石化产品罐区及储罐安全要点

1、操作规程示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-493编号：_石化产品罐区及储罐安全要点审核：_时间：_单位：_石化产品罐区及储罐安全要点用户指南：该操作规程资料适用于指明操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，指导正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1原油、成品油罐区及储罐1.1安全监督的重点部位 原油的闪点范围比较宽，一般在20100之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，容易产生突沸。轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油

2、凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在储藏过程中危险因素较多。罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。在设施设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监督工作。1.1.1地坪 如果渗油、跑油就不能回收，并污染水源和农田。着火的油蔓延会危及邻近设施。枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。1.1.2水封井及排水闸 装置失去作用和不起作用时，跑、冒的油品回收困难。着火的油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。曾多次发生过此类事故，损失严重。1.1.3消防道

3、路 道路损坏、坑洼不平、堵塞，桥涵断裂坍塌等情况，将影响消防车通行，贻误战机。1.1.4防火堤 防火堤和隔堤是阻止着火油品外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施。如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都对安全构成威胁。1.1.5油罐基础 严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板。1.1.6罐体 变形过大影响强度，腐蚀过簿甚至穿孔，焊缝开裂，浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。1.1.7储罐附件 储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放

4、水栓或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，罐壁连接件不严密，胀油管管理不善等，都会给油品的安全储存带来严重危胁，甚至着火爆炸。1.1.8储罐防腐保温 防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。1.1.9防雷及接地 防雷接地需要经常检查的主要是接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节，遭受雷击，引起着火爆炸事故。必须重视雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，因雷电云的主放电在附近建筑物上引起的静电感应能产

5、生数千kV电位和10KA以上电流，是形成火花的根源。罐区管道、建筑物顶的钢筋混凝土内钢筋，还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地非常重要。1.1.10安全监测设施 由于传感元件、安全监测特别是自动监护设施的，执行元件和有关设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，甚至“帮倒忙”，曾多次发生过高液位不报警而冒顶跑油的事故。1.2安全监督要点1.2.1地坪1.2.1.1罐区地坪应保持不小于0.01的坡度，坡向排水闸或水封井。1.2.1.2凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。1.2.1.

6、3不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。1.2.1.4场内不准堆放可燃物料。1.2.2水封井及排水闸1.2.2.1罐区地坪排水处在防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏油，并防止着火油品蔓延。1.2.2.2水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。1.2.2.3排水闸要完好可靠，每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。1.2.2.4寒冷地区油库的水封井和排水闸要有防冻措施。1.2.3消防道路1.2.3.1任何时候都必须保持路面、路肩完好、畅通。对临时挤占消防道路要严

7、格审查，限期让出。1.2.3.2靠储罐一侧，不得种植针叶树和高棵树。种植其它树种时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。1.2.3.3定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。1.2.4防火堤1.2.4.1每周巡察1次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。1.2.4.2堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封是否完好。1.2.4.3要求排水孔不堵塞，关闭后无渗漏，发现掉砖开裂，要及时修好。1.2.5储罐基础1.2.5.1每年对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次。要求：1.2.5.1.1基础稳定后（一般为5年），均匀下沉量每年不超过10mm。1.2.5.1.

8、2不均匀下沉量：相邻两点（间隔6m）未装油时，偏差不大于20mm；装满油时，偏差不大于40mm。任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。使用20年以上储罐，其允许偏差值可加大50%（偏差值不再继续上升）。1.2.5.1.3锥面坡度不小于0.008。1.2.5.1.4基础边缘高出罐区地坪300mm。1.2.5.2护坡完整。护坡石松脱、出现裂缝时，应及时固定灌浆。1.2.5.3经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。1.2.6罐体1.2.6.1罐底1.2.6.1.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波的波对

9、储罐底板余厚进行1次测定，允许腐蚀后的最小余厚为：原厚度4mm者为2.5mm。原厚度>4mm者为3.0mm。1.2.6.1.2凸凹变形，不得不大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。1.2.6.1.3不得长期用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法堵漏，对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，必须限期清罐修理。1.2.6.2罐壁1.2.6.2.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波测厚仪，检查罐壁的腐蚀余厚，不得低于石油库设备检修规程和石油库设备完好标准规定的允许值，超过时要修理和换新。1.2.6.2.2局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强措施。1.2.6.2.3使用20年以上的储罐，

10、腐蚀余厚接近最低允许值时，要采取防护措施，如减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等。1.2.6.2.4罐壁凸凹、鼓泡、折皱不得超过石油库设备检修规程和石油库设备完好标准的规定。使用20年以上或折旧届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加50%，并应采取相应的防护措施。1.2.6.2.5罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。1.2.6.2.6各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝，应完好无渗油现象。1.2.6.3罐顶1.2.6.3.1顶板焊缝完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过1mm，腐蚀

11、余厚不小于原来厚度的60%，且不得小于3.5mm，否则应换新板或增设防雷设施（有独立避雷针者除外）。1.2.6.3.2构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。1.2.6.3.3顶板不应凸凹变形积水。1.2.6.4浮盘装置1.2.6.4.1导向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.0015，最大值不超过25mm。1.2.6.4.2内浮盘飘浮在任何位置时都平稳，不倾不转，不卡不蹩。浮盘边缘堰板与储罐内壁间隔偏差不大于40mm。1.2.6.4.3浮盘无渗漏。1.2.6.4.4环状密封工作状态良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。1.2.7储罐附件1.2.7.1呼吸阀1.2.7.1.1每月检查少于2次，

12、气温低于0时，每周至少检查1次。大风、暴雨骤冷时立即检查，不拖不等。1.2.7.1.2阀盘平面与导杆保持垂直，允许偏差不大于0.1mm，导杆与导孔径向间隙四周不大于2mm，升降自由，不卡不涩。1.2.7.1.3阀盘与阀座接触面积不少于70%。用涂色法检查，印痕应呈环圈形，保证密封。1.2.7.1.4平时尤其冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭，防止锈蚀和水汽冻结。1.2.7.1.5整个阀盘因磨损和锈损减轻量不大于原重量的5%。1.2.7.2液压安全阀1.2.7.2.1每季度检查不少于1次。1.2.7.2.2检查保护网是否完好，如发现尘土、蛛丝、雀窝等应及时清除。1.2.7.2.3测量加油高度，

13、按季节和气温变化，及时更换油品。1.2.7.2.4作为液封介质的油品，必须是夏天不易挥发，冬天不凝结的品种，如低凝点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。1.2.7.3阻火器1.2.7.3.1每季度检查不少于1次，气温低于0时每月检查不少于1次。1.2.7.3.2应采用导热性能良好的金属波纹板相叠作阻火通道，金属网不宜再选作阻火通道。1.2.7.3.3散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、冰冻和腐烂，要定期清洗。1.2.7.3.4垫片密贴、安装牢固，螺栓无锈蚀。1.2.7.4量油孔1.2.7.4.1每月检查1次。1.2.7.4.2导尺槽为有色金属制品，固定牢固，平整无松动，不发生严重磨损。

14、1.2.7.4.3盖与座密贴严实，密封垫未老化损坏，平时至少每3年更换1次。1.2.7.4.4板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。1.2.7.5消防泡沫产生器1.2.7.5.1每月检查1次。1.2.7.5.2玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏。1.2.7.5.3网罩完好，无雀窝、尘土和冰霜。1.2.7.6人孔与光孔1.2.7.6.1每月检查不少于2次，无渗油和漏气。1.2.7.6.2密封垫完好，未老化损坏。1.2.7.6.3螺栓紧固。1.2.7.7活门、升降管及其操纵装置1.2.7.7.1罐壁和罐顶伸出处，填料涵密封良好，无渗油漏气现象。1.2.7.7.2升降操纵灵活，钢丝绳无严重锈蚀，

15、备用钢丝绳栓结牢固。1.2.7.7.3摇把或手轮贤能固，无松脱、断裂，润滑保护良好。1.2.7.8虹吸放水栓和排污管1.2.7.8.1每季度检查不少于1次，气温低于0时要经常巡察，防止冷脆冻裂跑油。1.2.7.8.2阀门应不渗不漏，启闭灵活。1.2.7.8.3上冻前要排尽积水和沉渣。1.2.7.8.4活动式虹吸放水栓的填料涵要严密不漏。尽量采用固定式放水栓。1.2.7.9加热盘管1.2.7.9.1不使用时，将排水端断开，打开阀门，经常检查有无渗油滴出。1.2.7.9.2冬季使用前，每罐系统试压1次，试验压力不小于工作压力的1.5倍，检查有无裂纹穿孔现象。1.2.7.9.3结合储罐清洗或检修，对

16、加热管的支架进行调整，以满足回水坡度的要求。1.2.7.9.4各阀门或疏水器工作正常，操作灵活，不渗不漏。1.2.7.10进出油连接管1.2.7.10.1连接处无裂纹、无严重变形。1.2.7.10.2阀门严密，启闭灵活。1.2.7.10.3活门关闭或升降管提起后，渗油量每分钟不超过10滴。无活门和升降管的进出油管应有两个控制阀，靠近油罐一侧的阀门为常开，经常保持可备使用的良好状态。1.2.7.10.4进出油管能因管墩管架、储罐基础的沉降、环境温度的变化而自行补偿，不影响罐壁和管件。1.2.7.11梯子、平台及栏杆1.2.7.11.1安装牢固，不晃动。1.2.7.11.2罐顶边缘的安全保护栏杆高

17、度，不应低于600mm，保护“腰带”的高度为450mm左右。1.2.7.11.3寒冷地区储罐量油孔面向冬季主导风一侧，可用钢板焊制一个防风罩。1.2.7.11.4盘梯栏杆的始端，留出600mm长度不刷油，或用镀锌角钢、镀锌钢管代替，便于上罐操作人员预先消除身上静电。1.2.7.11.5寒区储罐的踏步宜采用扁钢或钢筋焊制，防止积雪和化雪成冰。1.2.8储罐的防府及保温1.2.8.1根据储藏油品的性质、地区环境合理选用涂料，涂料应具有良好的静电消散性能，不论内涂或外涂，涂料的电阻率不宜大于109·cm，否则要采取其它相应措施。1.2.8.2轻质燃料油罐区，推荐采用膨用型防火涂料。1.2.

18、8.3防腐涂层应均匀，无漏涂、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹、颗粒突出等现象。起皮、脱落总面积达四分之一时，应清除表面重刷。1.2.8.4储罐区如有电化学保护时，要妥善设置外加电源和绝缘法兰，防止杂散电流窜入。如条件允许，储罐及架设管道宜采用CK和CK涂料的气相环境中金属阴极保护设施。1.2.8.5储罐保温结构不论是砌体、缠挂体、镶嵌体或直接喷塑体，都要求紧贴牢固、填充饱满，发现脱落应立即修补。1.2.8.6保温材料就为不燃或难燃物质，氧指数不小于公安部门规定的要求。1.2.8.7雨水、喷淋水、地面水等不能浸湿或浸润保温材料，经常检查防水防潮设施是否完好，如有损坏应立即修理。1.2.8.8防止鸟

19、虫损坏保温材料。1.2.8.9每隔3年采样测定保温材料的导热系统，如有效保温层不能起到设计规定的作用时，应予更换。1.2.9防雷及接地1.2.9.1凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。要求安装牢固，引下线的断接卡接头应密贴无断裂和松动。1.2.9.2引下线在距地面2m至地面下0.3m一段的保护设施要完好。1.2.9.3从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱和锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固。1.2.9.4无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器与连接短管之间的螺栓螺帽，有无少件、铁锈和松脱而影响雷电通

20、路。1.2.9.5每年检查2次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。1.2.9.6每年对接地电阻检测2次，其中雷雨季节到来之前必须测定1次，其独立电阻值不应大于10，满足不了要求，或电阻增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理，或补打接地极。1.2.9.7对单纯的防感应电和静电接地，每年检测不少于1次，其电阻分别不大于30、和100，如不符合要求亦应作相应处理。1.2.9.8罐区有地面和地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。1.2.10安全监测设施1.2.10.1凡有条件的储油库，应设置对储罐的监测设施及仪表。1.

21、2.10.2监测设施包括储罐液面检测和高低液位报警；储油温度检测及显示；油品静电位及接地电阻自动检测及显示；储罐气体空间压力检测及显示；罐区水封井油气浓度检测及显示等。1.2.10.3储罐各种检测仪器的安装应符合下面三点要求：1.2.10.3.1如有微电传动、传感时，罐内应为本安型电路、整体防爆。罐外按石油库电气安全规定（试行）办理。1.2.10.3.2定位准确、装置牢固、耐油、耐压、拆装方便。1.2.10.3.3有导线和罐体相连，形成等电位体。不准悬吊和孤立突出。严禁将不接地金属引入储罐。1.2.10.4对监护设施的可靠性和精确性每年至少校对检查2次，防止失效和误动。2液化气罐区及储罐2.1

22、液化石油气的特性及安全监督的重点部位 液化石油气的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氢化合物，还有微量石蜡和硫份，属多组分混合物。常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。其沸点低于-50，自然点为446-480。常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096mJ，乙烷为0.25mJ，丙烷为0.26mJ，丁烷为0.25mJ。从液相变成气相体积可增大250-300倍，但密度比空气大1.52倍。石油化工企业设计防火规范规定：可燃气体的火灾危险性按爆炸下限分成两类，凡爆炸下限小于10%（体）的可燃气体为甲类，等于或大于10%（体）的为乙类，故液化石油气属甲类火灾危

23、险性物质。2.1.1液化石油气的特性2.1.1.1易液性 只需要很小的点燃能量便可点燃，而且沸点低，不需融化、蒸发等过程，在空气中一经点燃即产生迅猛的混合燃烧，并且所需氧气的浓度即氧指数不高，如以二氧化碳作稀释剂，氧的安全浓度在11.714.5%之间。2.1.1.2易爆性 液化石油气在空气中的爆炸浓度极限为215.2%，爆炸浓度范围很宽，爆炸速度为20003000m/s，火焰温度高达2100，1m3气体完全燃烧后，可发出100670kJ热量，1L液化石油气体能形成12.5m3爆炸混合物。2.1.1.3易积聚性 因气体的密度比空气大1.52倍，容易在各种建筑物、构筑物空间的底部积聚，不易飘散，对

24、安全构成极大威胁。2.1.1.4易扩散性 易积聚是因为其密度大于空气。而易扩散是因为液化石油气是多种组分的气体，其吸些成分的密度小于空气，如乙烯为0.98，有些成分的密度与空气非常接近，如乙烷为1.04，在空气中若沉若浮，由于微小的压差，会把液化石油气送得很远，扩散得很宽，如延续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，波及一片。盛装液化气的容器如发生爆炸，其威力很强，因为热量是焦炉煤气的6倍，体积又变化很大，气相为液相的250300倍，这一危险特性，对安全所构成的威胁极为严重。2.1.1.5易产生静电特性 易燃易爆的气体，如发生小孔喷射，因流速极快，可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物

25、质时，其静电危险性更大，遇闪火而引起爆炸。2.1.1.6毒性 液化石油气的毒性和甲烷（沼气）与汽油蒸气的素性表现相似，因其含量过高而导致间接性缺氧窒息，其中乙烯有直接麻醉作用。根据中毒深浅而表现为头昏、恶心、沤吐、神智昏迷、瞳孔散大、呼吸浅而快、血压降低等症状。因此供应民用的液化石油气应加无毒的臭味剂。2.1.2安全监督重点部位2.1.2.1罐区及储罐 一般在设计制造液化石油气储罐时，是按48时丙烷的饱和蒸气压1.57MPa计算的。它属盛装危险品的压力容器，易燃易爆程度超过汽油，对罐区和储罐的防范要求，也要严于汽油。2.1.2.2液化石油气管道 从炼油厂或石油化工厂的液化石油气储备供应总站的储

26、罐，经压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台经压缩机送到分配、零售点的储备供应站的储罐，再从储罐经压缩机送灌瓶间，都需要压力密闭输送。液化石油气管道涉及的面和点很宽很广，由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出，不容许掉以轻心。已有几起事故都是因为管子裂断、阀门漏气，高压液化石油气喷出，因明火或静电引起着火爆炸。2.2安全监督要点2.2.1罐区及储罐2.2.1.1液化石油气罐区及储罐的建设和建造，必须符合建筑设计防火规范、城市煤气设计规范、炼油化工企业设计防火规定、炼油厂油罐区设计技术规定等有关规范、规定的要求，并可参照防火检查手册的有关规定。2.2.1.2实体防火围墙无开裂、倾斜。

27、穿墙的套筒孔填塞完好。2.2.1.3墙外排水闸启闭灵活、严密。水封井无沉渣淤泥，水封层不小于20cm。寒区的水封井上冻前应淘尽存水。2.2.1.4罐区内的地坪要铺筑，无裂缝、洼坑。定期拔除高棵植物和枯草。2.2.1.5无论是常温压力储罐或低温常压储罐，都必须罐形完好，不凹不瘪，不渗不漏，罐座正立坚固，经压力容器管理部门检验合格。2.2.1.6罐体、罐座如刷白色防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。颜色发暗、有浮锈出现迹象时，应及时更新。2.2.1.7储罐安全阀和放散管应通过阻火器、凝结液回收器后通向火炬，且做到以下几点：2.2.1.7.1火炬的点火装置要安全可靠；2.2.1.7.2火炬设有防“火雨”的安全装置；2.2.1.7.3凝结液不准任意排外，或加热后送进火炬筒；2.2.1.7.4