固定床反应器维护检修规程

1、固定床反应器维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了固定床反应器（以下简称反应器）的检修周期与内容，检修质量标准、试验与验收及维护。1.1.2 本规程适用于石油化工装置固定床反应器。1.1.3 反应器壳体及受压元件执行SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。1.1.4 设计有特殊要求时，应符合设计要求。1.2 编写修订依据SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程JB 4730-94 压力容器无损检测SH 3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范质技监局锅发19991154 号压力容器安全技术监察规程2 检修周期与内容2.1 检修周期固定床

2、反应器的大修和装置大修同步，同时应符合压力容器安全技术监察规程的规定。2.2 检修内容检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。2.2.1 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。222 内衬里（冷壁）。223 内衬保护罩（冷壁）。2.2.4 堆焊层或复层（热壁）。2.2.5 密封面和密封垫。2.2.6 入口扩散器、分配盘和积垢篮。2.2.7 支持圈、支耳和热电偶支承台。2.2.8 中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨 胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母（采用扇形筒的径向式反应器）。2.2.9 内约翰逊网（中心管）、 外约翰逊网（外罩网）、 中心管罩 帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩

3、网定位块、中心管 定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等（采用约翰 逊网的径向式反应器）。2.2.10 出口收集器。2.2.11 格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。2.2.12 保温层（热壁反应器）。2.2.13 外壁示温漆（冷壁反应器）。2.2.14 裙座、地脚螺栓和基础。2.2.15 反应器所有的紧固件（螺栓和螺母）。3 检修与质量标准3.1 反应器检修前的准备3.1.1 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内 3.1.2 核实零部件数量。3.1.3 准备必要的劳动保护用品。3.1.4 准备必要的工具。3.1.5 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工 方案

4、及安全措施。3.1.6 切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干 净，符合有关安全检修条件。3.2 检修质量标准3.2.1 反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004压力容器维护检修规程执行。3.2.2 冷壁反应器内衬里。3.2.2.1 当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换：a. 局部衬里脱落；b. 衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色；c. 局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm;d. 内衬里鼓包直径大于 100mm。3.2.2.2 同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。3.2.2.3 纵向裂纹宽度在 5mm 以下，裂纹周围没有疏松现

5、象 可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。322.4 衬里局部修补时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面 或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，结合处应外小内 大，并清理干净，用水充分湿润。3.2.2.5 修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象，厚度误 差为士 5mm。3.2.2.6 推荐采用气硬性衬里材料，修补后不用烘干。3.2.2.7 内衬里更新施工按原设计规定或不低于原设计的规定 进行。3.2.3 内衬里保护罩。3.2.3.1 内衬保护罩损坏严重部位，应采取局部修补或更换的 办法，如同一水平位置修补过多，可采用局部整圈更换的方 法。3.2.3.2 内衬保护罩修补时，应对旧内衬保护罩焊接接头处进

6、 行电加热法或火焰加热法进行消氢处理后方进行焊接，焊接 采用氮弧焊，焊后对焊缝进行着色检查应无裂纹。3.2.4 热壁反应器内壁堆焊层或复层。3.2.4.1 可能产生连多硫酸腐蚀的热壁反应器在开盖后接触大 气之前应对器内奥氏体不锈钢进行中和清洗，推荐的中和清 洗方案见附录。3.2.4.2 内壁堆焊层或复层若发现裂纹、剥离或鼓包，应请有 关专家和部门进行会诊、评估，并制定相应检修或监控措施。3.2.4.3 应用描图纸将裂纹、剥离或鼓包区域记录下来，作为制定维修、检测和修复方案的依据。325 加氢反应器内构件和法兰密封面。325.1 可能产生连多硫酸腐蚀的反应器内件在拆开后应立即 进行中和清洗。32

7、5.2 反应器分配盘安装：a. 应符合原设计要求；b. 用柔性石墨密封塔盘；c. 检查分配盘泡帽有无裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡 帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大一与最小尺 寸之差不得超过 2mm,泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于 1mm;d. 检查分配盘支撑梁有无裂纹；e. 各螺栓应紧固可靠。3.2.5.3 反应器喷射盘、冷氢盘安装：a. 应符合原设计要求；b. 用柔性石墨密封塔盘；c. 检查支撑梁有无裂纹；d. 各螺栓应紧固可靠。3.2.5.4 反应器格栅与丝网安装。a. 格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接 处宽度不小于 30mm；b. 催化剂卸料管按要求插到格栅、冷氢

8、盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧卸料管上的法兰C.检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配 图的要求。325.5 冷氢管、热电偶套管。a. 冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物；b. 冷氢管的安装方向准确无误；e.冷氢管上的单向阀试压合格；d.热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套 管须更换。新安装的热偶套管必须经过水压试验，试验压力 依照原设计要求，水压试验后必须进行干燥，严禁管内存有 残液。3.2.5.5 出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂，丝网无损，捆扎坚固，并清扫干净。325.7 人口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂，器内无 杂物，产生连多硫酸腐蚀的须进行中和清洗。325

9、.8 支持圈和支耳以及法兰密封面必须进行着色检查， 并 按 324.2条处理。3.2.6 径向反应器内件（可参考 SHS 02024-2004催化重整再 生器、反应器维护检修规程）3.2.6.1 采用扇形筒结构的径向式反应器。a.中心管内管和外管不得有堵孔，中心管修复安装要求与筒体同轴度公差值为 5mm;b. 扇形筒外表面无毛刺和堵孔，焊缝处不得有裂纹和烧 穿，扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭。扇形筒与反应器内壁间隙不大于 2mm，扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭；c. 中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢 固可靠，螺栓不得松动。3.262 采用约翰逊网结构的径向式反应器。a. 中心管

10、外约翰逊网、外罩圈及外罩圈锥顶板的网孔不得有结焦、堵孔，约翰逊网面丝及加强丝应无断丝或开裂；b. 外罩圈底板与底支承圈处不得有结焦，如底板结焦严重，可以在外罩圈下部开数个400mm x 400mm 的清扫孔，用于清扫外罩圈与筒体之间的催化剂粉末及焦块，清扫完后 封回；c. 外罩圈底板固定螺栓与底板间隙值不大于0.8mm,且所有约翰逊网构件的拼接缝隙均不得大于0.8mm。3.2.6.3 反应器内件的螺栓紧固件应涂上高温防咬合剂，或采 用渗铝螺栓紧固件。3.2.7 密封面、密封垫和螺栓的安装3.2.7.1 法兰密封面及密封垫要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷，并检查密封垫

11、与密封槽 底的间隙。3.2.7.2 密封圈安装前应进行试装，密封面均匀涂抹上一层薄 薄的湿红丹，人工转动密封垫圈900，取出密封垫圈检查密 封面和密封垫的接触线应连续，否则应修研密封面。327.3 更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。327.4 安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。327.5 密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏 移，并接触良好。327.6 螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺或凹陷等缺陷。M50 以上（包括 M50）螺栓应进行超声检测；M36以上 （包括M36） 螺栓应进行磁粉检 测;M36以下螺栓应抽查磁粉检测。上述无损检测均按JB4730 的 I 级为合格。3.2.7.7 配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，并应在螺栓、螺母的螺纹及 螺母与垫圈的接触面涂上高温防咬合剂。327.