连廊施工方案

1、 星光影视园北区招商中心项目连廊加固施工方案编制单位： 中航天建设工程有限公司 编制时间： 2017年4月 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1.编制依据41.1 相关法规、规范、规程、标准41.2 施工图纸42.工程概况52.1总体概况52.2结构工程概况53.施工部署63.1 施工部署的原则63.2 施工顺序63.3组织机构73.4 工程目标83.5 劳动力资源计划83.6 主要机械设备资源计划93.7 材料计划94.施工准备104.1 技术准备104.2 现场准备104.3 材料设备准备115.主要施工方法115.1 土方工程115.2 钢筋工程145.3 混凝土工程235

2、.4 模板工程295.5 防水工程325.6 包钢加固335.7粘贴钢板加固366.安全管理、技术措施376.1安全管理措施376.2 电焊、气割安全技术措施386.3 钢筋工程安全技术措施：396.4 混凝土安全技术措施：406.5 模板安全技术措施：416.6 土方工程安全技术措施：426.7 防水施工安全技术措施：436.8、脚手架搭拆工程安全技术措施：437.质量保证措施457.1 钢筋工程质量保证措施457.2 模板工程质量保证措施467.3 混凝土工程质量保证措施487.4 防水施工质量保证措施507.5 土方施工质量保证措施518.文明施工措施529.工期保证措施5310.夜间施

3、工5431. 编制依据1.1 相关法规、规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113混凝土结构工程施工规范 GB50666-20114建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20105建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20096建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-20089建设工程安全生产管理条例第393号文10建筑施工安全检查标准JGJ59-2011111.2

4、 施工图纸序号名 称类 别出图日期1增加通道方案图04-14结构2014.3.172招商中心增加地下室连接通道结构2014.3.172. 工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称星光影视园北区招商中心项目2工程地址北京市大兴区寿宝庄3建设单位北京金诚光耀文化发展有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位中咨工程监理公司6施工单位中航天建设工程有限公司2.2结构工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式：筏板基础4混凝土强度等级基础垫层C15筏板基础C305钢筋的连接形式直螺纹套筒钢筋直径16mm搭接绑扎钢筋直径16mm6结构断面尺寸筏板300mm墙体300mm7主要钢筋的分布筏

5、板14墙6、14板143. 施工部署3.1 施工部署的原则3.1.1现场平面布置动态化、合理化、精确化，充分利用一切可用的时间和空间。根据本工程施工顺序安排，在施工过程中对现场平面布置进行动态管理。3.1.2合理布置现场的材料码放，合理的控制材料的进出场顺序，用以解决现场内的水平运输问题，从而最大限度的减少了材料的二次倒运，最大限度地提高工作效率，为加快工期提供了保证，从而降低了工程成本。3.1.3本工程本着把大拆小，再由小保大的原则，合理安排工序的先后顺序，及时进行工序穿插以加快施工进度。3.2 施工顺序3.2.1施工构想根据本工程特点，施工主要分为7个阶段：施工准备阶段；拆除与土方开挖阶段

6、；加固开洞通道结构施工阶段；室外工程恢复施工阶段； 3.3组织机构563.4 工程目标3.2.1安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市绿色安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3以内。3.2.2 工程质量目标：合格。3.2.3 文明施工目标：达到北京市绿色安全工地标准，施工现场全封闭施工，采取有效降尘降噪措施。3.2.4 工期目标：按照业主工期目标，如期完成全部施工任务。3.5 劳动力资源计划施工劳动力计划表序号劳动力工种配置数量（人）备注1钢筋工151.特殊工种具有特殊工种上岗证书2.现场劳动力组织按进度计划进行动态管理3.各工种可能交叉

7、重合2电工23电焊工14防水工85壮工206混凝土工207振捣手28木工209瓦工410信号工211门岗守卫312架子工1013挖掘机司机114土方运输车司机615泵车司机1共计115人3.6 主要机械设备资源计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1钢筋切断机GQ40FA12钢筋弯曲机GW4013钢筋调直机GT4/1414电焊机BX1-500A15切割机Y9DL-216电钻GBM 400 RE17泵车18插入式振捣棒HZ-5049插入式振动棒HZ6X30210水准仪AL222211电子经纬仪TDJ2E212电焊机314挖掘机115土方运输汽车616中巴车45座117金杯车9座11

8、8吊车16T13.7 材料计划序号名 称规 格单位数 量备注1钢 管483.5m50002塑料布m225003酚醛胶清水模板厚1.8cmm230004竹胶合板厚1.5cmm23005木方板材m3100 6密目网6m*1.8m张907可调下托0.6m根5004. 施工准备4.1 技术准备4.1.1工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，办理好相关变更洽商。项目经理部在本工程施工前，对所有项目部人员进行工程所涉及的单项工程技术和安全交底。4.1.2由技术负责人对项目部工长、测量员、试验员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法。4.1.3在正式施工前对专业人员进行安全和技术交底。

9、针对国家体育场内部结构的特殊性和复杂性对参施工人做详细的介绍和交底，详细规定施工区域工人的行走路线。4.2 现场准备4.2.1 在正式开始施工前，做好施工区域各通道的疏导标示、人行通道的围护；对能进行全封闭的施工区域进行封闭管理，对不能封闭管理的区域设置临时围挡，并在入口处设置管理人员进行管理，人员办理出入证，非施工人员严禁进入。4.2.2 施工进行过程中，对施工部位及周边危险区域搭设围挡防护脚手架并挂围挡板和广告宣传布，防止无关人员进入危险区域，并设警示牌标示夜间设警示灯和专人看护疏导协调。4.2.3 由于工程所处的地理位置特殊性，施工现场以及周围没有宿舍区和办公区，而在施工期间要保证鸟巢内

10、部的办公程序不受到干扰，结合实际情况，我公司经研究决定在施工现场周边就近租房屋作为工人宿舍、办公区、食堂，工人上下班由中巴车（45座）和金杯车（送饭）接送。4.2.4在现场坡道位置设置6个可移动式环保厕所，供施工人员使用，厕所由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒。4.3 材料设备准备4.3.1 施工开始前，施工所需机具、材料到位，完成相关验收手续，确保材料设备准备充足，工况完好。4.3.2根据施工实际情况为参施人员配备充足的劳动防护用品。5. 主要施工方法5.1 土方工程5.1.1开挖总体部署5.1.1.1工程南、北、西侧都不具备出土条件，只能自东侧坡道通车。5.1.1.2在土方开挖之前首先

11、将现有的地面拆除，并拆除地下200mm厚混凝土垫层向外运输至渣土消纳场，运距约20公里。5.1.1.3本工程为筏板基础，土方开挖为整体大开挖，用于施工过程中的材料运输和人员通行，马道坡度不得大于30。5.1.1.5具体开挖尺寸（见附图） 5.1.2开挖计划5.1.2.1本工程拟投入1台挖掘机，斗容量为1.01.25m3，每天可挖装土石方800m3，加上收坡，并考虑不利天气影响，本工程土石方可在1天内完成。5.1.2.2配备自卸汽车数量为2台，依工程进度可适当增加或减少车辆。5.1.3开挖顺序 测量放线-分层开挖-修坡-整平5.1.4 基础开挖依据测量控制线，按1：0.5施放上口挖土边坡线，下口

12、挖至垫层边线以外500mm，500mm宽作为施工作业面。土方开挖从上向下分层、分段依次进行，随时做成一定坡势，坡度不得大于60。5.1.5基础开挖5.1.5.1开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，设计标高以上暂留一层土不挖，以抄平后，由人工挖出。5.1.5.2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.1.5.3修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清

13、除槽底土方。5.1.5.4基槽开挖完成以后在基槽周围搭设1.5m高防护脚手架，横杆应设3道，下杆离地高度为0.3 m，上杆离地高度宜为1.2 m；立杆间距为2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m；并用红白油漆进行粉刷挂防火密目网。挡水台采用红砖砌筑240mm（厚）200mm（高），将栏杆包围，表面抹1:3水泥砂浆，并压光。具体搭设见详图：5.1.6地基钎探5.1.6.1 基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。5.1.6.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点，钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2m时采用梅花型排列方式，间距1.

14、5m，孔深2.1m。5.1.6.3 杆上做好300mm控制点，钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。5.1.6.4 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距cm ，把触探杆竖直打入土层中。5.1.6.5 记录锤击数，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。5.1.6.6用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。5.1.6.7将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击

15、数填入统一表格内，字迹清楚。 5.1.7土方回填5.1.7.1外购土方回填土，回填土的土质为粉质粘土且不含有机物，灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度符合要求。5.1.7.2土方回填也是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。5.1.7.3回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图，确定分层厚度和回填层数；并根据设计、规范要求，确定环刀取样位置、数量。5.1.7.4回填土前，取土样和白灰到试验室做土工击实试验，以确定回填地的最优含水率和最大干密度。5.1.7.5在基槽验收合格以后才能进行填土施工。在墙角和中部埋设回填土厚度标尺杆，用以控制回填分层厚度，进场后要过

16、筛，筛除土内有机物、大颗粒，调制好土料的含水率，以手握成团而且手有湿度感为宜。5.1.7.6回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实。每层铺土厚度250mm，分层摊铺，分层夯实。压实遍数根据土质和土的含水率，压实三四遍。5.1.7.7每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，保证压实系数不小于设计要求，合格后，方可进行上一层回填施工，并做好回填记录。5.1.7.8回填接槎采取45斜坡，上、下层接槎要错开1m以上。5.2 钢筋工程5.2.1工艺流程说明：钢筋工程施工过程中加工、安装等施工过程中用16T吊车配合。5.2.2钢筋加工5.2.2.1钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲

17、折。5.2.2.2钢筋切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时避免短尺量长料，防止断料时生产累计误差。并在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板。3）钢筋切断机应根据切断钢筋直径对刀片间距进行调整，并定期检查刀片固定件。4）钢筋丝头用切割锯进行切割，丝头必须切平，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5）钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5.2.2.3钢筋的弯曲成型1）当钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）钢

18、筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋弯钩的弯折角度应为135。4）箍筋弯后的平直部分长度为：10d且不小于75mm。（d为钢筋的直径）5）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135、90及弯勾平直长度控制线。6）箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。5.2.2.4钢筋的加工控制要点由于本工程为清水混凝土结构，无装饰面层故对钢筋的加工要求比较高，在钢筋加工过程中要做到以下几点：(1)切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排

19、，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。(3)切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。(4)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确。(5)钢筋弯曲成型：1）弯钩和弯折的规定：级和级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋弯成135，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍。2）弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲

20、机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为直径）。3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（6）钢筋应清洁，无明显锈饰和污染。（7） 钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。（8）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。（9）饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。（10

21、） 钢筋绑扎后，若有阴雨天气，应采取覆盖等有防水冲淋的措施。5.2.2.5钢筋的存放加工完的钢筋根据钢筋加工料表及使用部位做好标识牌（如下表）。钢 筋 加 工 标 识 牌工 程 名 称使 用 部 位编 号规 格型 号数 量加 工 简 图根 重加 工 日 期负 责 人质 量 检 查注：钢筋加工场设置在现场东侧坡道位置。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。5.2.3钢筋安装5.2.3.1底板钢筋绑扎1）施工工艺流程弹线验线阀门井钢筋下层筋马凳阀门井上筋底板下筋施工下筋机械连接隐检及绑扎隐检墙、柱插筋搭设马凳底板上筋施工机械连接隐检及绑扎隐检

22、2）绑扎方法、基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用墨弹出控制轴线、每道分界线和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。、墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在底板范围内中间设置一道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。、

23、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 底板采用22钢筋制作马凳，间距为2m。马凳做法见下图。、绑扎底板钢筋时，严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。、加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液

24、滚轧扎丝头。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.2.3.2墙体钢筋绑扎1）施工工艺流程工艺流程：放墙体位置线修整下层插铁暗柱主筋暗柱箍筋剪

25、力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋垫块固定。2）绑扎方法、验完线后，先搭架子，绑扎所有墙竖筋放在外，水平筋放在里。 、在规定的搭接长度任一区域同一截面，钢筋的接头率不得大于50%。底板墙柱插筋出地面最短为一个最小搭接长度，且暗柱接头相互错开35d且不小于500。、钢筋绑扎接头位置、搭接长度、绑丝数量及绑扎骨架允许偏差等要符合设计图纸与规范要求。、西侧大楼梯挡土墙首先按照图纸的设计要求在北侧原有墙体上面植筋，植筋深度为15d。、剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，根据图纸设计安排墙体水平筋及竖向筋的位置关系，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接。水平分布筋采用搭接，墙竖筋横筋起步筋为节点边50，接头位

26、置均要求隔根错开。、按要求做定位梯子筋，分档顶墙筋间距800mm，以保证墙截面尺寸的确准。梯子筋代替主筋应比墙筋直径提高一级，梯子筋端部刷防锈漆，且断面筋应比墙厚小2mm。暗柱钢筋采用柱箍固定。内撑及柱箍筋见下图：、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。、为确保混凝土保护层厚度，采用垫块置于钢筋网片外侧。、混凝土施工时要留有钢筋工看守（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。3）墙体钢筋绑扎的控制要点将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定

27、好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。. 双排钢筋之间应绑拉筋，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋应当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。.修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。. 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

28、. 水平筋位置，间距要符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎要符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎.洞口加强筋位置尺寸要符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。.剪力墙钢筋的绑扎的扎丝要弯曲到墙体内侧，防止混凝土浇筑完后有扎丝头露出。 5.2.3.3顶板1）施工工艺流程模板上画线 绑板下受力筋 水电工序插入 设置马凳铁、保护层垫块 绑负弯矩钢筋 钢筋验收。2）顶板绑扎方法及要求、顶板钢筋搭接采用搭接，搭接长度要符合国家规范及设计要求。、板筋距梁边有效距离不大于50mm。板上

29、、下铁中间用马凳铁支起，马凳铁长1500mm，间距1000mm，高度依据板厚而定。、在绑扎钢筋前要用弹出钢筋摆放位置线，按线绑扎。钢筋绑扎要满扣绑扎且均为“八”字扣，扣头应向结构内侧。、上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑扎上铁。、大直径钢筋与小直径钢筋搭接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足大直径钢筋的搭接倍数）。、板部位的钢筋绑扎后支好马凳铁，搭马道，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。板上铁筋与板下铁筋应对称。、JJ-NN轴/j4-j7轴位置的楼梯首先按照图纸的设计要求在原有墙体上面植筋，植筋深度为15d。5.2.3.5柱1）施工工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线 剔凿底

30、板混凝土到全部露石子 柱主筋在底板植筋 将柱子箍筋叠放在主筋外 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代） 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2）绑扎方法及要求：、柱绑扎前要对基础底板在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面。、箍筋要按开口方向螺旋绑扎，保证135钩到位，且两筋平行的要求。、柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。、不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内。、柱边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止柱主钢筋的位移，应用绑丝在两个方向分别进行绑扎，这样有效的防止钢筋的位移。、柱顶钢筋要锚入梁内，锚

31、固长度要符合规范设计。5.2.4钢筋位置及保护层控制5.2.4.1采用具备相应刚度的定距框、铁马凳、塑料垫块及混凝土垫块控制钢筋位置和间距,安装前要求对定位钢筋进行预检，合格后才能使用。5.2.4.2钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。钢筋定位措施表序号部位定位方法具体措施1顶板12铁马凳双向间距1000mm2柱定距框柱上口100mm设置外箍定距框（12），中间、底部（距底板100mm）两处内撑定距框（12）。3梁定距

32、框梁端部、中部两处加撑定距框（12）4墙定距框梯定距框梯设置在墙体上部、中部、下部各一道，钢筋直径为12钢筋混凝土保护层厚度按下表采用且不应小于受力钢筋直径：序号部位保护层厚度垫块形式1板20mmH型塑料垫卡和混凝土垫块2梁25mmH型塑料垫卡3柱25mmH型塑料垫卡4墙20mm圆型塑料垫卡5筏板40mm同标号混凝土垫块(现场预制）5.2.5钢筋锚固及搭接5.2.5.1钢筋锚固的一般要求（二级抗震等级）本工程所有钢筋规格均为HRB400钢筋，混凝土强度为C30，故钢筋锚固长度为40d。钢筋直径（mm）锚固长度（mm）832010400124801456016640187202288025100

33、05.2.5.2钢筋的搭接长度要求纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll按较小的直径计算。2.任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=LaELl=La纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。本工程搭接长度为56d：钢筋直径（mm）搭接长度（mm）84481056012672147845.3 混凝土工程5.3.1 泵车设置根据本工程的结构特点、工期要求，砼到达现场后由砼输送泵泵送到浇筑现场， 5.3.2混凝土要求

34、本工程底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。砼浇筑前与商品砼供应商鉴订有关砼供货协议及技术协议，明确砼的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，砼的坍落度要求，砼的初凝时间，外加剂选用等有关参数。清水混凝土原材料除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，尚应符合下列规定：5.3.2.1 原材应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；5.3.2.2 宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、

35、同中强度等级。5.3.2.3 粗骨料应采用连续料级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合下表的规定。粗骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量（按质量计，%）0.51.0泥块含量（按质量计，%）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）815 5.3.2.4 细骨料宜采用中砂，并应符合下表的规定。细骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量（按质量计，%）2.03.0泥块含量（按质量计，%）0.51. 05.3.2.5 同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。宜选用级粉煤灰。5.3.2.6 应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；5.3.2.7 应按照混凝土原材料试验结果确定

36、外加剂型号和用量；5.3.2.8 工程所处环境为二类，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱骨料反应等。 5.3.2.9配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。5.3.3混凝土搅拌和运输 5.3.3.1本工程混凝土由混凝土搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车，现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.3.3.2混凝土在运输过程中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间。5.3.3.3搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s。5.3.3.4同一视觉范围内所用清

37、水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。5.3.3.5 制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。5.3.3.6清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为15020mm，墙、梁、板的混凝土宜为17020mm。5.3.3.7 清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。5.3.3.8清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。5.3.3.9进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象5.3.4混凝土浇筑5.3.4.1垫层混凝土浇筑1）、本工程要求垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为

38、C15，垫层浇筑超出基础边缘100mm，2）、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度控制在20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。3）、砼浇筑人员在砼小票上注明砼到场、开始浇筑、浇筑完成时间。4）、砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。5）、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。6）、振捣时须保证砼填满、填实。砼振捣密实后，用2m刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。

39、7）、阀门井以及基坑垫层砼浇筑速度应比其他部位慢，由工人用木抹子将砼抹在集水坑四壁上，最后用铁抹子收光。5.3.4.2筏板混凝土浇筑1）、采用分层浇筑，每层浇筑厚度为15cm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，可分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。（浇筑方式见下图）2）、在浇筑砼时，如砼浇筑接近阀门井和基坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较底部位砼，后浇筑较高部位砼。3）、砼到达现场以后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼泵的安排是在下沉花园的上方西北角。4）、砼振捣时用4根50振捣棒振捣。振捣时有1台振捣棒由上往下振捣，同时有1台从下往上振捣

40、，另外两台振动棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。5）、砼浇筑后，用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子挫毛。第二遍时沿一个方向挫毛，保证砼表面纹路一致。6）、砼浇筑终凝以后开始养护。底板砼可采用浇水养护，内外墙等凸露构件采用覆盖草帘被浇水养护。浇水养护时间不少于14天。5.3.4.3假山清水混凝土浇筑1）、为保证结构的整体性，混凝土连续浇筑，在必须间隙时，间隙时间尽量缩短并在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。2）、楼梯墙体及梁板同时自下而上进行浇筑，从踏步位置开始不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3）、浇筑混凝土之前先将杂质、锯屑等清理干净，墙地面混凝土进行凿

41、毛，并以验收合格。4）、墙体混凝土浇筑时为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层510cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣。5）、以保证接缝质量新旧混凝土结合部位细致操作振实，使紧密结合。6）、采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。7）、梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。8）、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振

42、捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平。9）、待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。5.3.4.4现场浇筑要求1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查定位措施的可靠，检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别经监理方签认确认，符合要求后，方可进行浇筑。2）严防振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类骨架采用铁马凳支设，铺搭跳板。 3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）

43、等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。4）浇筑前必须认真核对浇筑申请单，浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，并在泵车上挂牌注明混凝土标号，使用部位），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作。5）混凝土浇筑前，要做好交接检，专人保证混凝土的浇筑质量。浇筑过程中加强对模板的变形观察，注意漏浆清理。6）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。7）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前

44、和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。8）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。9）为了防止停水影响施工，现场配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润和清洗等。如中途必停止浇筑时，应根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。5.3.4.5施工缝的留置与处理（1）清水墙施工缝的留置剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木

45、板或钢丝网挡牢。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。（2）施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，本工程混凝土为清水混凝土，施工缝是重要的装饰之一，施工处理必须做到以下几点： 将施工缝弹线统一清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；保证浇筑完成的禅缝效果为水平垂直的最佳效果将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；用清水冲洗旧混凝土表面

46、，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。 梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面垂直，不宜做成斜坡形。留梁的竖向施工缝时，应先准备一块木隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。木隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。施工缝预留板钢筋长度应满足后期的搭接长度 和锚固长度。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，应特殊振捣，尽量降低施工缝对清水结构整体性带来的不利影响。混凝土浇筑

47、需要分两次进行，在施工缝处需安装ZGB自粘性止水胶条； 施工缝止水条安装示意图5.3.5混凝土的振捣5.3.5.1混凝土采用插入式HZ-50振捣棒振捣，以保证混凝土密实；对于柱梁节点处的钢筋过密，HZ-50振捣棒插入困难，应配合HZ6X30振捣棒，保证振捣棒能够插入。5.3.5.2混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。振捣棒的插点间距要均匀排列，以免漏振；插点间距不要超过振捣棒有效作用半径的1.4倍； 5.3.5.3振捣棒插入混凝土拌和物时要“快插”“慢拔”；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。5.3.5.4混凝土分层浇筑时，应

48、在下层混凝土初凝前浇筑上层，振动棒插入下层深度50100mm，以使上下层混凝土拌和物紧密结合成一体。5.3.5.5振捣棒插入时避免碰撞钢筋、梁、柱模板。5.3.5.6顶板混凝土采用振捣棒平行振捣，现按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，在混凝土终凝前，用木抹子抹压密实。5.3.5.6振捣混凝土时，振捣棒移动间距为450mm左右，振捣时间宜为1530s。5.3.5.7 洞口部位振捣为关键部位，每一个洞口应着重振捣，振捣完的洞口做出明确的标记，防止洞口模板周围出现漏振现象。5.3.6混凝土养护5.3.6.1、混凝土养护由专人负责。5.3.6.2、浇筑完成12小时以内，进行浇水养护，连续养护7天

49、。抗渗混凝土养护14天5.3.6.3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。5.3.6.4、板混凝土防止过早上人踩坏混凝土表面。5.3.6.5、清水混凝土墙柱拆模后立即开始养护，采用塑料薄膜套包裹保湿养护；梁板混凝土浇筑后，分片分段抹平及时用塑料布覆盖，混凝土硬化后采用蓄水养护。5.4 模板工程5.4.1模板体系选择模板施工的原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。序号部 位模板选用、主要事项1基础采用15mm厚竹胶合板做板面，100100木方次龙骨，钢管脚手架支撑。2顶板采用18mm厚太尔酚醛胶清水模板做板面，50100木方次龙骨，100100木方主龙骨，钢管脚手架支撑。

50、3墙体采用18mm厚太尔酚醛胶清水模板做板面，50100木方次龙骨，100100木方主龙骨，钢管脚手架支撑。5.4.2模板安装5.4.2.1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）板拼缝处必须有木方加固；3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。4）梁、板等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.4.2.2基础模板1）、本工程基础模板采用15mm厚竹胶板，用5*10木方做背楞。2）

51、、水池底采用120mm厚的页岩砖抹1:2.5水泥砂浆挡土墙砌筑砖胎模，底部做300mm宽*100mm厚的C15混凝土垫层作为基础，砌筑高度高于筏板50mm。3）、垫层的模板采用10*10木方和竹胶板，木方（100*100）必须刨光，平直。竹胶板必须清理干净尺寸必须标准。垫层模板支设采用16的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300mm。4）、筏板模板的支设高度为400mm，具体施工做法如下：筏板外侧模板增加三道水平管。水平管外侧竖向脚手管间距600，斜管支撑在该竖管处，模板底部用25钢筋长200mm，焊在附加筋处作为模板下端支撑固定点。模板安装固定以后与里侧反梁模板相互之间用通长架子管进行

52、拉结。（具体见下图）、支搭模板A模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结构的尺寸。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目项目项目允许偏差（）检验方法单层1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查5.4.3模板的拆除5.4.3.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.4.3.2