对辊破碎机说明书

1、对车昆破碎机用户手册一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术、机器的用途 本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压不大于300MPa兆帕)的物料。该机具有结构简单, 电耗低，生产能力大等特点。、设备规格和主要技术参数型号进料 粒度(mm)出料粒 度(mm)生产能 力(t/h)电机功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm)2PG400X250<352-82-102x5.51.3210x870x8102PG610X400<652-205-202x153.93510

2、x1420x10302PG750X500<752-2510-402x18.59.54210x1630x12602PG800X600<802-2512-452x2210.84505x1780x13202PG1000X700<1003-3020-652x3014.95310x2175x15952PG1200X800<1203-3535-802x3725.56290x2270x18702PG1500X800<1303-4550-1202x753.77460x2410x22902PG1600X1000<1503-5060-1402x9041.28220x2680x2

3、475三、工作原理和特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置 以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端 各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全 弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮 间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装 置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动 辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通 过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的， 当增加招牌时两辊 轮间隙变大，出料粒

4、度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度 变小。3、驱动机构是由两个电动机通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮， 按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以 碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。四、机器的安装、调试和试运转（一）机器的安装和调整 使用单位参考本说明书所附之地基图， 设计基础施工图， 将机器固定 安装专门设计的基础上， 为了更好的承受机器在工作时所产生的不均 力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合， 并留出出 料位置。本机器以完整的装配形式供应， 但须仔细检查在运输过程中或较长时 间的贮存过程中，

5、机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完 整无损后方可进行安装。机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动 皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。（二）机器的试运转：机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于 2 小时连续空转试 验、运转时轴承温升不得超过 30 度，最高温升不得大于 40磁，齿轮、 长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间 不是碰撞。2、负荷试验： 在空运转试验达到良好的基础上， 方能进行负荷运转试验， 负荷试验

6、 时间不得少于连续运转 8 小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35 度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各 润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。 运转时如发现产量或粒度不符合要求时， 可利用活动装置后端调整螺 栓来调整， 如发现运转时电流波动不稳定， 则应检查一下进料粒度是 否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。五、机器的操作规程 机器以过试运转完全合格后才允许正式投入生产， 为了保证机器能长 期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维 修。（一）机器运转前的准备工作： 机器在正常运转起动前必须做好充分 的准备工作

7、和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无 缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧， 机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。（二）开车和停车顺序： 经上述准备和检查工作完全符合要求后， 即 可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器送料， 加料必须均匀， 停车时应先停止机器的给料， 等到加料斗无剩余物料后方可停止机器 的运转。（三）机器的正常运转： 当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。3、各处密封是否严密，有无漏油现象。4、进补量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。5、轧辊及齿轮的运

8、转情况是否正常。（四）其它注意事项：1、不得改变机器的旋转方向。 2、机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电引起事故。六、机器的维护和安全技术 机器的维护保养是一项极其重要的经常性工作， 它应与机器的操作和 检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。1. 无论以何种方式向破碎机供料， 均必须设有可靠的除铁锈装置， 以 防止其他杂物进入破碎机。2. 检查主、副传动齿轮箱的油位，保证充足的油量供应。3. 破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱的油位，保证充足的油量供应。4. 启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。5. 破碎机如长期

9、停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2 3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向 无误后，方能正式启动破碎机。6. 定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。 必要时可重新调整破 碎辊的间距。7. 正常停机时务必事先停止供料， 待机全部物料排除破碎机后才能停 机。8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及 时更换箱润滑油。9. 变更破碎机物料的强度、 粒度或破碎比时， 应重新调定缓冲缸的氮 气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。 过大的压紧 力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。 过小的压紧力将使破碎产物 的超粒增多， 并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。 缓冲缸氮气压力 的使用围为 1.5 4MPa。10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母 和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时， 尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时 注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致11