焊接有毒害气体防护措施

1、（一） 焊接烟尘和有毒气体的保护1.1.通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害， 改善劳动条件的有效措施。它的作用是把新鲜空气送到作业 地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符 合劳动卫生的要求。焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。（1 1） 焊接通风技术措施的设计要求1 1） 在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中 产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。2 2） 有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经 过净化处理，防止污染大气。3 3） 采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。4 4） 要根据现场和工艺条件设计， 不得影响正常施焊。5 5）

2、应便于安装和拆卸，便于清理和修配。（2 2） 局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最 好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。1 1）固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。 如图 1 1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业 条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列 要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘 经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1 12m/s2m/s ;风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1 12m2m，如图 2 2 所示。2 2）可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。在密

3、闭船 舱、化工容器和管道内施焊， 或在大作业厂房非定点施焊时， 采用这类装置有良好的效果。图3 3 是在化工容器内焊接时应用的情况。可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软 管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以 下几种型式：1净化器固定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系 统见图 4 4,风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它 适用于大作业厂房非定点施焊。2风机及吸头移动型。排烟系统见图5 5 所示。它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。为了便于移动排烟装置， 并省力，可采用图 6 6 所示的 有活动支撑

4、架的轴流风机排烟罩。使用移动式排烟罩时， 必须有净化过滤设施， 否则只 是有害物质“搬家”，仍有污染。另外，操作者应面对吸风 口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。3 3） 多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7 7 所示。它的排 气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。4 4） 随机式排烟罩。这类排烟罩是固定在自动焊机头 上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又 分为近弧和隐弧两种形式， 如图 8 8 所示。隐弧排烟效果最佳。 它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐 射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压， 保证保护气体层不受破坏，保证焊接

5、质量。等离子弧焊可采用图 9 9 所示的密闭罩和净化系统。 观 察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。过滤器的过滤 材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。为适应手工电弧的操作特点，可采用图1010 所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题， 使用效果显著。5 5） 强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图1111 所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。 所用风机为单相的 36V36V、180V180V 直流风机。6 6） 低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图1212所示。所用风机功率为 180W1

6、80W，电压为 36V36V，转数为 2900rpm2900rpm。 将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机 底座设有活动座，以使风机不随之转动。工作时处在最低部 位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔 洞的外道边缘上，防止脱落。焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。2.2.个人防护措施加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防 护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、 工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊 作业

7、场所，如密闭容器内的焊接作业。(1) 送风防护头盔 如图 1313 所示，它是在一般电焊 工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制 成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送 风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自 动逸出。对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为 1 12mm2mm 为宜，送风带表面处理良好； 要保证喷出的空气均匀 密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直 径；送风软管的送风压力为( 0.50.51 1)x 1010v supsup 5 5v /sup/sup Pa,Pa,

8、在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调 节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻 丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活 性炭、焦炭等由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内， 保证了良好的防护效果。这种送风头盔的防护效果见表6 6。（2 2）送风封闭头盔 它的安装使用如图 1414 所示。这 种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头 披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连 接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开 观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空 气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.50.51

9、.21.2）x 1010v supsup5 5v /sup/sup PaPa 的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热， 使焊工呼吸不受刺激。送风封闭头盔的防护效果较好。盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。另外，头披和盔 裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用， 免受辐射危害。这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使（3 3）送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气，并 使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。这种口罩的使用如图 1515 所示，这套设施较复杂，- 般在尘毒较严重时才使用。图 1515 送风口罩工作系统a a）系统图 b b）部件 1 1 空气过滤器的剖面图1 1 空气过

10、滤器 2 2调节阀 3 3塑料管 4 4空气加热器 5 5 口罩 6 6压紧的棉花 7 7泡沫塑料 8 8焦炭粒 9 9瓷 杯 1010放水阀 1111进气口 1212出气口（4 4）分子筛除臭氧口罩它的使用如图 1616 所示，除臭氧效率可达（9910099100） % %。图 1616 分子筛口罩a a）系统图 b b ）分子筛罐体剖面1 1 出气口 2 2滤尘尼龙毡 3 3分子筛 4 4进气孔 5 5 罐体6 6进气口3.3.改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不 仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接 触焊接有害物的机会，改

11、善作业环境的劳动卫生条件。例如 用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体 和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液 体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊 丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧 焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接 中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将 可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接 容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊 接，减轻焊工受危害程度。采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材 料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工电弧焊产生危 害与焊条药皮

12、的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊 的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。 低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分， 使其含氟量和发尘量减少， 既减少危害，又能保证焊接质量 我国自制的 116116 号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特 点（19771977 年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上 消除放射性污染。（二） 放射性防护焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的 危害。1.1.综合性防护措施主要防护方法：一是采用机械 操作；二是对施焊区密闭。在生产现场用金属薄板制成密闭 罩，将焊枪和焊件置

13、于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使 焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小 的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。2.2.焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。大量存放时应藏于铁箱内，并应有排 气装置。3.3.应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。 砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。 地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。4.4.手工焊接时， 必须戴送风防护头盔或采用其它有 效措施。采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。磨钍钨 棒时应戴防尘口罩。5.5.采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。6.6.接触钍钨棒后应以流动水和

14、肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。（三）噪声防护等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。1.1.等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择 低噪声的工作参数。2.2.操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效 果比耳塞好，但体积大，略有不便。耳塞种类较多，常用的 为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。3.3.在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料 均有防噪声效果。4.4.在焊枪喷出口部位采用小型消声器。（四）高频电磁场防护1 1 .焊件接地良好，能大大降低高频电流。接地极距 离焊件越近，降低高频电流作用越大。2.2.尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切 断振荡器线路。3.

15、3.在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。因为频率越高，对人体危害越大。4.4.焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体 的危害。其方法是用铜质编织软线套在电缆胶管外面（焊把 上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、 另一端接地，如图 1717 所示。此外，焊把到焊机的电缆线外面 也要套上细铜质编织软线。因高频电是通过空间和手把的电 容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏 蔽内，从而大大减少对人体的危害。图 1717 金属编织线高频屏蔽焊把1 1 焊把柄 2 2电缆外胶管 3 3金属编织 4 4水管5 5铝箔屏蔽层 6 6电缆线神之番茄 | | 20092009-0

16、7-13-07-13 10:18:4510:18:45有 0 0 人认为这个回答不错 I I 有 0 0 人认为这个回答没有 帮助二、有害因素的防护措施（一） 焊接烟尘和有毒气体的保护1 1.通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害， 改善劳动条件的有效措施。它的作用是把新鲜空气送到作业 地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符 合劳动卫生的要求。焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。（1 1）焊接通风技术措施的设计要求1 1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中 产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。2 2） 有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经

17、 过净化处理，防止污染大气。3 3） 采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。4 4） 要根据现场和工艺条件设计， 不得影响正常施焊。5 5） 应便于安装和拆卸，便于清理和修配。（2 2）局部排气装置 焊接过程中，局部排气效果最 好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。1 1）固定式排烟罩。它分为上抽、侧抽和下抽等三种。 如图 1 1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业 条件。此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列 要求：整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘 经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1 12m/s2m/s ;风量可以调节；排出口的高度必须高

18、出作业厂房顶部12m12m，如图 2 2 所示。图 1 1 固定式排烟罩a a） 上抽 b b）侧抽 c c）下抽图 2 2 下抽式排风系统2 2）可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单轻便 可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。在密闭船 舱、化工容器和管道内施焊， 或在大作业厂房非定点施焊时， 采用这类装置有良好的效果。图3 3 是在化工容器内焊接时应用的情况。图 3 3 化工容器内施用排烟罩1 1 排烟罩 2 2软管 3 3电机 4 4风机 5 5过滤器 6 6化工容器可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式： 净化器固

19、定吸头可移动式排烟系统。它的排烟系 统见图 4 4,风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。它 适用于大作业厂房非定点施焊。图 4 4 净化器固定吸头可移动式排烟系统1 1 吸风头 2 2软管 3 3过滤器 4 4风机风机、 过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动， 使用 方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著。 风机及吸头移动型。排烟系统见图5 5 所示。它的图 5 5 风机和吸头移动式排烟系统1 1 软管 2 2吸风头 3 3净化器 4 4出气孔为了便于移动排烟装置， 并省力，可采用图 6 6 所示的 有活动支撑架的轴流风机排烟罩。使用移动式排烟罩时， 必须有净化过滤设施， 否

20、则只 是有害物质“搬家”，仍有污染。另外，操作者应面对吸风 口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。图 6 6 轴流风机排烟系统1 1 风机 2 2导风管 3 3净化器 4 4活动支撑架3 3）多吸头排烟罩。这类排烟罩如图7 7 所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊 件。图 7 7 多吸头排烟罩1 1 吸头2 2通风排烟管路 3 3风机4 4过滤器5 5 排风口 6 6容器 7 7转动轮4 4） 随机式排烟罩。 这类排烟罩是固定在自动焊机头 上或附近，排风效果显著。一般采用微型风机为风源。它又 分为近弧和隐弧两种形式， 如图 8 8 所示。隐弧排烟效果最佳。 它对

21、焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。 但必须掌握适当的风速和风压， 保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。图 8 8 随机式排烟罩a a）近弧排烟罩 b b）隐弧排烟罩等离子弧焊可采用图 9 9 所示的密闭罩和净化系统。 观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著。图 9 9 等离子弧焊密闭罩及净化系统1 1 观察窗 2 2罩体 3 3导风管 4 4风机 5 5过滤净化器 6 6排烟调节板为适应手工电弧的操作特点，可采用图1010 所示的活动式排烟罩。它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题， 使用效

22、果显著。图 1010 活动式排烟罩1 1 排气管 2 2滤光片 3 3遮蔽体 4 4焊条 5 5滚轮5 5）强力小风机。它被广泛地应用于半自动焊接，图1111 所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的 36V36V、180V180V 直流风机。图 1111 环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟6 6）低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器 内施焊，它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图1212所示。所用风机功率为 180W180W，电压为 36V36V，转数为 2900rpm2900rpm 将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。风机 底座设有活动座，以使

23、风机不随之转动。工作时处在最低部 位，便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔 洞的外道边缘上，防止脱落。图 1212 低电压风机排烟系统1 1 吸风口 2 2风机 3 3排气软管 4 4孔洞 5 5排出 口 6 6容器 7 7滚轮 8 8活动座焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。2 2.个人防护措施加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防 护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、 工作服。特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊 作业场所，

24、如密闭容器内的焊接作业。（1 1）送风防护头盔 如图 1313 所示，它是在一般电焊 工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制 成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送 风带晨，经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自 动逸出。图 1313 送风防护头盔 a a）外形图 b b）结构图对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1 12mm2mm 为宜，送风带表面处理良好； 要保证喷出的空气均匀 密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直 径；送风软管的送风压力为( 0.50.51 1)x 1010v s

25、upsup 5 5v /sup/sup Pa,Pa,在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调 节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻 丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活 性炭、焦炭等。由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内， 保证了良好的防护效果。这种送风头盔的防护效果见表 6 6。表表 6 6 防护效果评价(2) 送风封闭头盔 它的安装使用如图 1414 所示。这 种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头 披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开 观察不必取下头盔。镜开闭

26、时密封良好，开启灵活；压缩空 气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.50.51.21.2）x 1010v supsup5 5v /sup/sup PaPa 的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热， 使焊工呼吸不受刺激。图 1414 送风封闭头盔工作系统1 1 压缩空气进口 2 2压力净化控制器 3 3送风管路 4 4加热（或冷却）器 5 5封闭型送风头盔送风封闭头盔的防护效果较好。 盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用， 免受辐射危害（这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使（3 3）送风口罩 它的作用是供给焊工新鲜空气

27、，并 使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。这种口罩的使用如图 1515 所示，这套设施较复杂，- 般在尘毒较严重时才使用。图 1515 送风口罩工作系统a a）系统图 b b）部件 1 1 空气过滤器的剖面图1 1 空气过滤器 2 2调节阀 3 3塑料管 4 4空气加热器 5 5 口罩 6 6压紧的棉花 7 7泡沫塑料 8 8焦炭粒 9 9瓷杯 1010放水阀 1111进气口 1212出气口（4 4）分子筛除臭氧口罩它的使用如图 1616 所示，除臭氧效率可达（9910099100） % %图 1616 分子筛口罩 a a）系统图 b b ）分子筛罐体剖面1 1 出气口 2 2滤尘尼龙毡 3 3分子

28、筛 4 4进气孔 5 5 罐体 6 6进气口3.3. 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不 仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接 触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。例如 用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体 和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液 体之间的空间燃烧，肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊 丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。埋弧 焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接 中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将 可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。合理设计焊接 容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊 接，减轻焊工受危害程度。采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材 料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工电弧焊产生危 害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊 的尘毒危害有重要作用。目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。 低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分， 使其含氟量和发尘量减少， 既减少危害，又能保证焊接质量 我国自制的 116116 号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特 点（19771977 年甘肃省卫生防疫站