毕业设计-填料箱盖加工工艺及夹具设计

1、毕业设计-填料箱盖加工工艺及夹具设计 1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖附图1，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：查艺设计简明手册?1.以65h50-0.013轴为中心的加工外表。包括：尺寸为65h50-0.013的轴，外表粗糙度为1.6, 尺寸为80的与-0.03665h50相接的肩面, 尺寸为100f8(0同轴度为0.025-0.090)与65h5-0.013-0.013+0.046的面. 尺寸为60H8(0)与65h50-0.013同轴度为0.025的孔.+0.0462.以

2、60H8(0)孔为中心的加工外表.+0.046尺寸为78与60H8(0)垂直度为0.012的孔底面,外表粗糙度为0.4,须研1.4-28?机械制造工磨.+0.0463. 以60H8(0)孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注外表的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求 .2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料本钱和加工本钱,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为4000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设

3、计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原那么保证某重要外表的加工余量均匀时，选该外表为粗基准。假设工件每个外表都要求加工，为了保证各外表都有足够的余量，应选择加工余量最小的外表为粗基准。 2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原那么基准重合原那么；基准统一原那么；可靠方便原那么，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。

4、假设孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺线路方案一工序 铣削左端面,粗车155外圆及倒角。工序 铣削右端面粗车65，80，100，75外圆及倒角。车7.5槽。工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序 精车65外圆及与80相接的端面.+0.046工序 粗、精60H80)孔。工序 铣60孔底面 工序 磨60孔底面。 工序 镗60孔底面沟槽。 工序 研磨60孔底面。

5、2.3.2 工艺路线方案二工序 车削左端面, 粗车155外圆及倒角。工序 车削右端面粗车65，80，100，75外圆及倒角。 工序 钻30孔、扩32孔，扩47孔。 工序 粗、精60H80)孔。工序 铣60孔底面 工序 磨60孔底面工序 镗60孔底面沟槽。 工序 研磨60孔底面。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 2.3.3 工艺方案的比拟与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工+0.04612孔后精加工外圆面和60H80；方案二是使用车削方式加工两端面，)孔。12孔的加工放在最后。两相比拟起来可以看出，由于零件的端

6、面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是考虑到基准重合，在线路二中，工序中，钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工外表变形，外表粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序 粗车、半精车155左、右端面，保证尺寸15,粗车155外圆。 工序 粗车65端面,粗车65，80，75，100外圆及倒角。车槽。粗车、半精保证尺寸137。粗车、半精车80端面.精车65, 80，100外圆.精车80外圆端面.倒圆,倒角.工序 钻30孔、扩32孔，锪47孔。+0

7、.046工序 粗、精、细镗60H80)孔。工序 铣60孔底面.工序 镗60孔底面沟槽,保证尺寸T=0.5mm. 工序 研磨60孔底面。工序2M106H孔、4M106H深20孔。均为自由尺寸精度要求。16f13.5孔可一次性直接钻出。2查工艺手册表2.320得攻螺纹前用麻花钻直径为8.5的孔。 钻孔 8.5 攻螺纹 M102.5 确定切削用量2.5.1 工序8与133r/min相近的机床 转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min2.5.2 工序：粗车、半精车65端面，保证尺寸137。粗车65，80，75，100外圆及倒角。车槽。粗车、半精车，精车80端面.精车65, 80，

8、100外圆.倒圆,倒角.1粗车、半精车65端面，保证尺寸137按C6201车床说明书见?切削手册?表1.30取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按?切削手册?表1.27,切削速度的计算公式为Vc=cvTapfmxvyvkv(m/min)cv=1.58, xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系数k所以Vc=见?切削手册?表1.28,即 kvkmv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.971.58´1.44´0.8´1.04´0.81´0.97 0.20.150.460´2&#

9、180;0.5=66.7(m/min) 确定机床主轴转速1000VC1000 钻孔F25mm，钻扩F32mm，并锪F43mm孔。Z3025摇臂钻床1钻孔F25mm选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度见?切削手册?表2.7V=12.25m/min见?切削手册?表2.13及表2.14，按5类加工性考虑ns=1000v1000´12.25=130(r/min) pdwp´30按机床选取：nw=136r/min按?工艺手册?表4.2-2那么实际切削速度v=pdn1000=p´25´1361000=10.68m/min2 钻孔F32mm根据有关资料介绍，

10、利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3f钻 v=11v钻 23公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量，查?切削手册?得 f钻=0.56mm/r表2.7v钻=19.25m/min表2.13 并令： f=1.35 f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000v1000´7.7=76.6r/min pdp´32按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度：v=pdwnw1000=p´32´971000=7.84m/min(3)锪孔F47mm根

11、据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=1.21.3f钻 v=11v钻 23公式中f钻、v钻为加工实心孔时的切削用量，查?切削手册?得 f钻=0.56mm/r表2.7钻并令： f=1.35f钻=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4v钻=7.7m/minns=1000v1000´7.7=52.6r/min pdp´47按照机床选取nw=97r/min所以实际切削速度：v=pdwnw1000=p´47´971000=14.13m/min-0.046F60H8()mm孔 02.5

12、.4 工序：精、粗、细镗1粗镗孔至59.5mm2Z=4.5mm那么 Z=2.25mmnw=1000v1000´35=185r/min pdp´60查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。2精镗孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/r v=80m/minnw=1000v1000´80=425r/min pd3.14´60+0.0463细镗孔至F60H8(0)mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、

13、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。ap=0.05mm f=0.1mm/rw2.5.5 工序：镗60mm孔底沟槽内孔车刀 保证t=0.5mm，d=2mm2.5.7 工序：钻6F13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深241 钻6-F13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=1000V=401(r/min) p´13.5按机床选取： nw=400r/min所以实际切削速度为：v=pdwnw1000=p´13.5´4001000=16.95m/min2 钻2-M10-6H底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=1000v=487r/min p´8.5按机床选取 nw=500r/min实际切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min3 4-M10-6H深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=1000v=487r/min p´8.5按机床选取 nw=500r/min 实际切削速度v=pdwnw1000=p´8.5´5001000=13.35m/min(4)攻螺纹孔2-M10-6Hr=0.2m/s=12m/min所以 ns=382