搅拌站操作手考试题答案(共3页)_第1页
搅拌站操作手考试题答案(共3页)_第2页
搅拌站操作手考试题答案(共3页)_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上搅拌站考试题答案 姓名:_ 得分_一、 填空题(20分)1、气动三联件由过滤器、减压阀、油雾器、组成。2、油雾器使用HU-30 防锈汽轮机油。3、供气系统中空压机的调整压力0.55MPa0.75MPa4、搅拌机减速箱的润滑油推荐使用美孚629、壳牌150。5、搅拌刀片与衬板之间的间隙为3-8 mm。6、搅拌机卸料液压油压力开关设定值为130 bar。7、我们搅拌主机的功率是2*55KW。8、简述粉料罐上的附件上有料位计压力安全阀、收尘机、手动蝶阀、破拱装置。9、正常生产中,搅拌机应2-3小时至少冲洗一次,以防混凝土抱轴。10、三一搅拌主机润滑油泵的工作压力范围是10-

2、60bar。11、斜皮带配重一般加200-300kg,最重不超过1000kg。12、我们搅拌机的型号是HZS180。13、搅拌站上粉料罐上装有2附料位计进行检测。二、选择题(10分)1、电子称量部件主要有哪几项( ABC )A、传感器 B、传感器接线盒 C、称重终端 D、熔断器 2、螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停止的原因可能有( ABCD )A、电源电压过低或空气开关调整电流过低B、螺旋机安装变形C、螺旋机旋转方向反了D、粉料有异物卡住3、外加剂泵工作时泵不上外加剂的原因可能有( ABD )A、外加剂泵里有空气 B、外加机箱里物料不足C、增压泵坏了 D、外加剂泵叶轮损坏4、HZS120搅

3、拌站功率容量为( A ) KWA、210 B、180 C、200 D、2205、待料斗偶尔不卸料是搅拌机( ABCD )A、搅拌机关门信号不到位 B、气压不够C、原材料差 D、程序问题三、判断题(30分)1、储气罐和空压机储气筒应每天排水一次以上。 ( )2、斜皮带可带料启动。 ( × )3、在搅拌过程中闷机,可马上重新启动。 ( × )4、当螺旋输送机送料缓慢时,可开启气吹破拱。 ( )5、粉料罐顶部冒灰一定是装满了粉料。 ( × )6、我们搅拌主机叶片与衬板之间的间隙是指底部间隙。 ( × )7、当空压机复位压力偏高时,应把压差调小。 ( )8、当物

4、料计量偏多时,可把落差调大。 ( )19、通常情况下称量仪表的上显示器显示毛重或净重,下显示器显示空或皮重。( )10、骨料待料斗卸料按钮看指示灯闪烁表示待料斗正在卸料。 ( )11、更换仪表和传感器后必须用标准砝码重新校称。 ( )12、在洗机的过程中搅拌主机、斜皮带机、平皮带机都在不停的运转。 ( × )13、操作员必须在登陆后才能对界面上的各种功能进行有效的操作。 ( )14、UPS备用电源停电后使用时间有限,停电后尽快保存所做工作,关闭计算机。( )15、骨料的卸料顺序和卸料的时间间隔在监控画面上可根据实际情况进行修改。( )16、水泵、外加剂进料泵在没有液体的情况下可以连续

5、运转。 ( × )17、搅拌主机润滑泵家润滑脂时可以打开透明油桶顶盖直接加。 ( × )18、进入搅拌主机检修时,必须关闭电源、按下急停开关、拔下钥匙、从检修门进入。 ( ) 19、当向粉料罐输送粉料时可以启动罐顶除尘器。 ( × )20、主楼除尘管道堵塞对计量精度有影响。 ( )四、简答题(40分)1、搅拌机主电机启不动,分析原因并如何处理? (6分)答:排故手册P132、输送粉料到罐里时,罐顶冒灰,如何处理? (6分)答:排故手册P43、日常维护、日常的检查工作,最少十点? (10分)答:搅拌站培训教材P1154、简述水泵不上的原因,分析原因,如何处理? (6分)答:泵不上的原因有:1、水泵里进入空气2、水池里水量不足3、水泵叶轮损坏处理结果:1、拆开水泵排气孔螺钉,排出水泵里的气泡; 2、向水池里添加水; 3、检查水泵叶轮情况,视情况更换零配件。5、骨料称量不准,有哪三个表现,分析原因,如何处理? (6分)答:排故手册P26,第六条6、试分析一下在自动生产过程中,骨料称量完后不卸料的原因。(6分) 答:1、骨料待料斗门

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论