TH-7029门尼粘度计使用说明书

1、 TH-7029门尼粘度计使用说明书 一、概述门尼粘度计最早起源于美国，由美国人MOONEY发明，广泛应用于橡胶、电线电缆行业。橡胶粘度和橡胶料硫化指数的测定，均可由门尼粘度计进行试验测定，两种试验的区别仅在于试验温度、试验时间和数据取值方式不同而已。测量时将生胶料填充在模腔与转子之间，在一定试验温度和压力下，转子以一定旋转力矩对试样加以一定的剪切力，测出橡胶对所加力矩的抵抗力矩。门尼粘度计可准确地测试出胶料的触变效应、粘度、弹性恢复焦烧及硫化指数等，门尼粘度计是在橡胶工业生产和工艺配方等方面的重要测试工具。门尼粘度计实现了机电一体化，它采用了进口PID自适应温控仪，进口集成电路及打印机，合理

2、的机械设计，自动校正功能，其先进性和可靠性，给用户带来了方便和放心。 二、仪器特点 1、本仪器采用进口智能数字式温控器，控制精度高，校正、设定简便；温控精度高，可实测到±0.1度；升温速度快，从室温升至200只需要10分钟，放入试样后约一分钟可达到设定的温度值。 2、微处理器使用优质进口芯片，性能可靠，既可以实时采集传感器的信号并进行转换和处理，打印出门尼时间曲线，又可以和智能数字式温控仪的接口进行通讯，将温控仪显示值连续打印出温度时间曲线，在一个图上同时打印出三条曲线，使用户一目了然。 3、系统设计了关门合模微处理器启动电机转动连锁功能。有机玻璃门不关闭，不合模，微处理机不启动，电

3、机不转动，这样既安全又减少人员操作因素造成的影响，保证试验结果的一致性。 综上所述，本仪器无论稳定性、重现性及准确性均较好，是一台价格便宜，性能优良的橡胶专用检测仪器。 三、仪器的控制功能及技术参数 1、控制元件的布置及参数 全部的控制元件在面板上的布置如图1所示。为了使用户对控制元件的控制功能有一个详细了解，作如下叙述： 面板的上面一排由8个数码管组成一个显示器。仪器一通电会显示出“当时的时间”。在正常测试时，左4位显示试验时间，右4位实时显示门尼值；如果作参数设定，时钟设定，标定或消除摩擦力等功能使用时，8位显示器会显示出相应的字符和数值。 （1）触摸按键功能介绍按键功能说明：面板示意图（

4、见图1）“标定”按下，进入人工标定状态，挂上标准砝码，标定为100±0.50。“门尼”门尼试验时按一下，进入门尼试验状态。“设时”键，进入设定试验时间状态，设定为4选择1+4，设定8时选择，1+8。“校时”键按一下，进入日期设定状态。“确认”输入参数后按确认键确认。“焦烧”焦烧试验时按一下，进入焦烧试验状态。“打印”试验结束，按一下，可重复制试验结果。 “曲线”键按一下，打印试验曲线。“结束”中止试验时按一下，即结束试验。“曲线”键为备用键，无功能。“0”“9”数据键，用于输入设定参数。“F1”键，按以下，进入消除摩擦力状态。“F2”“F5”为备用数据键。温控仪操作（见温控仪说明书）

5、。如果出现不正常工作状态，断电恢复以后按一次“F1”消除摩擦力。（2）仪器面板的下方装有5个带指示灯的按钮，其用途叙述如下：“电源”按钮，带锁带灯按钮，按下此按钮，指示灯亮，表示仪器已通入电源。再按一下按钮弹出，指示灯熄灭，仪器内部已断电。 “加热”按钮，带锁带灯按钮，这个按钮是专门为上、下模加热器设置的。将该按钮按下则接通加热器电源，弹出则切断加热器电源，为实际使用和维修带来方便。但必须在“电源”按钮接通总电源之后，“加热”按钮才会有上述功能。 “电机”按钮，带锁带灯按钮，按下去电机转，弹出来电机停。这是为试机调试用。正常试验时，该按钮应处于弹出的位置。因试验时电机由微处理器直接启动。 “开

6、模”按钮，按一下此按钮，实际上先工作的是自动开门，当门开到位时上模自动上升离开下模。 “合模”按钮，按一下此按钮，先动作的是自动关门，待门关到位时上模才下移而合模。 2、技术参数控温范围：室温200 升温时间：10min 温度分辩率：0.1 温度波动：±0.5（加料之后）标定精度：100±0.5门尼值转子转速：2转/分±0.02转/分；力矩量程：0200门尼值； 外形尺寸：645×720×1300mm 机器质量：210kg 电源电压：AC220V±10%，50Hz模腔与转子（大小转子）均按ISO289-63，GB/T1232-92标准

7、设计制造。四、仪器安装 1、开箱检查 用户在开箱前，如发现仪器外包装有所损坏请及时与运输部门和本厂联系，损坏情况应取得他们认可，以便能分清责任。打开包装箱之后，用户应首先取出资料袋，按装箱单进行一一检查验收，如有缺损应及时与本厂取得联系。 在安装调试之前，首先详细阅读使用说明书。切记匆忙动手，以免造成不必要的损坏或故障。 2、安装（1）定位 仪器应安装在一专用的坚固的平台上（钢制平台或水泥平台），平台尺寸不小于1200×800mm，高度建议在650700mm之间，承重不小于300kg。 仪器定位后，四周应留有维修空间，建议在4只支脚下面用厚10mm左右的橡胶垫，以便提高仪器的稳定性并

8、调好水平。 （2）气路连接 本厂已将气源三联件（气水分离器，调压器，油雾器）安装在门尼的机箱后面，用户只要将尺寸合适的气管插入气源三联件的进口接头内（有箭头指示气流方向）即可。气源要求最好配备无油压缩机，气压应不低于0.5Mpa（5kg/cm2）。使用时调节三联件的调压阀，使三联件上的压力表指示在0.45Mpa（4.5kg/cm2），否则将影响模腔上下运动的平稳和试验结果的可比性。 （3）电气连接 在主机的右侧面备有三个插座，作为总电源和打印机连接之用。先将打印机的信号电缆和电源线与主机右侧的相应的插座连接好，再将总电源的插头插入相应的插座内，应仔细检查后确认连接正确且接触良好才可以操作。 注

9、意：要求AC220V供给电源有良好的接地（主机外壳内部已接好地），这样既可以保证仪器正常运转又能保证操作人员的人身安全。若仪器周围电网波动或有大功率电机频繁启动，应选购一台净化稳压电源，容量在1.21.5KVA左右。 五、仪器结构与原理 1、仪器的结构组成 本仪器系机、电一体化智能型仪器，它由以下各部分组成： （1）机械部件：机箱、上、下模腔、转动机构、测力传动机构； （2）气动控制系统：开合模气缸、电磁阀、气源三联件等装置； （3）电气控制系统：强电控制有上下模温控系统，升降门电控装置； （4）以微处理器为基础的测控系统，数据采集和通讯数据处理，电机控制，开合模控制，输出（打印）报告。使用打

10、印机为80列（用A4纸）针式打印机。 电器部份示意图见图3。 2、设计原理门尼粘度仪有二种试验状态1）门尼试验：门尼试验设定一般为100，加温并稳定到设定值，根据胶料类型选择试验时间4分钟至8分钟，然后开模迅速放试样，合模同时，按下“门尼”键进入门尼试验状态，合模信号一到，程序控制自动预热一分钟，预热一分钟时间到，程序控制自动启动电机，门尼试验开始。在设定的试验温度下，胶样的粘度通过力矩传递机构传递给力值测试系统，再经计算机采样，处理，实时显示并打印胶样的粘度随时间变化的过程曲线及参数。2）焦烧试验：焦烧试验原理可由图2所示粘度时间曲线来描述。焦烧试验过程与门尼试验过程基本相同，区别在于焦烧试

11、验温度设定一般为120，不选择工作时间，试验结果数据取值方法不同，温度设定并稳定后，把胶料迅速放入模腔，按下“焦烧”键后合模，进入焦烧试验工作状态，试验结果取（T35-T5）（大转子）作为试样的硫化指数，如为小转子，则取（T18-T3）作为试样的硫化指数，当试验时间到T40时，程序控制自动停机，如果到不了T40，试验时间到60分钟也自动停机。3）打印机输出数据说明坐标说明纵坐标门尼值：1小格为2个门尼值；横坐标时间（分）：3、打印数据符号说明：T（m，s）：试验时间（转子转动时间）；MV：试样最小门尼值；T5：超过最小门尼值5个单位（1个单位为1个门尼值）所对应的时间；T35：超过最小门尼值3

12、5个单位所对应的时间；T30：T35-T5，即试样硫化指数；T3：超过最小门尼值3个单位所对应的时间；T18：超过最小门尼值18个单位所对应的时间；T15：T18-T3，即试样硫化指数；注：T5，T35，T30为大转子试样数据； T3，T18，T15为小转子试样数据； M（1+4），M（1+5），M（1+6），M（1+7），M（1+8）分别为门尼时间到4，5，6，7，8分钟时所对应的门尼值； 六、仪器使用1、仪器的工作条件与注意事项（1）环境温度：040；（2）周围空气中不含有腐蚀性气体；（3）供电电压：220V±10%；（4）电源频率：50Hz±1Hz；（5）仪器外壳应有

13、良好接地；（6）所有的插头插入、拨出均必须在关掉电源的情况下进行，以防损坏电路板和打印机，开机时，先按下主机“电源”按钮，再打开打印机电源；关机时，先关掉打印机电源，再弹出主机“电源”按钮。（7）仪器安装在稳固的平台上；工作环境无震动；（8）相对湿度：90%（9）在不熟悉本仪器操作且未阅读使用说明书之前，切勿匆忙动手，以免造成不必要的损坏；（10）仪器力矩量程为200MV，试验过程中注意不可超量程运行。 2、样品制备试样由两个直径约45-55mm，厚度约6-8mm的圆形胶片组成，并在其中一个中心处，打一个直径约8-10mm的圆孔，用作试样的胶料炼成后，应先停放2小时以上，方可进行试验，但不得超

14、过10天。3、试验操作 在仪器经过正确安装、连接、校正和设定等一系列的准备工作之后，仪器便进入试验操作，操作步骤如下： （1）接通电源，将仪器右侧总电源插头插AC220V电源插座内（带良好接地线），按下“电源”按钮（带锁定）指示灯亮，说明总电源已接通，此时仪器面板上的显示器出现“当时的时间”。再按下“加热”按钮，指示灯亮，上、下模加热器的电源已接通。（2）设定温度 本机使用温控器系数字化智能式仪表，上下模温控器各成系统。 根据需要可在室温200之间任意设定。其步骤如下： 1）按住温控器上的“ ”键，使闪动向左移动到需要设定的位。 2）按温控器上的“”键，（数字减小）或“”键（数字增加），调整到

15、所需要的温度值（数码管闪动时才能调整）。 3）设定值（SP）完成之后，数码管闪动自行停止，此时即开始升温，一般约10分钟左右，模腔温度就可以达到设定值，温控器能自动调节并保持这个恒定的温度。 （3）设定试验时间，按“时间”键，右4位出现时间值，用户根据工艺要求设定所需要的试验时间按“4-8”键，选择试验时间，再按“确认”键，确认此值，显示器重新显示初态“当时的时间”。（4）打开打印机电源，将A4纸正确装入打印机（详见打印机说明书）。（5）准备好两个胶料试样。温度稳定后开模，迅速放入胶样，合模，同时按“门尼”键。合模信号到，程序自动控制预热一分钟，60秒预热时间到，程序控制自动启动电机，此时门尼

16、试验开始，试验时间（4-8分钟），程序控制自动停机，并自动打印门尼曲线及参数。选择打印曲线及参数按“打印”键，则复制曲线和数据；按“数据”键，只打印数据。（6）取出转子并清胶先开模，取出转子，用铜刷，铜螺丝刀清除转子上的胶，如需继续做试验，用备用转子重复上述步骤，或在清除胶料的同时，合模，以保持试验温度，以备第二次做试验。（7）焦烧试验操作步骤（准备工作同门尼）温度设定范围120-150；温度稳定后，开模，放入试样，合模，同时按“焦烧”键，即进入焦烧试验状态。预热过程，试验过程均同门尼，区别在于到试验时间到T40时自动停机，或到不了T40时，试验至60分钟亦自动停机。七、仪器使用过程中的调校与

17、设定 1、空载摩擦力消除 硫化仪在不加试样进行空载运行时，由于传动机构或部件之间的接触部分，其中包括轴承会产生一定的摩擦力，这是一种无法避免的附加力，它能直接影响硫化曲线的最低力矩和最高力矩值。本仪器可以通过按“F1”消除（扣除）这种摩擦力。确保试验结果的准确性和重现性。2、转矩的手动标定 转矩是否准确是关系到整个仪器的测量精度和准确度，出厂前已经严格校准，如零点校准，满程校准，线性考核。用户只需进行零点调正和满程调整即可。标定过程可以在室温下进行，但标定前必须先清除摩擦力，转矩的标定按如下方法进行：（1）在开机待命状态下，按“标定”键进入标定程序。（2）在消除摩擦力过程中已自动调零。（3）挂

18、上砝码（随机附件），显示器左四位应显示数值为“100±0.50”，若不为此值可调节主板上面右边的一个标有A20蓝色方形电位器，使显示值为“100±0.50”。4、时钟设定方法 本仪器试验结束后，在打印的报告上能打印出年、月、日、时、分。由于内部时钟电路受环境条件的干扰而产生一定误差是难免的。因此试验前应检查一下时钟是否准确，若不准确要进行适当的设定，检查和设定方法如下：（1）当主机接通电源等待数秒钟之后，显示器会交替显示出“年、月、日、星期”、“时、分、秒”的值，此时观察显示的值是否准确，若准确，则不需要校正。（2）若不准确，在初始状态下按一下“校时”键，当前闪动位即为可修

19、改位，即显示年数，按“0-9”键设定，设定完成自动调整至下一修改位。其它数值调法和年数调法一样，月、日、星期、时、分依次类推，秒位的数值不能设定。按“确认”键，秒恢复为零。（3）试验结束打印出的时间是试验开始那一时刻的时间，而非试验结束时的时间。 八、维护保养 本仪器是以微处理器为基础的机电一体化自动控制系统，操作方便，但其内部结构较为复杂、精密，为了使仪器正常运转和延长使用寿命，用户必须做好日常维护保养工作。 1、经常注意保持仪器内外整洁，不要用带腐蚀性的有机溶剂、汽油擦拭表面。 2、按以下规定做好润滑、加油（1）立柱经常用软绸布沾机油擦拭一遍（每2-3周一次）（2）定期往连杆二端的关节轴承上滴加少许机油（每月一次）（3）长期停用时，应在上下模腔表面涂少许机油防锈 3、气动三联件，应注意及时放水和加油（油品不能搞错），并经常注意油雾器雾化情况（一般调节在每连续开合模2-3次），有1-2滴油出现，同时每三个月清洗过滤器一次，以防止电磁阀堵塞，动作失误。 4、压力表每一年检定一次 5、每次试验结束，模腔槽内粘胶应及时清理干净，以防止打滑而影响试样测试结果。 6、如果试验数据不稳定，用户应注意检查固定传感器的螺钉有无松动，若发现松动应重新拧紧。 九、注意事项 1、门尼安装环境最好远离大容量电器设备，特别是频繁启动的大容量电器设备。 2