变电站安装工程中互感器二次回路施工探索

1、变电站安装工程中互感器二次回路施工探索变电站安装工程中互感器二次回路施工探索蓝嫜摘要:变电站安装工程中,互感器二次回路的安装是一项尤为重要的环节.在本文中,笔者以几个工程实例为文章的主线,阐述,总结多年来变电站现场施工安装过程质量控制中遇到的问题,在这个根底上提出防范措施,以供参考.关键词:互感器;二次回路引言在近些年来,电力建设开展很快,有力地促进了国民经济的开展.变电站是电网的根本组成单位,而变电站中的电压互感器和电流互感器是改变电压和电流的转换装置,由于在变电站中各种互感器的功能和安装部位不同,在施工过程质量控制方面存在着难度和差异.在变电站建设过程中要把互感器的安装质量控制做为一个专项

2、来管理,要不断总结以往安装过程中的经验,学习探索新产品特点和新的安装工艺技术等,来实现互感器安装一次性成功并做到优质零缺陷投运.本文对多年来现场遇到的几个典型案例进行分析.1变压器套管式电流互感器绕组间短路问题分析及防范变压器套管式电流互感器反映主变压器各侧的二次电流,是供主变压器主保护,后备保护进行故障保护和测量,计量等回路用的重要设备.套管式电流互感器的安装质量将直接影响到主变压器的平安稳定运行.1.1故障现象某新建变电站二次控制电缆接线完成后,继电保护施工人员用1000V的兆欧表对主变压器保护高压侧差动保护绕组,后备保护绕组和测量绕组分别进行绕组对地的绝缘测量.在撤除3个绕组二次回路的接

3、地线时,绝缘电阻值均为500MQ,但恢复其中一个绕组的接地线,其他2个绕组的绝缘电阻值为0.检查绕组之间的绝缘,发现C相套管差动保护绕组,后备保护绕组和测量绕组之间存在着短路现象.1.2绕组间短路的原因分析根据生产厂家资料和现场观察得知,此套管式电流互感器二次绕组的出线端是用螺杆穿过胶木板来连接内外接线的,螺杆靠锁在胶木板两端螺母来固定.分析后认为绕组之间短路可能有以下3种原因.(1)二次控制电缆在接线拧螺母锁紧过程中造成固定在胶木板的螺杆转动,或生产厂的安装人员在安装时不慎,造成二次绕组引接线相碰引起短路.(2)绕组线圈绝缘纸包扎不良或脱落,造成有裸露或破损的部位相碰而短路.(3)试验方法不

4、当,造成绕组问绝缘击穿引起短路.1.3绕组短路处理过程和结果根据原因分析,对套管式电流互感器绕组之间短路的问题采用以下两个步骤来解决.(1)将主变压器油枕通往本体的阀门关闭,把本体油抽一部分到油枕,当油位低于套管式电流互感器时,拆开二次接线端盖板检查二次绕组接线头是否相碰.(2)当检查不出故障时,需吊出C相高压侧套管,对电流互感器进行内部全面检查处理.针对上述的短路故障,先拆开套管式电流互感器二次出线端盖板,发现二次绕组盖板内侧的抽头压接的线鼻子太大,在螺杆上锁紧时两个线鼻子碰在一起而引起短路.在重新检查后,拧紧螺杆两端的螺母,确保螺杆不转动后,调整线鼻子摆向,即消除绕组问的短路现象.l-4防

5、范措施(1)建议生产厂家改良绕组抽头的接线方法,选择适宜的线鼻子,安装时拧紧螺杆,摆正线鼻子方向,确保线鼻子间有足够的平安距离,在工厂安装时确保螺杆紧固到不会造成转动.(2)在现场吊装前,套管式电流互感器应做好内部绕组线圈外观的检查,拆开出线端盖板检查内部绕组抽头接线情况,并调整到适宜位置.(3)在套管式电流互感器变比极性试验时,增加各绕组对地和绕组间的绝缘电阻检测工程,检测无误前方可吊装.(4)检修时,如出现电流互感器内部橡皮圈老化引起螺杆转动,应重点检测各绕组对地和绕组问的绝缘电阻值.2互感器组别排列问题分析及防范在变电站安装过程中,屡次发现互感器存在着绕组组别排列与设计施工图纸不符或生产

6、厂家原因使接线组别有误的现象,造成在施工现场必须进行设备解体调换或设计变更而影响保护范围等情况,影响到施工安装进度和质量.2.1存在的问题(1)某新建变电站,原设计100开关和190开关靠进线侧的电流互感器1,电流互感器2分别用于差动保护和备用,靠主变压器侧的电流互感器3,电流互感器4分别用于各自投和测量,实际到货的电流互感器1,电流互感器2和电流互感器3,电流互感器4组别对调与设计不符,由于组别存在严重错误,生产厂家人员必须到现场进行设备解体调换,花费了大量人力,物力.(2)某新建变电站,气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)中双绕组电流互感器原设计电流互感器1用于测量回路(准确等级为0.5级)

7、和电流互感器2差动保护(准确等级为10P20级),施工图纸与厂家白图绕组排列顺序一致,但现场实物的两个绕组组别排列顺序却相反,因现场不具备解体进行绕组组别调换条件,只能变更设计接线组别的顺序,造成差动保护范围缩小.目困撞2021年7月(3)某新建变电站在送电进行lOkV电压互感器核相时,发现10kVI段电压互感器开口三角电压异常达71v和10kVlI段电压互感器电压反相序.检查发现10kVI段电压互感器本体手车的开口三角二次绕组B,C相接反,10kV段电压互感器本体手车的保护电压二次绕组B,C相接反.2.2故障原因分析(1)设计部门与厂家对互感器组别在双方图纸上的沟通不足,存在末认真校核的现象

8、;生产厂家安装人员未严格按图纸进行装配,出厂检验不严格等,从而造成了互感器组别排列错误.(2)监造人员在厂家监造时没认真核对把关,将有问题设备运抵施工现场,不仅增加工作量和费用,同时也影响到工程进度.(3)互感器生产厂家的二次布线不标准,没有用标准套头识别和使用黄,绿,红相色线分开,难于直观区别相序的正确性.2.3防范措施(1)从设计源头抓起,设计图纸需经审核通过,在签订设备技术协议时,将互感器组别排列错误的问题以书面形式在协议中专项进行明确.(2)生产厂家的图纸与设计施工阶段的图纸,需经双方书面回执签字确认并留存备查,生产厂家严格按照确认后的图纸进行生产组装,出厂时做好严格把关.(3)建设单

9、位汇总所有相关问题,选派专业对口且有经验的监造人员到生产厂家进行认真监造,再次严格把关,确保出厂的设备质量符合设计要求.(4)开关柜生产厂家的二次布线要求标准,应使用机打标准套头和黄,绿,红相色线,便于直观区别相序的正确性,出厂时把好检验关.(5)把相关人员在现场对互感器二次回路接线的正确性检查做为送电前的一项重要内容,并以书面形式签名确认.(6)对互感器进行一次通电加压,二次产生电压的试验方法,进行实际模拟来检验互感器回路的正确性.3电流互感器变比问题分析及防范3.1存在问题某变电站,在1lOkV进线电流互感器施工时,将电流互感器二次抽头变比由原设计600/5错接成300/5.在运行多年后,

10、由于电压互感器电缆芯锈蚀,氧化,接触不良导致电压偏低至电压互感器断线值.在变电站单电源运行且负荷增大的情况下,造成电压互感器断线,从而引起过流保护I段动作跳闸,最后引发全变电站失压的事故.3.2故障原因分析(1)施工阶段各级人员责任心不强,未能逐级把关造成互感器变比接错.(2)多抽头的互感器通过变比试验后,在投运前未根据正式定值单进行变比调整确认.(3)施工过程技术管理,施工质检和竣工验收流于形式,各级质量检查,验收不严格,从而出现变比错接的情况.3-3防范措施(1)多变比电流互感器的变比与一次绕组的串并联相关,需蕉圜2021年7月根据设计图纸进行选择,在正式定值单下达后还应再次核对一次绕组的

11、串并联是否正确.(2)应认真进行电流互感器变比,极性,10%误差曲线试验,并校核是否与施工图纸相符,同时做好标识和试验记录.(3)正式定值单下达后,应根据正式定值单的电流互感器变比,进行接线,如实际与图纸不符,还需修改图纸并将修改依据表达在图纸上.(4)将质量检查,验收阶段的变比正确性检查做为专项进行检验.(5)对互感器的变比实行分区域专人,专责挂牌进行管理,竣工后将责任区,责任人标识牌悬挂在设备上,对质量实行终生负责制,增强施工人员的责任心.4结语在变电站互感器二次回路的施工安装过程中,由于设计,厂家生产,施工人员安装等各个环节均有可能出现问题.如能将问题在投运前解决,就能不断提高变电站互感器二次回路的安装水平,从而确保每个变电站乃至