炒铝炉除尘方案

1、炒铝炉除尘方案一、设计原则和参照标准1设计原则1）遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的 方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功 的实例和业绩。3）投资省、占地少、处理系统运行费用低。6）力求节约投资和加快建设进度，早建成，早达标达产，争取更好的经 济效益和社会效益2设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1）采暖通风与空气调节设计规范 （GBJ19-87）2）机械工厂采暖通风与空气调节设计规范 （JBJ10-96）3）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90）9）袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB671986

2、10） 除尘机组技术性能及测试方法GB1165389 13）通风机振动精度JB/TQ334-87 14）通风机噪声限制JB/TQN341-8418）优质结构钢冷拉钢材技术条件GB 3078i19）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件20） 工业与民用通用设备电力装置设备规范GBJ558321） 手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸GB 985二、技术要求1）、烟尘治理除尘效率99 ，烟尘排放浓度w50mg/Nm3;2）、扬尘点捕集率达95%以上；3）、粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合国家环境噪声功能区划标准的规定；4）、除尘器漏风率w2%;5）、系统稳定运行，操

3、作方便；三、系统方案根据我公司人员现场观察和与贵公司领导探讨，我公司技术部又根据在同 行业烟尘治理工程中的经验制定此方案，供贵公司各位领导参考。1、 在每台炒铝炉烟尘发生处各设置一套烟尘收集罩，收集罩设置挡风帘，挡风帘既能在有风的情况下防止烟尘外溢，又能更高效的集尘。2、 两个集尘罩收集的烟尘汇总到除尘系统主管道，在适当的位置设置一趟地下管路，地下管路用水泥等制作，其截面积大于碳钢管道截面积（一 般地下管路截面积在碳钢管道截面积的1 5-2倍之间），通过碳钢管道引入地下管路。地下管路是目前成本最低的降温方式，且能出路系统中产生的 火星或颗粒大温度高的烟尘。为使效果更好，地下管路长度不小于10米

4、。3、再由碳钢管道引入除尘器，经布袋除尘器过滤后，由风机的负压作用 引出排入烟筒，再达标外排。GB 32742四、系统选型1、风量的确定根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，每个炒铝炉的需风量为X m3/h，系统总风量为X m3/h。2、除尘工艺的选用脉冲袋式除尘器处理烟尘量大， 除尘效率高，不管何种工况，只要系统整 体工艺没有问题，该除尘器都能够达到99.5%以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成 为趋势。在该系统烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则且带有锋利的棱边等 特点 成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用具有易清

5、灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。综上所述，石钢球团除尘系统，采用干法离线脉冲反吹布袋除尘形式。3、过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重 大导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很 快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。本方案确定的净过滤风速为X/min是我公司在改造和制作的除尘器的经 验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。4、除尘器的过滤面积根据污染物的物理化学性质及达标排放要求选为PPC型气箱脉冲袋式除尘器所以除尘器的总面积为X，固除尘器选择X除尘器。3X气箱脉冲袋式除尘器技术参数序号项目单位型号

6、及参数备注1处理风量m3/h2总过滤面积m23净过滤面积m24总过滤风速m/min5净过滤风速m/min6除尘器进出口压差pa7室个数 个8滤袋规格mm9喷吹压力Mp10脉冲宽度S11滤袋条数条12耗气量m3/min13气体出口含尘浓度Mg/m35、系统阻力的确定系统的阻损由：整个除尘系统的局部压损、直管道压损及除尘器的阻力等组合而成。根据我方人员对现场测量，按最不利管路（压损最大的管路） 估算本除尘系统阻力为X左右。6、风机的选型7、管道4暂定碳钢管道直径Xm，地下管道为Xm。五、气箱脉冲袋式除尘器说明PPC型除尘器的制造技术（4.1） 除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计总

7、阻力为vX除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各 个烟气流通途径造成的。我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系 统的设计且滤袋间距的选定，确保过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋 外的含尘气体空间比，以确保滤袋间的尘气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在X左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值含尘浓度、滤料的品种规格等。（4.2） 导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计确保了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由中部

8、进风口通过进风通道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距依靠阻力分配原 理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，确保合 理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘气流分配系5统的设计保证各单元室入口流量不均匀度v5%(4.3) 花板、滤袋和笼骨(4.4) 清灰系统除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、 定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出公司前，对清灰系统 等主要部件进行了预组装为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有 减少氧含量及

9、温差等对滤袋不利影响的措施。(4.5) 电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀选用， 它的选用关系到除尘器的造价及 清灰效果，们为除尘器选用的电磁脉冲阀X膜片经久耐用，满足了脉冲电磁 阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。(4.6) 本体和灰斗1)除尘器顶部设置防雨设施除尘器采用设有排水设施、检修用起吊装置、检修扶梯平台；各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、 使用和客理。2)除尘器顶盖采用剪冲封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门 制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑灰的自由流动。(4

10、.7)材质61）除尘器采用X钢、钢板进公司后应首先进行喷砂、除锈，以备制作收尘器用。2）除尘器本体壁板厚Xmm、花板厚Xm、灰斗Xm。（4.8）表面整理和涂装1） 清理除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求，或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。2） 表面整理和涂料机组的整理和涂料满足以下要求：A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。六、PPC60-5型气箱脉冲袋式除尘器配置表七、 质量保证、培训及售后服务1、 质量保证我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证，工程

11、严格执行质保体 系。工程设计遵照设计法规、标准、规范要求。制作遵照制造标准、规范 要求。保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。系统质量保证期为1年。2、 培训系统试车前，对上岗员工进行不少于24小时的理论培训，并结合试车工作, 保证上岗员工对除尘系统，懂理论、会安全操作、会排除故障。3、售后服务7质保期内发生（非责任）故障，提供免费服务。质保期后只收取成本费。4、 提交的资料除尘系统总图满足用户检修维护的系统管路图用户安装、运行、维护手册安装调试程序及用户管理、操作人员培训报告书5、 服务项目对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工程及相关的服务。参加12小时的无负荷运行和不少于24小时的负荷运行。6、 防腐、防磨处理根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂 装处理，漆膜厚度不低于50卩m。有特殊防腐处理