.22MPa 当孔道垂直高度w 1.8m时w 3.5TB/T31920.36MPa 当孔道垂直高度1.8m时8充盈度合格97d强度，MPa抗折> 6.5GB/T1767110抗压> 351128d 强度，MPa抗折> 1012抗压> 501324h自由膨胀率，%03TB/T319214对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB807615含气量，%13GB/T50080序号检验工程指标试验方法16氯离子含量不超过胶凝材料总量，%< 0.06/17碱含量，%/管道压浆剂经检验合格后，方可使用 于产

44、品实体。但必须注明该批次压浆剂用 于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合 格品。如果本批次压浆剂的 28d强度不 符合标准要求，追溯使用该批次管道压浆 剂生产的产品，按不合格品处理。四预制梁用制孔橡胶抽拔棒进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证, 每批进场进行外委全项检验。制孔橡胶抽 拔棒须定期进行外观检查，假设发现管径变 形或者外表脱胶分层时，立即更换。橡胶 抽拔棒技术质量指标须符合?预制后张法 预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件?TB/T3043-2005和表24的规定要求。表24橡胶抽拔棒检验工程及标准要求序号检验工程标准要求1外径偏差，mm± 22不圆率，%V 203硬度邵尔A,度65

45、 ± 54拉伸强度，MPa> 125扯断伸长率，%> 3506300%t伸强度，MPa> 67外观无外表裂口、热胶粒、胶层海绵。胶层气泡， 外表杂质痕迹长度不大于 3mm深度不大于 1.5mm且每米不多于一处。五预制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纤维1、组批规那么及质量要求桥面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷 材加聚丙烯腈纤维细石混凝土保护层制 作。L类氯化聚乙烯防水卷材以不大于 8000吊的同厂家、同品种、同批号的 L类 氯化聚乙烯卷材为一验收批。其物理性能 指标必须满足?铁路混凝土桥面防水层技术条件?TB/T 2965-2021、?预制后张法 预应力混凝土

46、铁路桥简支T梁技术条件?TB/T3043-2005、?氯化聚乙烯防水卷材? GB/T12953-2003的要求。聚氨酯防水涂料 分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接 用于作防水层的防水涂料两种。用于粘贴 防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于 10t乙组分以按产品重量配比相应的重 量同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防 水涂料为一个验收批；直接用于作防水层 的聚氨酯防水涂料以甲组分不大于15t乙组分以按产品重量配比相应的重量同厂家、同品种、同批号的聚氨酯防水涂 料为一个验收批。其物理性能指标必须满 足?铁路混凝土桥面防水层技术条件?TB/T 2965-2021、?预制后张法预应力混 凝土铁路桥简支T梁技

47、术条件?TB/T3043-2005及?聚氨酯防水涂? GB/T19250-2003的要求。聚丙烯腈纤维以不大于1t的同厂家、同品种、同批号的 纤维作为一个验收批。其物理性能指标必 须满足?铁路混凝土桥面防水层技术条件?TB/T 2965-2021、?预制后张法预应力混 凝土铁路桥简支T梁技术条件?TB/T3043-2005和?纤维混凝土结构技术 规程?CECS38:2004勺要求。2、检验工程及技术指标要求进场的防水卷材必须按批次由厂家提供 检验合格证和产品使用说明书。L类氯化 聚乙烯防水卷材厚度不含纤维层厚度 规格为1.8 0+0.2mm最大宽度不应 超过2.65m，卷材长度不应小于 32m

48、及以 下简支梁梁长。防水卷材外表应无气泡、 疤痕、裂缝、粘结和孔洞，颜色应采用除 黑色外的其他颜色。L类防水卷材应采用 一次复合无纺纤维布，不应采用胶粘或二 次复合方法粘贴；卷材搭接面不复合无纺 纤维布的宽度不大于80mm防水卷材全项 检验原那么上可利用CRC认证检验结果供 方提供，进场验收工程可做常规工程检验。其样品留置期限为1年。检验工程及 技术指标须符合表25的要求。表25L类氯化聚乙烯防水卷材的物理力学性能指标序号工程技术要求试验方法1尺寸厚度1.80+0.2mmGB12953-20032外观包括颜色除黑色以外3拉力，N/cm> 1604断裂伸长率，%> 550上以t力、壬十M 力|、纵向54热处理尺寸变低温弯折性纵向y1-35 C,尢 1丿予号工程技术要求试验方法7抗穿孔性不渗水8、抗穿孔孔