木质家具施工组织方案

1、质量保证措施；一、全面执行生产责任制（一）、生产厂长岗位职责1、在职责围，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。2、组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。3、搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障 碍和薄弱环节。4、组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产 系统消防工作。7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。8、负责生产成本，生产进度控制

2、和生产统计与分析。9、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况；11、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。（二）、车间主任岗位职责1、根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按 质、按量的安全生产任务。2、做好作业前的生产准备，容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料 以与自制作和外协件。3、检查督促各工位执行生产计划情况，发现问题与时组织相关人员或请示上级解 决。4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。5、与研发部门密切合作

3、开发新产品，革新技术和工艺流程以与改进产品质量；6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设 备完好运行。7、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。8、负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规、通道畅通、物流有 序。9、加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检” “三不”，严格执行工艺纪律， 与时纠正违反工艺纪律的行为。10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制与其防护。11、负责本车间员工的教育培训与综合管理工作。12、负责生产过程中不合格品的控制和与时处理。13、督促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上级召开的有关会议并报告工 作。14、检查下属工

4、作，听取下属意见，每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况15、负责车间日常事务管理，完成生产厂长临时下达的任务。（三）、质检主任岗位职责1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理 性；2、负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。3、全面负责本厂产品质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公 执法的职业道德。4、组织实施材料、外购物、外协件、半成品以与成品的质量检验，把好产品形成 过程的检验关，参与供方质量保证能力的评价。5、加强检验和试验记录的管理，利用检验记录进行统计分析，根据分析结果，评 价。6、负责质量异常情况的分析，提出处理意见和改进措施。7

5、、组织对质量缺陷或质量事故原因进行调查分心，督促制定并实施纠正和预防措 施。8、负责实施不合格品控制，做好不合格品的评审和处理工作，负责客户退货的调 查、分析和处理。9、综合管理质检人员，检查下属工作，定期或不定期向直接上级述职。10、负责组织召开质量分析会议，参加有关会议并报告工作。11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见。12、负责质检日常工作，完成技术部经理临时下达的任务。（四）、车间班组长岗位职责1、根据部门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保量、按时完成生产 任务。2、在生产过程中，严格执行“三检”制度（即首检、自检、互检）和“三不”原 则（不接受不合格品、不生产不合格、不

6、流转不合格品），做好品质管理，保持并维护 好产品标识，防止混用、误用、错用。做好物料管理。3、严格控制原、辅材料消耗，降低成本。4、负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患与时报告处理，保证设 备工具处于完好状态。5、监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要 求填写相关质量记录。6、带领本组员工认真做好生产现场的管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通， 物流有序。7、组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作。8、按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。9、解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的与时报告上

7、级。10、搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与 考核工作。11、完成上级下达的临时工作任务。二、严格按生产流程进行生产（一）、板式家具的制作流程购进原木-开料-烘干-下料-拼板-下料-回线-开桦、打眼、开槽- 组装一油漆一包装一出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料-烘干一下料一拼板一下料一画线一开桦、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨-刷底色-上腻子-喷漆-敲打-面漆（三）、木制家具生产流程工艺要点木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装; 5、包装。1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵

8、剖、平刨、 拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简 化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铳床、拼板机、带锯、四 面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自 动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛 边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶 的配比与质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法与用量、木纹的大小与方向、板材的 握钉力与平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。

9、热压包括 拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布 胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推 出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水 率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等 等。2、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过 程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许围就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个 加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、

10、铳型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保 证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差围。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进, 都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铳类、砂光类以与辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密 45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、 排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铳床以与镂铳机、各种砂光工具与机器等。 另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工 艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细 的品质要求在此就不再详述。另外，

11、砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨 特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。3、组装组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整 体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很 大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，具基 本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。4、涂装涂装工艺主要包括以下容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、 填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等 工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必

12、需与之对应，目前比较有规模 的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锤边等）、吹灰、等化 处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、 喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆， 修整、第二道面漆、干燥，下线。5、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好陵头和说明 书等。三、始终坚持原料、半成品、成品的质量控制（一）、原材料检验1、合成板材供应商提供有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均 未超过国家限量要求；2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等情

13、况，不符合要求的均作不合格品处理;3、不合格品处置：凡因带有检验检疫关注的有害生物而产生的不合格品必须销毁或 立即移至厂外，可能受污染的场地采取严格的防治消毒措施（喷洒杀虫剂）；凡有 毒有害物质超过标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其它原因而产生 的合格品，应与供应商沟通，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。（二）、规格材、半成品检验1、规格材和半成品均经过干燥热处理、脱脂处理或熏蒸处理等，所用的木质材料均 应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应得到相应处理，确保后道工 序，即制作成品的成品完全符合植物检疫要求。2、加工规格材不得使用带关注的有害生物与迹相的材料，发现树皮、

14、虫孔、霉变与 杂质等要与时外置；3、生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；4、按要求使用辅助材料，防止因辅助材料导致重复感染；5、定期抽查半成品送CNAS1可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每 年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。6、发现不合格品，按规进行处置。（三）、成品与包装检验1、定期抽查成品送CNAS1可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年 至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。2、保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥

15、土 等杂质、水分符合要求等，与符合合同/订单要求。3、发现不合格成品与时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报。4、检验合格的成品（已包装）准予入库与销售，并按批次、品种、规格、货主、用 途等分别堆放，实行批次管理。5、包装好的产品应与时运往成品仓库存放，防止产品二次污染。6、作好检验台帐记录，并保存。（四）、装箱环境和条件的检验装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。（五）、检验后的合格品和不合格品应进行有效区分，与时对不合格品进行处置。4、其它关于特点和质量水平等的描述。1）投标

16、人用于生产投标货物的生产设备情况序号设备名称设备型号原厂地用途数量1全数控电子开料锯M1327裁板2台2推台锯MTENOORF-F9：下意大利裁板5台3四排钻MASTERWOOD钻孔3台4三排钻MASTERWOOD钻孔2台5大型砂光机CUASSC德国砂光打磨5台6热压机CASATI德国压板3台7自动剪裁机M1327德国剪裁木皮2台8自动封边机HUPER德国PVCM边、木皮封边3台9后成型包边机ORWAWA木皮包边2台10冷压机MR50A中国切断、修边5台11立式双轴铳床MP810A中国切断、修边4台12立式双轴铳床MP80A中国切断、修边3台13数控榨眼机MDK3113B中国桦眼4台14实木烘

17、干房佰胜实木干燥5问15大型烘干设备BSAS 列佰胜实木干燥1台16大型拼实木板机MY系列金盛春实木拼板1台17数控精雕机SK-2018W-6Z赛锐实木雕花2台18喷漆房中国油漆房8 / 192）部分生产设备图片部分生产设备图片名赛：电航数控有边轨说明：垂直钻头进速漉压嫂冲奘置：钻头同步/交替工 作选择制c ign6570组垂直钻条可自动go度 转动并可全方位全自动调校尺寸名称：电脑数控直线对边机说明：对应3mm的封边采用标;隹封边柒切断及工作台装置 果用高周波马达驱动，马达式平行切断装置采用E导 向可灰行精加工，消除刀痕.达到光泽光滑的修边效果10 / 19E*皎依个人现NAMtHMIV*.

18、 IK*e*t*.点母；救龙籍做机支用：选过目脑幅程在新唐本版上阱制成所震花型.提高生产效事,是鼻本雄花的 总各青缶部分生产设备图片名称全自动电脑板材开科裾诜明加工尺寸3最大主建引伸高度95m主据轴马达功率号 5千瓦：可附和显系斜角裾切挡板作植 鱼度之爆切可用质讦固空芯板位置进行潴切国防it破 坏其黠所科名林数控六排钻机说明：附加承析余轮组及水平伸缩托板装置.使大板材加工更 轻松稳定；钻头同步，交替工作选择制可燃程序控制需 臧少自动控制零件的耗掾林；/渗得（外叁】 第鬼：亲月喷洋界幺麻：喷注内蜀18 / 19对现有家具配置平面图的优化意见（如有）无意见2、项目实施进度控制措施。1）进度控制管理

19、的概念进度控制管理是采用科学的方法确定进度目标， 编制进度计划与资源供应计 划，进行进度控制，在与质量、费用、安全目标协调的基础上，实现工期目标。 由于进度计划实施过程中目标明确，而资源有限，不确定因素多，干扰因素多， 这些因素有客观的、主观的，主客观条件的不断变化，计划也随着改变，因此， 在项目施工过程中必须不断掌握计划的实施状况， 并将实际情况与计划进行对比 分析，必要时采取有效措施，使项目进度按预定的目标进行，确保目标的实现。 进度控制管理是动态的、全过程的管理，其主要方法是规划、控制、协调。2）进度控制管理的规划1、编制进度计划。编制进度计划前要进行详细的项目结构分析，系统地剖 析整个

20、项目结构构成，包括实施过程和细节，系统规则地分解项目。项目结构分 解的工具是工作分解结构 WBSM理，它是一个分级的树型结构，是将项目按照其 在结构和实施过程的顺序进行逐层分解而形成的结构示意图。通过项目WB的解作到将项目分解到相对独立的、容单一的、易于成本核算与检查的项目单元， 作 到明确单元之间的逻辑关系与工作关系， 作到每个单元具体地落实到责任者，并 能进行各部门、各专业的协调。进度计划编制的主要依据是：项目目标围；工期 的要求；项目特点；项目的外部条件；项目结构分解单元；项目对各项工作的时 间估计；项目的资源供应状况等。进度计划编制要与费用、质量、安全等目标相 协调，充分考虑客观条件和

21、风险预计，确保项目目标的实现。2、制定控制流程。控制流程运用了系统原理、动态控制原理、封闭循环原 理、信息原理、弹性原理等。编制计划的对象由大到小，计划的容从粗到细，形 成了项目计划系统；控制是随着项目的进行而不断进行的， 是个动态过程；由计划编制到计划实施、计划调整再到计划编制这么一个不断循环过程，直到目标的实现；计划实施与控制过程需要不断地进行信息的传递与反馈，也是信息的传递与反馈过程；同时，计划编制时也考虑到各种风险的存在，使进度留有余地，具 有一定的弹性，进度控制时，可利用这些弹性，缩短工作持继时间，或改变工作 之间的搭接关系，确保项目工期目标的实现。3）进度控制管理的实施1、影响因素

22、分析。每项工作开始之前，对潜在的、可能影响到各工作目标 实现的各种因素进行预见性分析，研究，归纳，并制定出解决措施，责任到人进 行落实实施。2、项目进度实施。计划要起到应有的效应，就必须采取措施，使之得以顺 利实施，实施主要有组织措施、技术措施、经济措施、管理措施。组织措施包括 落实各层次的控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统，确定 事前控制、事中控制、事后控制、协调会议、集体决策等进度控制工作制度；监 测计划的执行情况，分析与控制计划执行情况等。经济措施包括实现项目进度计 划的资金保证措施，资源供应与时的措施，实施激励机制。技术措施包括采取加 快项目进度的技术方法。管理措施包

23、括加强合同管理、信息管理、沟通管理、资 料管理等综合管理，协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的利益关系， 使之有利于项目进展。3、进度动态监测。项目实施过程中要对各项工作进展状态进行观测，掌握 进展动态，对项目进展状态的观测通常采用日常观测和定期观测方法。日常观测法是指随着项目的进展，不断观测记录每一项工作的实际开始时间、 实际完成时 问、实际进展时间、实际消耗的资源、目前状况等容，以此作为进度控制的依据。 定期观测是指每隔一定时间对项目进度计划执行情况进行一次较为全面的观测、 检查；检查各工作之间逻辑关系的变化，检查各工作的进度和关键线路的变化情 况，以便更好地发掘潜力，调整或优化资源

24、。3、家具配送与现场安装管理措施等。1）家具配送管理措施1、家具配送项目实施方案配送计划是根据配送的要求，事先做好全局筹划并对有关职能部门的任务进行安排和布置，全局筹划主要包括：制定配送中心计划；规划配送区域；规定配 送服务水平等。制定具体的配送计划时应考虑以下几个要素： 家具配送远近要求， 如品种、规格、数量与配送时间、地点等；配送的性质和特点以与由此决定的运 输方式、车辆种类；现有库存的保证能力；现时的交通条件。从而决定配送时间， 选定配送车辆，规定装车货物的比例和最佳配送路线、配送频率。3 、配送计划的实施配送计划制定后，需要进一步组织落实，完成配送任务。首先应做好准备工 作。配送计划确

25、定后，将到货时间、到货品种、规格、数量以与车辆型号通知项 目现场做好接车准备；同时向各职能部门，如仓储、分货包装、运输与财务等部 门下达配送任务，各部门做好配送准备。然后组织配送发运。理货部门按要求所需的各种货物进行分货与配货， 然后 进行适当的包装并详细标明家具配送名称、 地址、送达时间以与货物明细。按计 划将各门店货物组合、装车，运输部门按指定的路线配送指项目现场， 完成配送 工作。1）物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理，生成出货订单。2 ）根据配送计划由调度员进行合理的车辆、人员安排，作出相应的出库处 理。3 ）根据选好的因素由专人负责货物的调配处理， 可分自动配货

26、和人工配货， 更高效的利用公司资源。4 ）根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。5 ）在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按公司自己设定的 优化原则打印出家具配送清单。6 ）提货车辆凭家具配送清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。7 ）根据货物属性合理装载，看清货物防震或防倾斜标签，保证货物安全， 装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。家具配送中心要有操作平台， 要有足够的停车位，“分门进出，单道行驶”，四周的交通状况要有较为严格的 要求。逐渐实现装卸搬运机械化。推进配送中心的配车计划与车辆调度计算机管 理软件的使用，缩短配车计划编制时间，合理地安排配送区域和路线。8

27、 ）车辆运输途中可通过GP/辆定位系统随时监控，通过我司配送与客户联系，做到信息与时沟通。9 ）在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向物流配送中心确认。10）文明装卸，轻拿轻放。装车时要根据情况使用泡沫、珍珠棉等加以保护。11）在家具产品装卸过程中，严禁将产品放在地上推拉。要注意不能划花或 者碰伤地板、地毯、门窗，需要靠墙摆放的产品，必须使用泡沫、纸皮予以保护。12）工作地点如果刚装修完毕，要特别注意对装修环境的保护。13）产品堆放时，一定要准确归类，并将产品标签朝外。14）各类产品搬运要点桌类产品：搬运时，应注意桌面与部件的完整性，避免损坏板面与板侧面，桌 面应以平放为宜。柜类产品：搬

28、运时应注意玻璃和门板的方向，避免搬运时造成门板和玻璃挤 弯与挤破：柜类平行搬运或上下楼梯时，应将产品侧部向前倾斜，后者托底，前者 抬住柜类上角部前进，也可以二人同时抬底部前时，转弯时，应护住正面门板避免 撞击。椅类、周边系列产品：搬运时，体积过大，可拆箱搬运，但层包装不应拆去。其他注意事项：搬运时应让产品离开地面运动，不要拖拉桌板，不要抓着抽屉 把手拖拉，不要摔伤产品表面，不要用脚步蹬踏以与不要倚坐在产品本体上。 另外 木制、钢制等产品拆开包装时应认准表面，注意不要用刀等工具划伤产品表面。根据据图纸与场地环境确定首先搬运哪些产品到位，原则上柜子与周边大件 产品先定位。2）家具现场安装管理措施1

29、、现场产品组装次序柜类产品一桌类产品一椅类产品-其余产品2、工作人员现场组装作业工作人员组装规：1）组装前：工作人员再次确认图纸与甲方装修处，必要时请甲方签字，按图施工。2）组装时动作规，组装质量严格要求。3）组装工具不要离开自己的视线，若有特殊情况应将组装工具妥善保管。4）组装时应避免大声喧哗与组装声问过大，避免影响顾客正常工作。5）组装时现场如遇到其他施工单位同时施工，应互相配合，保持良好的合作 关系。6）组装时工作人员应合理掌控组装进度与现场规定，按时保质完成任务。7）组装时：人员现场言谈举止与服装仪容应以公司形象为重，注意个人细节。8）工作人员应服从组装工程师安排，组装工程师必须与甲方做好各项交货事 宜协调。9）甲方装修未结束，组装完产品应当用包装物加以覆盖保护本公司产品，并督导其施工人员爱惜产品。3、现场产品组装要求1）普通桌类将桌面板平铺于地面上之前，清理杂物并加垫纸箱，以免桌面板损伤。每只桌 脚锁5颗螺丝，并且装上挡板装配零件，不得漏锁。组装完