e7球罐水压气密施工技术方案(最终09-3-2)

1、 编码：FCC-TJE/方案-029综合重大 一般天津100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区 821单元其中六台乙烯球罐水压、气密施 工 技 术 方 案编制：审核：复审：批准：中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部二九年二月二十六日 目 录1 编制依据1 2 工程概况1 3 主要施工工艺2 4 主要措施用料7 5 质量保证措施8 6 HSE管理11 7 质量记录14 8 附图151a ）b ） 1）2）3）4）5）6）c ）22.1天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区 821单元其中六台乙烯球罐水压、气密施工技术方案编制依据设计文件中国石化工程建设公司提供的乙

2、烯球罐施工图纸。技术法规、适用标准规范特种设备安全监察条例2003273号； 压力容器安全技术监察规程1999154号； 钢制压力容器GB150-1998； 钢制球形储罐GB12337-98；球形储罐施工及验收规范GB50094-98；石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007。 中国石化集团第四建设公司压力容器制造和现场组焊质量保证手册。工程概况工程简介天津100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区共有12台乙烯球罐，其中6台2000m 3球罐为我公司负责施工，位号分别为821-T-01D/E/F/J/K/L。其中2台（821-T-01K/L）球罐是我国首次使用国产化材料的乙烯球罐，材

3、质为07MnNiMoVDR ，内直径为15700mm ，壁厚为44mm ，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上下极组成、10根支柱。单台球罐金属重量为320t 。其他4台乙烯球罐（821-T-01D/E/F/J）材质为15MnNiNbDR ，内直径为15700mm ，球壳壁厚为47mm ，球罐型式为足球橘瓣混合式球壳（赤道带为橘瓣式、上下极板为足球瓣式），球壳由赤道带和上温带以及上、下极组成、10根支柱。单台球罐金属重量为340t 。此6台球罐的球皮由业主外委公司压制，我公司现场进行球罐的组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密试验和防腐保温

4、工作以及附属平台的安装。施工周期约为7个月，此项工程由中国石化工程建设公司设计，北京金海湾工程建设监理公司监理，总承包单位为合肥通用机械研究院。12.2 试压、气密相关参数（设计图纸要求）表1 33.1 3.2主要施工工艺施工工序水压试验 23.2.1 a ）试压前准备工作对试压人员进行详细技术及安全交底，使之熟悉试压流程，熟悉试验危险源及预防措施；b ） 按下图（图一）铺设临时管线，安装试压泵、上水泵和压力表，压力表用3块量程相同的表，一块设在顶部，一块设在底部，另一块装在泵出口处（压力表前须安装盘管）。压力表量程为0MPa 6MPa ，表盘直径不小于150mm ，精度不低于1.5级，压力表

5、经校验合格并粘贴合格标识；c ） 准备好测量基础沉降的测点和仪器，并进行充水前基础原始数据测量，测量方法是在上水前，上水1/3、2/3、上满水、上满水24小时候和放水后分别用水准仪对沉降测量点进行测量。3.2.2 a ） b ）压力试验应具备的条件球罐本体及附件的组装、焊接、检验工作已全部结束；球罐热处理工作已全部结束并检验合格；产品焊接试板经检验合格；热处理100%磁粉检测；c ） d ） e ） 3.2.3 a ）支柱拉杆调整紧固完毕；液压试验前的停检点检查完毕，并经安全监察机构确认； 沉降观测点标定完。 试压参数及合格标准 参数：试验压力：2.44MPa ； 试验介质：洁净水； 水温5。

6、b ） 合格标准： 无渗漏； 无可见变形；试验过程中无异常现象； 球罐表面经MT 检查未发现裂纹。3.2.4 试压方法3天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区 821单元其中六台乙烯球罐水压、气密施工技术方案a ） b ）连接上下水及试压管线，建立试压系统，简图如下：用泵注水，待放空阀冒水，排净空气后关闭放空阀，试验过程中，应保持球罐外表面干燥；c ） 充水过程中，应做基础沉降观测；压力表图一 d ）升压应缓慢进行，压力升到试验压力的50%(1.22MPa时保压15min ，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；e ）压力升到试验压力的90%(2.20MPa时保压15m

7、in ，进行第二次检查，确认无渗漏后继续升压；f ）压力升至试验压力时应保压30min ，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格；g ）试压结束后，首先缓慢打开放空阀，然后将水排进地沟，待放空阀不在有水喷出时，打开上部人孔盖，然后将下部人孔的排空管口打开，将罐内的水倒入下台需要试压的球罐内，全部试压完后将罐内试压用水排入西废水池。3.2.5试压注意事项：4a ） b ） c ）d ） e ）3.2.6 a ）1）2）3）4）5）6）b ）c ）d ）e ）3.3 3.3.1天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区 821单元其中六台乙烯球罐水压、气密施工技术方案

8、试压时，应有我公司安全人员、质检人员、技术人员、业主现场代表、监理单位代表、安全监察机构监检人员等在现场进行监督检查，确认无问题后方可进行试压。业主现场代表、监理单位代表、质量技术监督部门监检人员因故不能到场时可以事先声明；严禁超压及在试压过程中敲击罐体；如试压过程中发现异常情况，应立即停压检查。如须修整应先卸压，严禁带压工作；降压应缓慢进行，待顶部压力表为零后方可打开顶部阀门或人孔；试验压力应以球罐顶部压力表读数为准，试验用螺栓、垫片、盲板应按法兰规格配备。螺栓螺母配置齐全且紧固，不允许间隔把紧螺栓。基础沉降观测球罐水压试验过程中，充水应缓慢进行。同时应进行基础沉降观测，观测工作应在下列各阶

9、段进行：充水前；充水高度到1/3球壳内直径时； 充水高度到2/3球壳内直径时； 充满水时； 充满水24h 后； 放水后。 每个支柱基础均应分别测量沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板；各支柱基础沉降应均匀。放水后，基础沉降差不得大于15.7mm ，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm ；如观测过程中发现沉降量超标，应立即停止上水，待研究解决办法后方可继续进行上水观测沉降；每次测量应该做好记录，记录中应该包括测量基准数据和沉降点处的数据，并附在交工技术文件中。气密试验气密性试验的条件和准备5a ） 气密性试验应在水压试验合格并进行完最后一遍球罐焊缝磁粉探伤和20%的超声波复查后进行；b ）

10、 质量技术监督部门监检人员对水压试验及最后一遍球罐焊缝磁粉探伤和20%的超声波复查确认合格；c ） d ） e ） f ） g ） h ） 3.3.2导向管安装完毕并检验合格； 试验压力应按图纸规定；安全阀要采用已校验完的正式产品，安全阀开启压力应定为2.0 MPa； 压力表同液压试验时的要求一致； 进气管线上要设置紧急放空阀及切断阀； 试验区域设置警戒标志。 试验参数 介质：干燥空气； 温度：5； 试验压力：1.95MPa 。3.3.3 a ） 试验步骤按下面简图连接好试压管线（图二）6紧急排放b ） 首先升压至试验压力的50%(0.98MPa，保持10min ，检查所有焊缝、阀门及法兰连接

11、处有无泄露，确认无渗漏后，继续升压；c ） 逐步每次以试验压力10%的级差将压力升至试验压力，保持10min ，对所有焊缝、阀门及法兰连接等部位进行检查，检查无泄漏为合格；d ） e ） 3.3.4 a ）发现泄漏时应在卸压后进行修理，并再次进行试验；试验合格后降压应缓慢进行。要符合GB12337中的8.10.5.5 条款。 注意事项气密性试验时应有业主代表、质量技术监督部门、安全和质检人员、技术人员在场，并事先检查无问题后方可升压；b ） c ）试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压； 试压过程中不允许敲击罐体，不允许松紧螺栓。4 主要措施用料表2 755.1 a ）质量

12、保证措施建立健全质量保证机构 建立质量保证组织机构项目建立压力容器质量保证体系，组织机构见附页。b ） 管理职责1） 项目经理：实现压力容器现场组焊、安装质量目标，是本项目工程质量的第一责任者； 为保证项目质保体系的有效运行配置所需的资源； 签发产品质量证明书、安装工程交工技术文件。 2） 质保工程师领导项目质保体系各质控系统工作，并确保其正常运行； 审批材料紧急放行或工序例外放行的申请；组织向所在地特种设备安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报验工作；批准压力容器现场组焊工艺文件，审核重大技术方案； 批准压力容器现场组焊二次以上焊缝返修工艺； 组织对不合格品的评审工作；组织压力容器现场组

13、焊产品质量证明文件和安装工程交（竣）工资料的复审归档工作。3） 项目工艺责任工程师负责压力容器设计图纸的工艺性审图和产品制造质量证明文件的审查； 审核压力容器现场组焊工艺文件，编制重大技术方案； 检查压力容器现场组焊过程中工艺纪律执行情况； 参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施； 推广应用压力容器组焊的新工艺、新技术； 组织编制并审核竣工图及交（竣）工资料。84） 项目焊接责任工程师审核压力容器现场组焊的焊接工艺文件和二次以下返修工艺，批准一、二次焊缝返修工艺；办理焊接工艺评定委托书；检查压力容器组焊过程中焊接工艺纪律执行情况； 参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施； 协助项目

14、材料责任工程师检查焊材的管理工作； 编制并审核焊接部分交（竣）工资料。 5） 项目材料责任工程师审核压力容器组焊材料的需用、采购计划等采购文件；组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处置，审核不合格品处理报告； 审核并办理材料代用手续；审核材料质量证明文件，组织交（竣）工资料中材料质量证明文件的编汇。 6） 项目热处理责任工程师审核热处理工艺文件；检查热处理工艺的实际操作，并审核热处理曲线图； 编制并审核热处理部分交（竣）工资料。 项目质检责任工程师审核压力容器现场组焊的检试验计划； 组织按计划实施各项检查；按规定程序向所在地特种设备安全技术监察机构报批备案及工序过程和

15、最终报验工作；判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果鉴定； 检查特殊工种人员上岗资格；收集信息并整理上报，参加为顾客服务工作。 7） 项目计量责任工程师审核计量器具选型及采购计划；建立项目计量器具管理台帐，检查计量器具的周检状况，并进行动态管理； 负责项目计量器具的送检工作，并编制送检计量器具明细表；检查计量器具使用情况，发现不合格器具，立即进行封存，并按规定实施检测数据的追踪处理；检查项目比对员的比对校准工作。 8） 项目设备责任工程师9） 5.2 a ） b ）c ） d ） e ） f ）g ） 5.3负责现场使用设备的管理，检查设备状态，保证状态标识的完整； 组织现场制作工装胎具的

16、验证。 项目合同责任工程师负责合同审核与合同评审工作； 负责设计图纸符合性审图； 负责合同交底工作。质量控制措施试压前做好方案交底工作；试验时应在球罐上装设两块压力表；压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准；使用的压力表必须在检定日期内； 试压用泵必须经设备责任工程师检定合格；压风车必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求； 试验、测量用的仪器、仪表和量具均应符合各项计量的要求，进行正确使用、保管和定期鉴定，以保证计量器具的准确性； 压力试验完成后，及时填写施工记录表格。 球罐试压、气密控制点表4 66.1HSE 管理HSE 管理目标遵守规

17、程确保安全，杜绝伤亡，保证施工，实现四个重大事故为零。6.2 建立健全HSE 组织机构 建立HSE 管理体系：6.3风险（LEC ）评估表 6.4 a ） b ） c ）安全管理措施参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带； 试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电；压力试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，停止试验，查明原因；d ） 压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全；e ） f ） g ） 6.5 6.5.1 a ）压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作； 压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着；其他未尽事宜，严格执行炼油化工

18、施工安全规程SH3505-1999。 安全控制措施 吊装作业机具、索具的选用应严格执行吊装技术要求，作业班组定期进行检查，安监站负责监督。吊车选位、捆绑、溜绳必须认真严肃，安监负责人负责现场的实施监督；b ） 6.5.2 a ） b ）阀门吊装时不得将绳索直接捆绑在手轮上，必须牢固捆绑在阀体上。 施工用电进入施工现场的灯具、开关、等工具必须使用防爆型；施工用电必须采取“三相五线制”、“一机一闸一保”的配电方式，安监站定期进行检查；c ） 6.5.3 a ） b ）供应部严格控制采购环节，保质保量配备合格的漏电保护器。 试压作业严格检查仪表的性能，试压表精度及量程必须符合试压要求；在试压前或试压

19、过程中，认真检查，确实具备升压条件时，方可升高压力；带压设备严禁受到强烈冲撞或气体冲击；升压和降压应分级缓慢进行；c ） 升压严格按施工方法进行，不得随意升压，压力表设专职监测人员，并与泵和压风车的操作手配合默契；d ） e ）系统内的安全阀必须经过定压检验，并开启灵敏；试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接盲板的结构强度经计算确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除；f ） g ）安全监督人员在试压过程中，要全天候监控，不得擅自脱岗；加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验；h ） 在检查受压设备时，在法兰、法兰盖的侧面和正面不得站人；天津石化 100 万吨/年乙烯及配套项目中间罐区 821 单元其中六台乙烯球罐水压、气密施工技术方案 i） j） k） 6.6 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入； 为了安全检查，设置必需的合格架设； 监控人员在试压过程中始终沿警戒区巡视，直到试压工作结束，方可离岗。 应急排水措施 水压试压作业负责人应在整个上水过程中密切关注球罐的基础沉降情况，一旦 发现基础沉降超标，应立即按