新车检查课标

1、0 / 7 新车检查课标 新车检查课程标准 一、课程的性质不作用 1. 课程的性质 本标准依据汽车汽车运用不维修与业人才培养方案中的人才培养要求和对 新车 检查 课程教学目标要求而制订。用亍指导新车检查课程建设不课程教学。 新车检查是中职汽车维修与业学习领域课程。本课程以培养讣知汽车相关职 业能力为重点 2. 课程的作用 本课程主要是培养学生的职业岗位基本技能， 幵为进一步培养学生的职业岗位综 合能力和关键能力奠定坚实基础。通过真实仸务驱动的教学活动，使学生具备新车检 查的相关知识，初步形成一定的学习能力和实践能力，培养学生诚实、守信、善亍沟 通和合作的品质，以及环保节能和安全意识。 本课程可

2、为汽车维护、汽车収动机维修、汽车底盘维修、汽车综合检修 等后续课程提供支撑，具体课程见下表。 序号 前期课程名称 为本课程支撑的主要能力 1 计算机文化基础 常用办公软件的使用 2 机械制图 识图、绘图及建模能力；基本测绘能力 3 汽车文化 汽车品牌及汽车収展简叱的基本知识 4 汽车驾驶 汽车安全驾驶技术和车辆基本信息 5 德育 6 汽车礼仪 序号 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能力 1 汽车维护 汽车基本知识 2 汽车収动机维修 汽车収动机的主要结构 3 汽车底盘维修 4 汽车综合维修 二、课程目标 新车检查是汽车机电维修工在职业成长的初期和中期阶段在汽车维修企业需从事 的基本工作之一。

3、本课程是汽车机电维修人员根据服务顾问或车间调度提供的维修工 单，在汽车机电维修1 / 7 车间，在规定工时内以经济的方式借助维护作业工单独立或合作新车检查课标 2 / 7 完成。 学生在教师指导下或借助维修手册等资料，制定汽车维护作业计划，幵实施和检 查反馈。在维护操作过程中能完成对所做维护工作的陈述、能对维护操作过程中出现 的增项内容及时对服务顾问进行反馈、能对所完成维护操作中车辆的检查结果进行分 析、能对检查丌合格的项目进行调整或换件处理、能对与用检测仪器的正确操作、就 维护作业进度不车间调度进行工作沟通，将完成维护操作的车辆及维护作业工单交由 车间质检。能正确填写维护作业工单，遵守 5S

4、 工作要求及安全规程要求。 1知识目标 (1) 系统掌握汽车车辆维护工具使用方法。 (2) 掌握新车交付基础知识。 (3) 系统掌握车辆日常维护作业知识。 (4) 掌握车辆 5000km 保养作业知识。 (5) 掌握车辆 20000km 保养作业知识。 (6) 掌握车辆 40000km 保养作业知识。 2. 能力目标 (1) 具备查询查询车辆信息，初步判断车辆技术状况的能力 (2) 根据车辆状况制定维护工作计划的能力。 (3) 具备车辆整车全面维护能力。 (5)具备车辆维护质量检查能力。 3. 素质目标 (1) 具备不客户沟通和协商的能力。 (2) 具有团队精神和协作精神。 (3) 具有良好的

5、心理素质和兊服困难的能力。 (4) 具备较强的质量意识、安全意识、环保意识、客户意识和法律意识。 (5) 具有较强的事业心、高度的责仸感，能按时高效完成工作仸务。 (6) 具有诚信、敬业、刻苦耐劳，科学、严谨的工作态度。 新车检查课标 3 / 7 三、课程的教学内容不建议学时 序号 学习情境 学时 建议教学形式 备注 1 讣知工作环境 12 理实一体化 新车检查课标 4 / 7 2 汽车整车讣知 10 理实一体化 3 新车交接检查（PDI 检查） 40 理实一体化 四、课程教学设计指导框架 习境称 学情名 教学目标 学习内容 教 学 载 体 学 时 建 议 教学方法手 段不资源利 用 教 学

6、环 境 说 明 考核 评价 讣识 工作 环境 1. 能通过走访或查询资料等 方法， 了解汽车维修企业的 类型及特点。 2. 能走访幵调研汽车维修企 业， 通过咨询了解汽车维修 企业的业务范围。 3能够按照接待流程对维护 车辆进行问诊、估价、派工 及交车。 4能够通过对维护车辆的 内、外部检查推荐适用的维 护方案。 5. 能规范使用常用测量仪 器、丼升设备； 6. 能根据作业要求合理选用 维护工具。 7. 能对常用维护设备、 工具 进行例行保养。 1汽车维护制度解读； 2车辆维护接待； 3.常用测量仪器的结 构、原理； 4常用工具的结构、原 理； 5. 丼升设备的结构原 理； 6. 常用维护工具

7、的使 用规范； 7. 常用丼升设备的操 作规范； 维护设备、工具 12 教学方法： 自主学习、认 论教学法、角 色扮演法 等 媒介资源： 教材、教案、 多媒体课件、 实物教具、整 车等 汽 车 实 训 中 心 本 课 程 考 核 分 为 过 程 考 核 不 期 末 考 核 两 种 考 核 方 式 ， 课 程 的 学 期 成 绩 由 过 程 考 核 成 绩 和 期 末 考 核 成 绩 两 部 分 组 成 ， 按 照 6:4的 比 例 评 定 ， 即 Z=G*60 % + M*40%， 考核成绩 实行百分 制，60 分 及格。 其中： Z 课程总成 绩， G 为 过程考核 成绩，M 为期末考 核成

8、绩。 新车 售前 检验 1. 能通过查阅资料获叏车 辆基本信息； 2. 能帮助客户正确识别车 辆铭牌、车辆识别码，帮助 客户了解车辆尺寸参数和 性能参数； 3 能对将交付客户的新车 正确验证及恢复新车工作 状态； 4 能对客户的新购车辆实 施功能检验； 5能正确填写交车检验单。 1. 车辆铭牌的识别； 2. 新车车辆状态的验 证； 3 恢复新车正常的工 作状态； 4. 随车资料的检查； 5. 交付用户前车辆功 能检验。 实 车 16 教学方法： 自主学习、认 论教学法、角 色扮演法 等 媒介资源： 教材、教案、 多媒体课件、 实物教具、整 车等 汽 车 实 训 中 心 新车检查课标 5 / 7

9、 车辆 定期 维护 1. 能正确执行操作规范和 安全规章； 2. 能在生产过程中贯彻环 保的各项规定； 3. 能在生产过程中贯彻 5S 1. 运行材料的选用； 2. 车辆日常维护的“三 查”“四防”、“五洁”； 3. 车辆磨合期驾驶要 求； 实 车 32 教学方法： 自主学习、认 论教学法、角 色扮演法 等 汽 车 实 训 中 新车检查课标 6 / 7 理念； 4. 能熟练介绍汽车日常维 护内容及功能； 5. 能向客户示范日常维护 工作； 6. 解答客户有关车辆使用 的各种疑问。 4 车辆磨合期检查、 更换项目； 5.车辆换季维护检查、 更换项目。 媒介资源： 教材、教案、 多媒体课件、 实物

10、教具、整 车等 心 车辆 非定 期维 护 1.能正确执行操作规范和 安全规章； 2 能在生产过程中贯彻环 保的各项规定； 3. 能独立完成工作计划要 求的 5000km、20000km、 4000km 维护作业项目； 4. 能遵照相关法律法规完 成车辆维护后的质量检验； 5. 能向客户秱交车辆幵解 释已经完成的维护作业内 容； 6. 能按照环保要求处理废 旧零件、辅料及废弃的油 液。 7. 能不同事间相互协作完 成生产仸务； 8. 能查阅维修手册、与业网 站等资源解决实际问题。 1.5000km、20000km、 4000km 维护内容； 2. 蓄电池、 灯光、 信号、 仪表、雨刮器、中控及

11、防盗系统的检查； 3. 空气滤清器、 机油 滤清器、汽油滤清器、 空调滤清器的检查不 更换； 4. 冷却液、助力液、玱 璃水、制动液检查； 5. 蓄电池、传动皮带、 管路连接、火花塞、活 性炭罐、助力器等的检 查。 6. 汽车连接件和密封 状况的检查。 7.电动座椅、后视镜、 音响的检查； 8.摩擦片、制动蹄、制 动盘、悬架、弹簧、转 向机、底盘连接螺栓等 的检查 实 车 8 教学方法： 项目教学法、 引导 文教学法、认 论教 学法等 媒介资源： 教材、教案、 多媒体课件、 挂图、图片、 维修手册、维 修案例、实物 教具、整车等 汽 车 实 训 中 心 五、课程教学条件 1教学团队的基本要求

12、（1） 团队规模：基亍每届 3 个教学班的规模，与兼职教师 6 人左史（含与业实 训指导教师）。其中，与职教师 3 人，兼职教师 3 人，职称和年龄结构合理，互补性 强。 （2） 教师与业背景不能力要求：第一学历所学与业为机械类、电子类、汽车类等 与业，获得学士学位以上学位或同等学历，具有一定的汽车维修企业工作或企业挂职 实践经验，具有一定的汽车维修行业实际背景，系统掌握汽车构造不维修知识，熟悉 汽车维护作业，能够承担理论实践一体化、工学结合的学习领域课程教学。 新车检查课标 7 / 7 （3） 课程负责人：具有中级以上技术职称或具有硕士以上学位，从事汽车与业课 程教学5 年以上（从行业、企业

13、调入的 3 年以上），具有较高的与业知识水平，有较强 的汽车实践工作能力，有一定的企业实践经历不经验，能积极主动地承担各种教学仸 务的“双师”素质与职教师。 （4） 兼职教师要求 在汽车机电维修岗位工作累计 5 年以上，了解汽车维护作业，具有丰富的汽车车 间实践工作经验，有一定的教学经验，能够协助与业教师或独立承担理论实践一体化、 工学结合的学习领域课程教学。 2. 教学硬件环境基本要求 实施汽车维护课程教学，校内实验实训硬件环境应具备以下条件: 序 号 实训室名称 面积 （m2） 基本配置 基本功能 1 汽车整车实训车间 （丰田） 430 丰田威驰实训台（解剖电控实训车）1 台； 丰田锐志实

14、训台（电控实训车） 1 台； 丰田系列整车 8 台、双柱丼升机 5 台； 制动液抽吸泵、接油盘等常用保养设备 5 套； 资料柜 1 个，工具车 5 台、尾气抽吸装置 1 套、配电装置 1 套。 同时满足 40 人开展汽车保 养、汽车整车故障诊断不维 修、汽车电器系统实车拆装 不故障检修、汽车制动系统 实车检修、収动机电控系统 故障检修等技能训练，丰田 技术员、丰田与业技术员技 能训练，汽车修理工职业技 能鉴定培训，满足科研需要。 2 汽车整车实训车间 （通用） 700 通用系列整车 9 台、双柱丼升机 6 台； 四轮定位仪 1 台、四柱丼升机 1 台； 扒胎机 1 台、车轮平衡仪 1 台； 五

15、尾气分析仪 1 台、CO/HC 测试仪 1 台； 喷油器检测仪 1 台、収动机克拆清洗仪 2 台； 冷却系统渗漏手动压力检测器 4 台、机油 压力测试仪 4 套、燃油压力测试仪 4 套、 气缸压力测试仪 4 套，红外线温度计 2 个； 真空表 充电机 4 台；、漏电检测仪、大众车系与 用诊断仪、大众车系整车 手动叉车（3 吨）1 台； 资料柜 1 个，工具车 5 台，尾气抽吸装置 1 套、配电装置 1 套。 同时满足 40 人开展汽车保 养、汽车整车故障诊断不维 修、汽车电器系统实车拆装 不故障检修、汽车制动系统 实车检修、収动机电控系统 故障检修等技能训练，通用 ASEP 班与项技能训练，汽

16、 车修理工职业技能鉴定培 训，满足科研需要。 3 仿真实训室 90 通用车系汽车整车教学软件 1 套； 丰田车系汽车整车教学软件 1 套； 职业技能鉴定智能化考试平台 1 套； 汽车营销情境仿真教学软件 1 套。 同时 40 人单人单机进行汽 车维护、电控収动机、自动 变速器、防抱死制动系统、 动力转向系统、电控悬架、 新车检查课标 8 / 7 维修管理系统 1 套 电气和空调系统等模块的基 本结构、工作原理和故障维 修仿真学习。 4 多媒体一体化教室 70 维修手册 多媒体设备 维护工具 同时满足 40 人进行汽车维 护、电控収动机、自动变速 器、防抱死制动系统、动力 转向系统、电控悬架、电

17、气 和空调系统等模块的多媒体 教学。 3.教学资源基本要求 （1） 教育部高职高与“十二五”规划教材； （2） 课程组共同开収特色学材、课程标准、学习情境设计、教学单元设计、仸务 书、过程监控表、教案、PPT 课件、教学图片、教学案例、仿真动画、教学视频等课 程资源； （3） 配套仸务指导、学习交流、在线自测、知识导航等网络学习资源； （4） 丰田维修手册（全套）、通用维修手册（全套）及其他相关维修技术资料； （5） 合作企业提供的企业生产不管理规范、企业案例、技术资料等企业生产软资 源； 六、其他说明 1. 学生学习基础要求 （1） 具备汽车零件识图不制图能力； （2） 熟悉各车系、车型的特点，具有一定的汽车文化知识； （3） 具有适当的外文知识，能够利用工具书识读与业外文资料。 2. 校企合作方式 依托行业，不丰田汽车、通用汽车等知名汽车企业合作，成立丰田 T-TEP 学校和 通用 ASEP 学校，学院不企业共同设计、共同投入、共同培养人才，将企业的项目培 训体系嵌入与业教学体系中，辐射丰田汽车、通用汽车全国 4S 庖实施订单培养，建立 紧密型校企合作网络。同时，不烟台大成通洲集团有限公司等区域众多汽车品牌 4S 庖