QZFE.J 010-2010 注塑件检验标准

1、浙江中科正方电子技术有限公司企业标准Q/ZFE.J 010-2010注塑件检验标准2010-07-26 发布2010-07 -27 实施浙江中科正方电子技术有限公司Q/Z F E.J010-2010企业标准审批表标准编号Q/ZFE.J 010 -2010 起草单位质量部标准名称注塑件检验标准起草人沈炎星代替标准号- 完成日期2010.7审核意见同意签字:洪大能2010年7月20日会审单位会审人日期会审单位会审人日期研发部张晓2010.7.26 技术部汪超2010.7.20 技术部钟峥华2010.7.20生产部成跃辉2010.7.20采购部杨静2010.7.20市场部刘梦华2010.7.20审批

2、意见同意签字:赵海燕2010年7月20日前言本标准是根据配件服务产业化的需要,为规范和统一注塑件要求而制定。本标准的主要内容有:注塑件的检验项目及要求。本标准由浙江中科正方电子技术有限公司提出。本标准由质量部起草。本标准主要起草人:洪大能沈炎星本标准于2010年7月首次发布。注塑件检验标准1.适用范围:构成本公司产品所需的注塑件。2.规范性引用文件QC/T 727-2007 汽车、摩托车用仪表QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件GB/T 2828_1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平

3、法和垂直法QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法3.检验项目及要求3.1封样所有注塑件必须有封样件,封样件是验收的主要依据之一。封样件由供应商提供,经本公司确认后,贴上封样标识,并附材质说明,双方各保存一件。3.2温度4.2.1仪表注塑件的温度范围为:-40754.2.2车身模块注塑件的温度范围为:-40854.2.3发动机上模块注塑件的温度范围为:-401253.3阻燃性所有注塑件的阻燃性要求:水平燃烧达到HB级,垂直燃烧达到V-0级。3.4抗振性所有注塑件经扫频振动实验后,紧固件应无松脱、壳体应无破损现象。扫频振动参数如下: 3.5结构、尺寸结构、尺寸依技术图纸要求及封样件。3

4、.6材质材质依技术图纸要求及封样件,且在产品上标识。供应商提供封样件的同时,必须提供封样件的材质说明。3.7外观3.7.1外观缺陷定义:1异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2刮伤:产品表面出现的各种凹线或痕迹。分有感刮伤(用手能感觉到和无感刮伤(能看得见的,手感觉不到3气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。4缩水:表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。5色差:产品实际颜色与标准的差异。6变形:不符合零件形状的区域。表现为平面不平,曲面不合规定半径。7烧焦:射出过程中高温高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫过火或黑线。8起疮:斑

5、痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为潮湿空气被凝聚。9气泡:产品内部产生的空洞。10熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线。11缺料:产品某个部位不饱满。12白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。13滋边:(毛刺由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料。14断裂:塑料理局部断开后的缺陷。15拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。16油污:脱模时残留的脱模剂或外来油渍。17漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。18垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。19皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。20分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料

6、边界线互相交错。21针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。22露底: 该喷没喷的部位称露底。23虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。24喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。25杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。26泛白: 涂膜表面呈气雾状。27污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。3.7.2检验环境要求1视力:具有正常视力 1.0以上视力(可以戴眼镜和色感。2照度:约500LX,相当于40W白炽灯离物体30-50厘米。3目测距离:眼睛距离产品4050cm直视为准。3.7.3目测观察面定义A面:消费者常看到的顶面或侧面。B面:消费者偶然看到或很少看到的侧面,拐角或旁边。C

7、面:组装件、零配件的底面或装配时相贴在一起的零件表面。D面:装配或加工后,被包装或覆盖,而看不到的表面。3.7.4外观检验标准1 透明件参考“附表一”或封样件2白色件(包括淡色件参考“附表二”或封样件3黑色件(包括深色件参考“附表三”或封样件4喷漆面参考“附表四”或封样件5当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,要求不影响标识、产品名称或图标。4.检验细则本规范抽样实行GB2828.1-2003按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划按一般检查水平级,合格质量水平(AQL1.5。4.1 样本抽取样本抽取要以能代表批质量的方法抽取样本。一般情况下采用分包装,随机抽取。4.2 批

8、的处置判为合格的批整批接收,不合格的按不合格品控制程序执行。附表一 透明面罩外观检验标准: 观察面的定义序号 缺陷 检验判定1 变形 100mm 范围内最大不直度、不平度小于1mm ;组装后的间隙小于1mm ;不影响装配。2 缩水 A 、B 面:从90、60、45看无明显缩水痕;在柱位及骨位位置之缩水,以在4050cm 距离从90看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。 C 、D 面:不影响装配且轻微,可接受。3 油污 不允许存在。4 滋边 孔位及装配位不允许有毛刺;利边、利角外观上以看上去不飞出,且触摸不刮手为准;在不影响使用的情况下,进料口允许有小于1mm 的突出。 5缺料A 、B 、C 面:

9、不允许可视的缺料;D 面:不影响装配且轻微,可接受。6 异色点A 、B 面:在100mm 的区域内允许有0.4mm 点2个,两点间距大于50mm;总数不得大于4个。C 面:在100mm 的区域内允许有2mm 点2个,两点间距大于50mm; 总数不得大于4个。D 面:可接受 7 气泡不允许8 气丝A 、B 面:不允许可视的气丝C 面:在100mm 的区域内允许有5mm 点2个,两点间距大于50mm ,总数不得大于4个。D 面:不影响装配且轻微,可接受。9 白印 A 、B 面:不允许有白印;C 面:在100mm 的区域内允许有5mm 点2个,两点间距大于50mm; 总数不得大于4个。 10 熔接缝

10、 L 8mm 11断裂不允许12 刮伤A、B面:不允许有感刮伤;在100mm的区域内,允许有L5mm 、W0.1mm 的无感刮伤2条,间距大于50mm,同一表面上总数不得大于4条。C:面:不允许有感刮伤;在100mm的区域内,允许有L10mm 、W0.5mm的无感刮伤2条,距离大于50mm ;总数不得大于4条。D面:不影响装配且轻微,可接受。13 色差A、B面:不允许C、D面:轻微,可接受14 烧焦参考异色点15 拉毛A、B、C面:不允许D面:不影响装配且轻微,可接受。说明:表示直径,W表示宽度,L表示长度附表二导光板外观检验标准:观察面的定义序号缺陷检验判定1 变形100mm范围内最大不直度

11、、不平度小于1mm;组装后的间隙小于1mm;不影响装配。2 缩水A:从90、60、45看无明显缩水痕;在柱位及骨位位置之缩水,以在4050cm距离从90看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准;不影响装配B、C面:不影响装配且轻微,可接受。3 油污A面:不允许存在。B、C面:不影响装配且轻微,可接受。4 滋边按键柱、孔位及装配位不允许有毛刺;利边、利角外观上以看上去不飞出,且触摸不刮手为准;不影响装配。5 缺料A面:不允许可视的缺料;B、C面:不影响装配且轻微,可接受。6 异色点大于5个。B、C面:在100mm的区域内允许有2mm 点2个,两点间距大于50mm; 总数不得大于8个。7 断裂不允许8

12、刮伤无感刮伤,可接受;有感刮伤,不影响装配且轻微,可接受。9 色差轻微,可接受10 烧焦参考异色点11 拉毛不影响装配且轻微,可接受。说明:表示直径,W表示宽度,L表示长度附表三底壳外观检验标准: 观察面的定义序号缺陷检验判定1 变形100mm范围内最大不直度、不平度小于1mm;组装后的间隙小于1mm;不影响装配。2 缩水A、B面:从90、60、45看无明显缩水痕;在柱位及骨位位置之缩水,以在4050cm 距离从90看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准;不影响装配。C面:不影响装配且轻微,可接受。3 油污A、B面:不允许存在。C面:不影响装配且轻微,可接受。4 滋边孔位及装配位不允许有毛刺;利边

13、、利角外观上以看上去不飞出,且触摸不刮手为准;不影响装配。5 缺料A、B面:不允许可视的缺料;C面:不影响装配且轻微,可接受。6 异色点不得大于6个。C面:在100mm的区域内允许有2mm 点2个,两点间距大于50mm; 总数不得大于10个。7 白印A、B面:不允许有白印; C面:可接受8 断裂不允许9 刮伤A、B面:不允许有感刮伤;在100mm的区域内,允许有L5mm 、W0.1mm的无感刮伤2条,间距大于50mm,总数不得大于6条。C面:不影响装配且轻微,可接受。10 色差轻微,可接受11 烧焦参考异色点12 拉毛不影响装配且轻微,可接受。说明:表示直径,W表示宽度,L表示长度附表四喷漆面

14、外观检验标准:观察面的定义按3.5.3目测观察面的定义序号缺陷检验判定1 漆点颗粒A面:在100mm的区域内允许有0.4mm颗粒2个,两点间距大于50mm,总数不得大于4个;B面:在100mm的区域内允许有0.6mm颗粒2个, 两点间距大于50mm,总数不得大于4个;C、D面:不影响装配且轻微,可接受。2 垂流A、B、C面不允许;D面:不影响装配且轻微,可接受。3 针孔A面:在100mm的区域内允许有0.4mm2个,两点间距大50mm;总数不得大于4个;B面:在100mm的区域内允许有0.6mm 点2个,两点间距大50mm;总数不得大于4个;C、D面:不影响装配且轻微,可接受。4 皱皮A、B面

15、:不允许;C、D面:不影响装配且轻微,可接受。5 露底A、B面:不允许;C、D面:轻微,可接受。6 分界线不清分界线允许有W0.2mm混色现象7 虚喷A、B面:不允许;C、D面:轻微,可接受。8 喷花A、B面:不允许;C、D面:轻微,可接受。9 泛白A、B面:不允许;C、D面:轻微,可接受。说明:表示直径,W表示宽度,L表示长度附表五常见注塑胶燃烧判定方法 附录 1 样本大小字码 批量范围 1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-15000

16、0 150001-500000 500001 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D 特殊检查水平 S-2 S-3 A A A A A B B B B C B C C D C D C E D E D F D F E G E G F H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N 一般检查水平 A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R 附录 2 正常检查一次抽样方案 样 本 样本 合格质量水平(AQL 大 小

17、 0.1 0.15 0.25 0.4 0.85 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 字 大小 AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC AC RC A B C D E F G H J K L M N P Q R 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 1 2 3 5 0 2 3 4 6 1 2 3 5 7 1 0 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1 0 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1 0 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1 0 2 3 4 6 8 1 2 3 5 7 1