压力钢管焊接工艺规程

1、三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程1一般要求1.1.焊接工作人员1.1.1.焊接工作人员除焊工外，还应配备专门的焊接技术人员、 焊接 检查人员和无损检验人员。1.1.1.1.焊接技术人员的职责：掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准；对设计进行工艺性审查；组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺；严格执行下发焊接工艺；整理焊接技术资料。1.1.1.2焊接检查员的职责：焊接检查员必须经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下：检查焊接设备是否符合要求；检查焊工合格证书是否符合1.1.2.条的规定，并在有效期内；检查坡口及焊件组对质量；检查焊工执行工艺情况；检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真

2、填写质量记录。1.1.1.3.无损检验人员的职责：无损检验人员必须经过专门的理论技术培训， 并取得国家有关部 门颁发的与其工作相适应的资格证书1.1.2.焊工：所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训1.1.2 1.凡从事钢管1.2.条规定的一、 二类焊缝焊接的焊工必须持有 劳动部门发给的锅炉、 压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、 水 利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、 安装的焊工考试规则 的考试，并持有有效合格证书；1122焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本 人考试合格的项目相符。12焊缝分类：一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂内明管环缝，凑合节合拢环缝；二类焊缝：钢管管

3、壁环缝；加劲环、止水环、止推环的对接焊缝，止推环与钢管管壁的组合焊缝；三类焊缝： 加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、 二类焊缝的 焊缝。2焊前准备：21焊接材料的使用；211焊条使用前，应检查批号及外观质量状况，必须严格按照使用 说明书规定进行烘干；212焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；2.1.3.烘干后的焊条应保存在 100150C恒温箱内，随用随取，焊工 应备有焊条保温筒；2.1.4.16 钢的焊接采用 J507 焊条；610U2 钢的焊接采用 607 焊条； 异种钢（16 与 610U2 的焊接采用 J507 焊条焊接，焊接工艺采用 610U2 钢焊接工艺。2.2.焊前预

4、热：2.2.1.预热温度：3=34 高强钢预热温度为 80100C,3=60 高强钢 预热温度为 100150C，定位焊的焊缝预热温度较主缝预热温度高 2030C;222预热应在焊缝中心线每侧 3 倍板厚且大于等于 100 范围内进 行;2.2.3.层间温度不低于预热温度，且不高于 230C。2.3.瓦片组对：2.3.1.瓦片组对前，坡口及坡口每侧 1020 范围内的毛刺、铁锈、氧 化皮等必须清除干净;232瓦片对接对口错位如下：纵缝：W2,环缝：w10%3。2.4.定位焊要求2.4.1.定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；242一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担;243定位焊

5、缝应有一定强度，厚度不超过 8，长度大于 50，间距100400；244不允许在高强钢板上引弧， 定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内 进行；2.4.5.熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。3.焊接3.1.施焊的基本要求：3.1.1.遇有穿堂风或风速超过 8 的大风和雨天、雪天以及环境温度在 -5C以下，相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保 证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊；3.1.2.施焊前，应将坡口及其两侧 1020 范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净；313严禁在非焊接部位的母材

6、上引弧、试电流，尤其是高强钢；3.1.4.多层多道焊时，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格 后进行下层焊接，层间接头应错开 30；3.1.5.双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根， 将焊在清根侧的定位焊缝金属清除，如用碳弧气刨清根，清根后应用 砂轮修整刨槽，对高强钢应磨至露出金属光泽，并认真检查，保证无 缺陷；3.1.&坡口焊缝打底焊道允许最大厚度为 6.0;3.1.7. 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚为：平焊9.0 ，横焊、仰焊 8.0 ，立焊 12；3.1.8.坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：平焊 3.0 ,立、横、仰焊为 4.0 ；3.1

7、.9. 焊条摆动宽度应小于焊条直径的 3 倍；3.1.10. 纵缝宜采用分段退步法焊接，来控制焊接变形，第一层、第二层焊接顺序按图所示，其它层不分段，在焊接过程中，用弦长1.2m样板检查纵缝处间隙，决定是焊内侧还是焊外侧；对于环缝，12 名焊工施焊，焊接参数保持基本一致，采用分段退步法焊接时，焊接顺序如图示。每段焊接方向纵缝焊接顺序3.1. 11.在第一条焊缝开焊时，需带产品试板焊接，产品试板应做机 械性能试验；3.1. 12.焊接工艺参数见表（1）3.1.13.严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺焊接，严格控制热输 入及层间温度，并作好焊接记录。610U2 高强钢焊接热输入不小于钢板第一层环缝

8、焊接顺序焊缝焊接方向10，不大于 40; 16 热输入不大于 45。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当 场作好记录并由焊工签名。3.2.后热消氢处理按下列要求处理；3.2.1.厚度大于 38 的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理；3.2.2.后热温度：高强钢宜为 150200C，保温时间为 1h 以上表(1)焊接工艺参数材质焊接位置焊条直径焊接参数电流(A)电压(V)焊接速度(mm/s)610U2平焊3.2mm10013523251.53.04.0m53.0立焊3.2mm9013023251.03.04.0mm13017

9、523261.03.0横焊3.2mm10013023251.33.54.0m53.5仰焊3.2mm9013023251.03.04.0 m03.016MnR平焊3.2mm10013523251.33.04.0m33.5立焊3.2mm10013023261.02.54.0m03.0横焊3.2mm10013023251.03.04.0m03.5仰焊3.2mm10013023261.02.54.0m03.04焊缝检验:4.1所有焊缝均应进行外观检

10、查，外观质量应符合5017-93 规范表641 的规定；4.2.无损探伤应在焊接完 24h 后进行；4 3.超声波探伤按 11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果的分级标准评定；一类焊缝 BI级合格，二类焊缝 BH级合格。 射线探伤按 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准 评定，一类焊缝H级合格，二类焊缝皿级合格。4.4.检查比例:4.4.1.埋管及钢衬管， 一类焊缝用超声波探伤 100%用 X 射线复验 长度为该条焊缝的 5%，二类焊缝用超声波探伤检验 50%，当超声波探 伤有可疑波形而不能准确判断时，用 X 射线透照进行复验。4.4.2.明管部位，一类焊缝用超声

11、波探伤100%用 X 射线透照 50% 以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位， 磁粉探 伤 30%二类焊缝用超声波探伤检验 100%用 X 射线透照 10%当超 声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用 X 射线透照进行复验。4.4.3.局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。5.缺陷的处理和焊补：5.1.焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措 施后，方可焊补；52焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成 便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或 渗透探伤，确定裂纹已经消除，立可焊补；53焊补的焊缝需预热和后热时， 则焊补前应按 2.2 条中规定进行预 热，焊补后按 3.2 条规定进行后热；54返修后的焊缝 ，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的 返修次数不宜超过 2 次，超过 2 次后焊补时， 需由厂技术部门制订可 靠的技术措施，必须经技术总负责人批准，方可焊补，并作出记录；5.5.在母材上严禁有电弧擦伤、焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有 擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理， 并认真检查有无微裂纹，对高强 钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。&质量安全保证措施：&1.