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文档简介

1、热工121218mm18mm 仪表管安装工艺标准火电工程工艺标准版本血. .1 1专业执控标准号Q/GHG-104-03.25-2002Q/GHG-104-03.25-2002工艺名称巾 1212巾 1818 仪表管安装工艺工艺质量目标仪表管安装整齐、美观；试运严密，无泄露。序号施工工艺步骤施工工艺标准图例说明1 1安装、八前型号规格领用的仪表管与设计型号规格一致-二二外观无裂纹、伤痕、重皮现象，仪表管平直护检查内部仪表管内部清洁、畅通弯曲半径100mm100mm（如图一）椭圆度0.2%0.2% （现场有影响因素无法保证此间距时， 间距只可缩小）。管路支架外表面无防腐层时，要按设计要求涂刷防锈

2、漆和面漆：支架油漆1 1、刷漆前，支架表面应无锈蚀、焊渣、毛刺；2 2、刷漆后，漆层要均匀、牢固、无漏涂。仪表管在支仪表管米用可拆卸的卡子固定在支架上，固定架上的固定卡子的螺栓为 5*205*20 或6*206*20 （如图五）。DD图四D1 1、管路应按现场具体情况合理敷设，不得敷仪管的设6 6表敷设路径路敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。并力求简洁、明了。2 2、管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀，图五. .可拆卸的卡子固定仪表管敷设在地下及穿平台时并在适当位置加弯管予以保证。3 3、管路敷设要整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。加保护管，保护管内径比仪表管外径大5 51010

3、mmmm7 7电缆与仪表管间距150150 200200 mmmm图六说明：1.1.支架立于盘 后,距盘 230mm230mm。2 2支架规格与盘配套，分别为 18001800 X 12001200,18001800 X 800800,800800X 600600油管路与热表面（交叉敷设）间距 150150 mmmm水位表管与高温热表面间距 150150 mmmm仪表管接仪接头必须对准，不得承受机械应力三种规格 3.3.支架横撑间距为仪表管支架距仪表柜背面 230230 mmmm，仪表柜后 620mm,750mm620mm,750mm 两种规 面仪表管间距 115m115mm m排污阀门距地面 350350 mmmm 格。（如图六），仪表阀门前的管路，必须参加主设备的工作压 力试验。低压管路敷设完毕，用压缩空气将管 内冲洗干净后，按验标（热控篇）附录一的规定进行严密性试验。表、设备时 仪表管进仪 表保护柜敷设完的检查P仪表管的防腐1 1、管路的面漆在压力试验后按设计进行涂刷。2 2、 涂漆前先清除仪表管表面的铁锈、焊渣、 毛刺及油、水等污物。3 3、 多层涂刷时，必须在漆膜完全干燥后再涂 刷下一层。涂层应均

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