塔式起重机钢结构制造与检验规程

1、塔式起重机钢结构制造与检验规程建设部标准定额研究所编制塔式起重机钢结构制造与检验塔式起重机钢结构制造与检验前言塔式起重机是建筑机械中的重要设备。长期以来,我国的制造水平与国际水平有较大差距,一直没有一个适合塔机制造特点的结构件制造与检验的行业标准,因而影响了塔机制造质量的稳定与提高,经过多年的摸索与实践,并参照相关的钢结构制造规范与标准形成了本标准。本标准在编制过程中主要参照了国内外下列标准:GB 502051995 建筑钢结构制造与验收规范JG J811991 建筑钢结构焊接规程ANSI/AWSD 1.11988 钢结构焊接规程DIN 8563T3焊接工作的质量保证JG/T 5082.119

2、96 焊接件通用技术条件本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位:四川建筑机械厂。本标准主要起草人:杨春媛、孙德忻、程昌永。本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。_1 范围本标准规定了塔式起重机(以下简称“塔机”钢结构件在制造过程中的技术要求。本标准适用于塔机钢结构件的制造与检验。其他建筑机械的钢结构件也可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修定,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T

3、 3241988 焊缝符号表示法GB/T 9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T 9861988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB/T 26491989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 26501989 焊接接头冲击试验方法GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 26521989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 26531989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 26541989 焊接接头及塔焊金属硬度试验方法GB/T 26551989 焊接接头应变时效敏感性试验方法GB/T 26561981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方

4、法GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 33751994 焊接术语GB/T 4675.14675.51984 焊接性试验GB/T 51171995 碳钢焊条GB/T 51181995 低合金钢焊条GB/T 51851985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T 52931985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 81101995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 122121990 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 137521992 塔式起重机设计规范GB/T 1

5、49571994 熔化焊用钢丝JB/T 79491995 钢结构焊缝外形尺寸(原GB/T 108541989JG/T 5011.121991 建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T 5011.131992 建筑机械与设备除锈通用技术条件JG/T 5082.11996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T 5082.21996 建筑机械与设备焊工技术考试规程3 规程 4 图样4.1 要求焊接加工的图样,应明确标注所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围,必要时应注明车间装配或施工安装时的焊缝。4.2 手工电弧焊、气体保护焊接头的基本形式与尺寸应符合GB/T 985的规定。埋弧焊接头的基本形式与尺寸应

6、符合GB/T 986的规定。4.3 焊缝的图样标注应符合GB/T 324、GB/T 5185和GB/T 12212的规定。4.4 当对焊接接头或焊缝有特殊要求时,应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。4.5 对焊缝有特殊检验要求时应在图样上或技术要求中注明。4.6 结构件设计时,应对焊缝按其质量特性分为关键焊缝、重要焊缝、一般焊缝,并在图样上进行标记。a关键焊缝(a类焊缝:直接影响塔机的安全及可能性。其功能失效后可导致重大事故。标识为A。b重要焊缝(B类焊缝:直接影响塔机使用性能。其功能失效后将严惩降低塔机的使用性能或不能正常工作。标识为B。c一般焊缝(C类焊缝:一般的结构焊缝。不

7、构成对塔机安全和可靠性的影响,不标注。4.7 焊缝质量特性应标注在焊缝符号箭头线的尾部。例:焊接角焊缝,焊脚尺寸为8 mm,相同焊缝数4条,焊缝质量特性为A类,其标注为: 4.8 对焊接件的尺寸精度或形位公差有特殊要求者,应在图样或有关技术文件中做出标记或说明。5 钢材与焊材5.1 钢材a合同或技术文件中有复验要求;b质量证明书提供的理论指标不全;c技术检验部门对钢材质量有凝议。5.2 焊条与焊丝6 零部件加工6.1 加工前的准备6.2 下料a手工切割±2 mm;b半自动切割±1.5 mm;c精密切割±1 mm。表 2 关键件、重要件气割表面质 a板件长(宽度偏差

8、±2 mm;b型材长度偏差±2 mm;c型材端部垂直公差2 mm。6.3 矫正与弯曲表 3 钢材矫正后的公差 mm a在常温下弯曲时,内侧弯曲半径应大于两倍板厚;b冷作弯曲后零件外侧不得有裂纹;c热零件弯曲,加热温度应控制在9001000范围内,不得在蓝脆区(200400范围内进行。6.4 机械加工表 4 边沿切削加工后零件尺寸的偏差 7 组装7.1 组装前零件均应按图样及工艺要求检验合格。7.2 零件的相互接触面及沿焊缝的每边3050 mm范围内均应除去铁锈、油污、氧化皮、毛刺等。7.3 组装工作应严格按图样及组装工艺进行,对复杂的结构组装还应分部进行。7.4 组装应在工

9、作平台上或专用的工装内进行。7.5 组装用的工装应保证定位合理,夹紧可靠,使用安全。7.6 首次使用的工装或返修后的工装必须进行首件检验。7.7 组装的定位焊应符合以下规定:a定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致;b定位焊缝的厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的1/2,其长度以40 mm为宜;c定位焊缝应布置于焊缝内;d定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,焊接时必须将定位焊缝清除。7.8 关键、重要焊缝焊前须按图样及工艺要求检查坡口尺寸及根部间隙,合格后方可定位焊。7.9 凡要求“接触承压”的连接面,在组装时应保证至少有75%的接触面,其余间隙不得超过0.3 mm。7.10 焊接连接组装的允

10、许偏差应符合表5的规定。表 5 焊接连接组装的偏差 mm 8 焊接8.1 一般要求8.2 焊接接头a减少零件的加工量;b焊缝的布置应对称分布;c焊接应便于操作,宜采用平焊和横焊;d焊缝应避免过于密集和多向相交。a对接接头;b搭接接头;cT形接头;d角接接头。表 6 不同厚度的钢材对接允许的厚度差 mm a横断面不完全焊缝的对接接头;b未加任何垫板的单面施焊的坡口焊缝;c未经评定合格的非钢质垫板的单面坡口焊缝;d断续的坡口焊缝;e断续的角焊缝(构造焊缝除外。8.3 钢材与焊接材料的选配 表 8 焊丝、焊剂的选配 8.4 焊接工艺评定a碳当量超过0.45%或材料抗拉强度超过550 MPa的钢材;b

11、首次使用的钢材;c焊条、焊丝、焊剂型号改变;d焊接方法改变;e焊接工艺改变;f需要预热、后热或焊后需要热处理。a坡口对接焊缝拉伸试验;弯曲试验(面弯,背弯,侧弯;冲击试验;金相试验;X射线探伤或超声波探伤。b角焊缝金相试验。 a外观及外形尺寸检验应符合表20的规定;b无损探伤:X射线探伤按GB/T 3323进行评定,级合格。超声波探伤按GB/T 11345进行评定,级合格。c力学性能试验拉伸试验,接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值。弯曲试验应符合表9的要求。 弯曲试验达到合格角度时,焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3 mm,如超过3 mm应补做1件,重新评定。冲击试验应符合技术文件的要

12、求。d金相试验应符合下列要求:坡口焊缝应符合规定的熔深的要求;角焊缝应熔合到根部;焊脚尺寸应符合规定;无裂纹及层间无未熔合;显微组织的综合分析应符合技术文件的规定。8.5 焊接工艺表 10 碳弧气刨常用工艺参数 表 11 碳弧气刨碳棒与工件的倾角 a平焊位置焊条最大直径宜为5;b横焊平角焊焊最大直径宜为5;c立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为4。表 13 对接接头埋弧自动焊参数表 表 14 船形位置T型接头单道自动焊焊接参数 表 15 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数 9 检验9.1一般要求从事结构及焊接检验工作的检验员,应经专门培训,并取得从事该项工作的上岗资格证书。负责考核工作的应是企业的专门机构。9.2结构件外形尺寸检验表17焊接结构件长度尺寸偏差mm mm 9.4 焊缝检验焊缝检验的项目见表21。 表23角焊缝的外形尺寸允许值 9.5 无损探伤表 24 对接坡口焊缝检测的方法及要求 10 结构件的验收10.1 结构件制作完成后,检验部门应按照图样及技术文件的要求对成品进行检查和验收。10.2 经检查合格的构件,检验人员应详细填写检测记录,写明图号、部件名称、部件编号、检测结果、检测日期及检验人员。11 涂漆和发运11.1 结构件制作完毕并经检验合格后,方可转入涂漆工序。11.2 凡未经钢材预处理的构件涂漆前应按JG/T 5011.13的规