木地板采购技术要求

1、(GB50300-2001(GB50210-2001(GB50327-2001(GB50206-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325- 2001)实木复合地板技术及质量要求1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不 限于：实木复合地板(GB/T 18103 2000)工程建设标准强制性条文2002年版 建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程施工及验收规范住宅装饰装修工程施工规范木结构工程施工质量验收规范广东省安装工程施工技术操作规程 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580-2001地板铺设面层验收规范(WB

2、/T101 2002)木地板保修期内面层检验规范(WB/T101 2002)1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：投标技术及商务偏离表中填 写，否则视为接受。二、材料及配件要求2.1多层实木复合地板要求: 尺寸：总厚度为12mm( 0.6mm木皮)和15mm(2mn木皮)，长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚 弗”牌以上进口品牌。2.2表层木皮表层木皮外观质量标准名称项目表面背面装饰性美感材质细致均匀、色泽清晰、 木纹美观不限配板与拼花纹理应按一定规律排列，色 差小，拼缝与板边近手平行活节最大单个直径,m

3、m不允许不限死节最大单个直 径,mm不允许50孔洞（含虫 孔）最大单个直径，mm不允许15、需修补夹皮最大单个直径，mm不允许不限树脂囊和树 脂道最大单个直径，mm不允许不限腐朽不超过板面积，%不允许允许有初腐，但该部分不会剥 落，也不能捩民粉末。变色不超过板面积，%不允许不限裂缝最大单个宽度，mm不允许不允许离缝横拼最大单个宽度，mm0.1,最大单个长度不超过板长的5%不限纵拼最大单个宽度，mm0.1不限叠层最大单个宽度，mm不允许不限鼓泡、分层:不允许不允许凹陷、压 痕、鼓包最大单个面积不允许不限补条、补片不允许不限毛刺沟痕不超过板面 积，不允许不限透胶，板面 污染不允许不限砂透不允许不限

4、刀痕、划痕不允许不限木材异常结 构不允许不限边角缺损不允许长边缺损不超过地板长度的30%且宽度不超过5mm端 边缺损不超过地板宽度的20%且宽度不超过5mm缺漆、堆漆不允许2.3基材 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。3 胶合板密度：850kg/m 甲醛释放量：E1级，且w 1.5mg/L 内层胶合强度：iMPa多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。2.4多层实木复合地板整体加

5、工尺寸项目要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值v=0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差<=0.5mm面层净长偏差公称长度Lnv=1500mm寸，Ln与每个测量值Lm之差绝对值v=1.0mm公称长度Ln>=1500mm寸，Ln与每个测量值Lm之差绝对值v=2.0mm面层净宽偏差公称宽度 Wr与平均宽度 Wa之差绝对值<=0.1mm宽度最大值 Wma与最小值 Wmin之差<=0.1mm直角度qm ax<=0.2mm边缘不直度smax<=0.3mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%;宽度方向凹翘曲度fw<=0.15%长

6、度方向凸翘曲度f1<=1.00%;宽度方向凹翘曲度f2<=0.50%拼装离缝拼装离缝平均值 Oa<=0.15mm拼装离缝最大值Omax<=0.20mm拼装咼度差拼装咼度差平均值 Oa<=0.10mm拼装咼度差最大值 Omax<=0.152.5多层实木复合整体物理力学性能指标： 胶合强度：1MPa且达标试件数80% 静曲强度：30 MPa 弹性模量：4000 MPa 含水率：7% 12% 表面耐磨：W0 .06g/100r，且漆膜未磨透1/3 浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的漆膜附着力：割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 表面耐污染：无污

7、染痕迹2.6 踢脚线踢脚线采用与木地板颜色匹配的 MDF贴PVC饰面或与木地板相同材质或杉木贴相应 实木皮，厚 12 15mm 高 70m 85mm2.7 防潮纸防潮纸采用2mm厚的珍珠棉，密度不小于35kg/m3。2.8 胶粘剂所有粘结剂必须符合 E1 级环保要求。采用酚醛树脂胶热压基材，用进口胶（瑞典的 “卡斯科”环保胶、芬兰的“太诺”环保胶等）粘合面层。2.9 封口条、压条采用与地板颜色相近的铝合金（或铜压条、PVC胶条、不锈钢条），采用何种压条、 封口条由万科选用，价格在投标中报价中综合考虑，不再另行报价。三、包装、标志、运输和贮存3.1 包装产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量

8、用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸 板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料 打扎带捆扎。3.2 标志产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂 名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标 志。3.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防 火、防虫蛀。四、材料进场验收 根据产品特点、使用要求，外包装标明产品执行标准、规格、树种、等级、出厂日 期、所含主要成分名称、含量等。 有出厂合格证以及具备工程所在地质检部门、专业机构核发的正规检测报告，环保 检测合格证明，报告内

9、容无涂改痕迹。 按上述表格内容进行外观、尺寸检查，是否符合要求。 用木材测湿仪开箱检测地板的含水率，与交货标准比较，再测量暴露于施工环境 24 小时的同树种、同规格木地板的含水率，其含水率公差应为在2以内为合格。测木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率 的差异。 木地板色差是否合格以万科或委托监理判定为准。 复合木地板的耐磨性简单测试可以用 100 号砂纸用力来回打磨 10 到 20 次，如果出现 花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨 20到 40次，花纹出现明显破损， 则属于低劣耐磨层地板。 除上述验收内容外，进场材料必须与万科的招标样板进行对比，保

10、证两者相符才允 许进场。 对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。对中标单位 的供货货品，万科还保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限 于木材含水率、纵横端面剖切检查等，以上检测所需费用包含在投标综合单价中， 不另计。五、安装要求5.1 整体要求 木地板铺设的方向应顺着光照的方向。 木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。 严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工。 室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。 基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m2铺在水泥地面上24h,周围用胶带粘牢。当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能

11、施工。 地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于 24 小时，以适应用户居室室内外 的温度、湿度差异。 地面的平整度交付木地板分包单位施工标准为用 2m靠尺检验不大于5mryi超过5mm 者由总包单位负责返工。 防潮纸必须与踢脚板上口平齐。 若在楼房底层铺设，宜作聚氨脂或 JS 涂料防水层处理，并且在墙边还要反上 200300mm高于踢脚板（按万科要求）。 门扇底与地面应留足35mm间距，以便房门能开闭自如。 实木复合地板完成后，应保持通风，并适当抽检房间内的甲醛释放量。 大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。 所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。5.2 铺设方

12、法 1- 悬浮法 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过 8m相邻地板应留伸缩缝，做过 桥连结处理。 找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。 先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出1014m m（面积较大时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。 靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留10mm划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于 40cm可用于下一行首，小于 40cm则应舍弃。 从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀 及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。（最好不用胶水） 装完

13、前两行后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直 度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查 合格后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过 2h，等胶硬化、固定后再装剩下 的。 装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证 5 厘米的宽度，先放好木 楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待 2小时后撤出木楦。 安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞， 要预留10mm空隙，并锯切成45度角。必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。5.3 铺设方法 2龙骨加细木工板法先铺设地龙骨（规格30mm< 50mr

14、h，再铺设细木工板（18mm厚），最后铺设地板。龙骨：龙骨间距300布置，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密， M10美 固钉间距40固定。龙骨端头离墙15MM边离墙30MM龙骨应经涂刷防腐剂处理（并符合环 保指标）。细木工板：细木工板铺设（板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜 / 并符合环保指标），细木工板 应错缝铺设，拼接高低差要求w 2mm板间留缝5mm墙边留缝10、15 （厨卫间、铝合金门 框）mm螺纹钉固定，地板铺设前，要求监理进行 100%检查，确保基层清洁，留缝符合要 求。5.4 铺设方法 3夹板打底法夹板规格为2440X 1220X 9mm铺设方向任意，只须考虑夹板与墙四

15、周、夹板与夹板之间的 间隙，需留到3mm左右，在地板公榫处打钉与夹板固定。5.5 踢脚线安装安装时地板伸缩缝间隙在1014mm内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。六、成品质量验收要求6.1 验收要求 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层 颜色一致。 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动 （或粘牢固） ，粘贴使用的胶必须符合设 计、规范要求。 空鼓面积不大于单块板面的 1/10 ，且每间不超过抽查总数的 3%。 用 2米靠尺检查，地面平整度误差小于 2毫

16、米，缝隙宽度小于 0.3 毫米，踢脚板上口 平直度误差小于 3 毫米，拼缝平直度误差小于 2 毫米。 成品保护做法：部品木地板责任单位地板安装单位负责保护 材料的铺设实施时间施工完毕、验收合格后，及时 进行保护。拆除时间细部整改完成后。标准做法将地板表面打扫干净、先满铺 地板防潮保护膜，然后用塑料 薄膜或瓦楞纸板做进一步保 护，周边和衔接部位用胶带纸 封闭。保洁要求地板表面保洁时不宜用湿拖 把，禁止使用铲刀、美工刀等 铲刮；应先用地板专用拖把把 灰尘清除，然后用湿布擦除即 可。忌用稀释剂、松香水、二 甲苯、酒精、脱漆剂等液体接 触地板，防止产生化学反应， 损伤油漆表面。6.2木地板铺设面层尺寸

17、允许安装偏差及测量方法项目允许偏差（mrh测量方法量具测量平整度< 22m靠尺及塞尺每室测量不少 于两处，取取 大值。拼接咼度差< 0.2塞尺或坐标百分 表拼接缝隙宽 度< 0. 3塞尺四周伸缩缝>8钢尺七、保修期维护标准保修期：保修期从当期工程正式交付使用（入伙）之日开始计算，保修期为二年。 在地板保修期内，凡属用户正常使用情况下，出现下述质量问题的，由木地板供应 商履行保修义务。7.1保修期允许偏差木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法项目允许偏差检测方法量具测量整度<32m靠尺及塞尺每室测量不 少于两处， 取最大值拼接咼度差< 0. 3塞尺或坐标百 分表拼接缝隙宽度w 0. 8塞尺7.2瓦片变形尺寸允许落差w 1. 2mmT块，检测超标地板由施工方局部更换。7.3起拱应按7.1检验，