xx县城南安置房xx#楼及地下车库模板方案

1、城南安置房66#-69#楼及地下车库模板施工方案安徽双丰建设集团有限公司二O一O年十一月一、工程概况 工程名称：全椒县城南新区安置房66#、67#、68#、69#楼及地下车库工程建设单位：全椒县城市基础设施开发建设有限公司施工单位：安徽双丰建设集团有限公司监理单位：安徽人和项目管理有限公司设计单位：安徽省皖东规划建筑勘察设计研究院监督机构：全椒县建筑工程质量安全监督站工程地点：全椒县林南路、南三路、儒学路和大吴路围合区域建筑概况：66#楼：建筑总面积：4434，建筑基底面积：982；建筑层数：11层；建筑高度：35.1米。结构类型：剪力墙结构67#楼：建筑总面积：5183；建筑基底面积：354

2、；建筑层数：15层；建筑高度：46.7米；结构类型：剪力墙结构68#楼：建筑总面积：5183；建筑基底面积：354；建筑层数：15层；建筑高度：46.7米；结构类型：剪力墙结构69#楼：建筑总面积：3806；建筑基底面积：354；建筑层数：11层；建筑高度：35.1米；结构类型：剪力墙结构地下车库：建筑总面积：13582建筑层数：1层；埋深： 5.1米；结构类型：框架结构；车位数：279个；车库入口：西南和东北角各一个出口。会所：建筑总面积：2292；建筑层数：3层；建筑高度：12米；结构类型：框架幼儿园：建筑总面积：1876；建筑层数：3层 ；结构类型：框架开工日期：2010年11月18日（

3、具体以开工报告为准）竣工日期：2011年11月本工程建筑物设计使用年限为50年，本工程相对标高±0.000定为黄海高程18.3米。室内外高差为0.30M 。防火分类为二类，耐火等级为二级，抗震烈度为6度，屋面防水为二级，地下防水为二级。二、施工组织机构2.1项目组织机构项目经理： 项目总工： 执行经理： 技术负责： 技 术 员： 工 长：安 全 员： 质 检 员： 2.2管理人员职责项目经理：全面负责本次模板施工方案编制、审核与实施。对模板的施工全过程进行全面的动态管理。针对模板方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开

4、展工作。执行经理：负责模板工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工长：对本次模板施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门：全面负责模板施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门：负责模板工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对模板的施工质量进行检查验收。安全部门：参与编制模

5、板施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。三、施工准备3.1技术准备3.1.1 组织技术人员审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸。3.1.2 计算模板及相关施工材料用量。提出材料计划。3.1.3 根据工程进度安排，提前做好方案交底和技术交底工作，交底方式采用书面形式。3.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ106型25.5kw2压 刨25.5kw3平 刨MB50

6、3A型234台 钻20.55kw5空压机215kw3.3岗位培训3.3.1管理人员培训就竹胶板、多层板的施工方法和特点向管理人员交底，使其明白竹胶板、多层板的施工工艺流程及相关质量、安全控制要点，以便管理人员制定自己的工作计划。3.3.2作业人员培训对全体作业人员进行竹胶板、多层板的施工质量及安全教育，对特殊工种集中培训，要求持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。3.4现场准备材料堆放场地要提前选择，场地需平整完毕，堆放前下部应垫设100mm×100mm木方，四周搭设防护架，防止倒塌，并且便于吊装，不妨碍其他施工工作的进行。堆放场地的选择尽量靠近木工棚，且在施工用道路附近

7、。3.5物资准备3.5.1施工现场用料必须为检验合格产品。3.5.2项目部成立由多人组成的收料小组（材料、库管、工长三方组成），对进场模板、钢管、卡扣进行较全面的检查。钢管必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和管壁厚检测，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。3.5.3进场后的模板、钢管等周转材料卸放在预先指定场所，并做明显标识。模板堆放前应先在下部垫100×100木方，防止下部潮湿积水而浸泡模板，钢管堆放应搭设堆放架，将不同长度的钢管分开码放整齐，对拉螺栓、三型件、卡扣等堆放在仓库内集中管理。所有周转材料在雨雪天气均应采用塑料彩布

8、覆盖。四、主要施工方法及措施4.1模板施工方法地下车库底板、框架柱、墙体及地下墙体模板选用=15×1220×2440多层板，顶板模板选用木质模板，模板采用硬拼接，拼缝采用泡沫条填塞，以防止露浆。在顶板模板施工时，泡沫填塞完毕后再用50宽透明胶带或黄胶带单面黏贴（黏贴面为顶板上表面）。4.1.1垫层模板垫层厚度为70，找平层厚度为20，保护层厚度为50，基础C15混凝土垫层厚度为100。基础垫层模板采用100×100木方，木方位置确定后用500长12短钢筋每隔2m 打入土中固定木方。4.1.2基础底板模板基础垫层施工完毕后，在基础结构外边线30（永久保护墙内侧抹灰2

9、0，防水6）处先进行基础防水永久保护墙施工，永久保护墙宽度240，防水永久保护墙采用MU10粉煤灰免烧实心砖，规格为115×240×53；砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑；内侧面抹灰，采用M5水泥砂浆，表面抹平后压实赶光；防水永久保护墙的顶标高为防水板顶板标高+100。防水施工完毕后用15厚多层板立于侧壁，防止钢筋施工对防水卷材造成破坏，从而导致渗水、漏水；待钢筋施工完毕并经监理单位检验合格后将多层板抽出，再进行混凝土浇筑。地下车库防水板厚度为300，地下室外墙坐落在DJ3和TJ1上，此处厚度为600，住宅楼底板厚度分别为700和900。外墙模板采用15厚多层板支设，背楞主次龙

10、骨均采用50×100木方,由于外墙施工缝距离底板标高300，故在外墙上下部均加设次龙骨一道，主龙骨间距500；模板底部下垫20mm垫块，垫块采用带铁丝砂浆垫块，垫块间距600mm，待混凝土浇筑完毕后，用水泥砂浆将外侧阴角处抹成内圆弧；对拉螺栓采用14500钢筋，中间满焊3×80×80止水片，对拉螺栓长度为L=墙宽+2×（主龙骨+次龙骨）+2×100；斜撑采用25500钢筋支撑，外侧根部支撑在原土层上，内侧根部焊接在防水板底部钢筋上，待混凝土浇筑完毕后，将外露部分切除。支撑形式见图1。图1：吊模支撑形式示意图4.1.3地下墙体模板地下车库及住宅楼

11、地下室内外墙厚度为300。模板均采用1220×2440×15厚多层板拼接，拼缝位置留在相邻模板的中央，即1220处。4.1.3.1地下车库墙体：附墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，15多层板后横向背次楞采用50×100 木方242，次楞后竖向背主楞采用48×3.5双钢管450布置，再用3型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿14对拉螺栓（竖向400、400、400、500、500、500，水平450，竖向第一道对拉螺栓距离水平施工缝300）对拉螺栓设置时由远离施工缝端开始设置，第一道竖向对拉螺栓距离墙转角处200，外墙对拉螺栓中部满焊3×80&

12、#215;80止水片，内墙对拉螺栓预埋16PVC套管，以便于对拉螺栓的重复利用。对拉螺栓L=墙宽+2×（主龙骨+次龙骨）+2×100。基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300和3000处预埋350mm长25钢筋地锚间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍，地锚长度外露150，锚入基础底板或楼板中楼板厚200，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.5m，竖向间距1.2m，且不少于3道。墙模支设高度h层高楼板厚度+15。墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋。图2：模板安装详图图3：对拉螺栓详图图4：地下外墙模板安装示意图图5：地下内墙模板示意图地下墙体模板计算书见附件：附件1：地

13、下车库墙体模板计算书附件2：住宅楼地下墙体模板计算书4.1.4独立柱模板 本工程框架柱采用15厚多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次楞采用50×100木方竖向布置，间距300且不少于3根。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别为：柱模高3m时=600；柱模高>3m时，下部2/3高度范围内500，上部1/3高度范围内600，双钢管之间用14对拉螺栓固定。柱箍第一道布置在距地面200处。（详见下图）对拉螺栓L=墙宽+2×（主龙骨+次龙骨）+2×100。(形式同墙体对拉螺栓)图7：柱模板支撑示意图

14、图8：柱模板安装示意图4.1.5梁、板模板梁截面尺寸主要有：200×500、250×450、300×450、300×800、300×1200、300×650、300×700、350×850、350×900、400×900、250×500、250×1300、300×500、300×600、350×800、300×1300.楼板厚度主要为300mm、110mm、200和180。本工程梁、板模板选用12竹胶板，支撑系统选用钢管架。层高5700

15、钢管架支撑选用5300；层高4600 钢管架支撑选用4200mm，立杆横纵间距1200，横杆步距1500。钢管架上使用可调U托。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板包地下室顶板，楼层板竹胶板下木方次楞选用50×100间距300布置，主楞选用100×100木方间距1200布置。框架梁侧模次龙骨选用50×100木方300，主龙骨选用48×3.5间距500竖向布置，对拉螺栓水平500，竖向400（当梁高600时，对拉螺栓设置一排，对拉螺栓居中布置，当梁高600时，对拉螺栓间距400，第一排距离梁底300）；当梁宽500时，梁底次龙骨选用10

16、0×100木方300，当梁宽500时，梁底次龙骨选用50×100木方200，梁底主龙骨选用48×3.5钢管1200。梁底支撑采用钢管加固，当梁宽600时，梁两侧立杆间距1500，梁底采用2根承重立杆，立杆将梁宽等分；当梁宽600时，梁两侧立杆间距1200，梁底采用1根承重立杆，立杆将梁宽等分（具体支设形式见模板计算书）。跨度4m的框架梁，悬挑长度2m的构件，按全跨长度13进行梁底模起拱；跨度大于4m的板，跨中按2.5进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。（梁板模板施工详见下图9）。梁模板计算书见附件：

17、附件3：300×700梁底模板扣件钢管高支撑架计算书附件4：300×1300梁底模板扣件钢管高支撑架计算书附件5：300×1300梁侧模板计算书车库顶板模板计算书见附件：附件6：地下车库顶板扣件钢管楼板模板支架计算书住宅楼顶板模板计算书见附件：附件7：住宅楼顶板扣件钢管楼板模板支架计算书4.1.6楼梯模板楼梯底板模板采用12厚竹胶板，次龙骨用50×100木方，间距为250，主龙骨采用100×100木方，间距为900，支撑为钢管架体系，配合U托。楼梯侧面模板采用50厚木板衬12厚竹胶板，踏步板采用12厚竹胶板。（楼梯模板施工详见下图10） 图10

18、：楼梯模板安装示意图4.1.7门窗洞口本工程地上所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及洞口两侧墙堵板。梁侧模及墙堵板均采用定型大钢模板，梁下堵板采用15厚多层板，窗洞口下要设50排气孔，具体详见支模示意图11：地下门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用15厚多层板，用100×100木方背楞加固，洞口角模采用等边角钢120×10和63×8制作，施工时用14螺栓与木模相连，具体形式见下图12，该图仅示意300厚墙体施工详图，角钢长度和墙厚相同。门模板图同窗图，但下部直接采用100×100支撑加固，距离楼板板面标高50，在门窗洞口中部横向采用

19、100×100加固一道，然后在对角方向做斜八字，使门窗洞口模板在受力情况下不出现扭动，模板具体形式见下图13。 图11：地上部分门窗洞口模板示意图图12：地下部分窗口模板示意图图13：地下部分门模板示意图4.1.8空调板模板施工图14：空调板模板示意图5.1.9阳台板上反沿模板施工阳台板上反沿施工待主体施工完毕后，爬架提升前，将所在楼层阳台上反沿板施工完毕。模板图如下图：图15：阳台反沿模板示意图4.1.10集水坑、电梯井坑模板本工程在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用15多层板模板、木支撑， 25钢筋支架，如图： 4.1.11后浇带模板本工程设计后浇带800宽

20、，整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板。后浇带钢筋不断，在所有钢筋贯通的位置，将模板预先切成比钢筋直径大2的缺口。后浇带具体配模如下：注： 1.底板后浇带堵头采用=15厚多层板，水平次背楞采用50×100木方，300，但不少于2道/侧，底板厚度的1/2处放置20×30木条，用钢钉，后浇带宽度为800，竖楞用Ø48×3.5钢管或50×100木方，外侧设斜撑，用木楔子楔紧其根部，竖楞和斜撑500，单侧浇筑为图示上部做法，两侧同时浇筑为图示下部做法。2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部，暂不绑扎，并用塑料布将其包裹，以作保护，主

21、楼底板后浇带较厚，底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600×600范围(钢筋断开)，以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带，待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d，焊条采用E50焊条)，将洞口封闭。3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同。4.底板后浇带单侧浇筑时斜撑根部预埋200mm长HRB400直径12钢筋。A、地下室底板后浇带，采用15厚多层模板，50×100木方加固。B、顶板后浇带用=15厚多层板作堵头板，用50×100木方作支撑，详见下图： C、施工外墙防水时，先砌240厚砖墙，砖墙外侧抹1:2水泥砂浆找平层，粘贴SBS防水层

22、。详见下图：注：1.若后浇带浇筑前防水层已做完，则进行回填土，外侧回填夯实后无需再进行外侧模板支护。2.若后浇带浇筑前防水层未施工，则在外侧采用=12竹胶板背面，用50×100木方支顶500。3.后浇带内侧模板采用=12竹胶板，水平次楞采用50×100木方300，主背楞采用48×3.5单钢管，斜撑采用48×3.5，支撑形式同内墙模板。顶板后浇带板底采用钢管支撑，后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。4.2模板安装4.2.1墙体模板安装（1）工艺流程：弹线安装前

23、检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂直度4

24、.2.2梁模板安装（1）工艺流程：搭设钢管排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固（2）在混凝土墙柱面上根据500线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设钢管脚手排架。（4）安装底模，梁按全跨长度2进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。4.2.

25、3楼梯模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净。4.2.4柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续（2

26、）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安装柱箍，柱箍48×3.5钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。（9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4.3模板拆除4.3.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受

27、损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。4.3.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆

28、模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。4.3.3模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（）序号名 称允许偏差（）检查方法检查人1模板高度±2钢 卷 尺2模板宽度±2钢 卷 尺3对角线3钢 卷 尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8 塞 尺9连接孔中心距±1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测4.3.4模板允许偏差及检验方

29、模板允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检查方法检查人国家规范标准1柱、墙、梁轴线位移5尺 量2底模上表面标高± 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础± 10尺 量柱、墙、梁± 4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺方尺、塞尺顺 直8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺 寸+10， 011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10

30、， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.4模板的维护和修理4.4.1进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。4.4.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。4.4.3

31、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.4.4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。4.4.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。4.4.6支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重

32、新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。4.4.7拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。4.4.8模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.4.9拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。并按指定位置放好，以利于下次利用。4.4.10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。4.4.11多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封

33、边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。4.4.12混凝土浇筑时应设专业看模人员，主要负责看护混凝土浇筑过程中的模板变形、扭曲。看模人员采用对讲机与上部混凝土浇筑人员上下呼应。若模板发生变形，开裂、胀模现象，应及时与项目部技术部门联系。4.4.13看模人员应对浇筑部位进行巡视，发现隐患应及时通知浇筑人员停止施工，并远离浇筑部位，做好自身安全防护措施。五、质量通病及防治措施5.1模板加工5.1.1通病现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。5.1.2 防止措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板

34、严格检查验收。5.2 墙体模板5.2.1通病现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土粘模、掉角。5.2.2 防止措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。模板安装前应认真用水将模板润湿。混凝土施工时充分振捣。5.3 柱子模板5.3.1通病现象：柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。5.3.2 防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施

35、工应认真按设计要求作业；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.4梁板模板5.4.1通病现象：楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模。5.4.2防治措施: 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防

36、止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.5房间几何尺寸超差5.5.1通病现象：施工时，因墙体位置、顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。5.5.2防治措施：a剪力墙支模板时，应采取控制根部为宜的措施。可在楼面埋设短钢筋，依照弹出的剪力墙边线，焊接定位钢筋，见图16.图16剪力墙模板根部固定示意图b混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须按指定的施工方案设置，满足承载力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。c剪力墙

37、混凝土浇筑前，应对开间模板上口处、对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，并填写记录。d 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致楼板超高，减小房间净空尺寸。e混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移及时进行调整。f严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每22.5m间隔设置一处。控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。g如果框架、及剪力墙结构大开间的混凝土柱、墙、梁等构件，出现轴线尺寸超差，与其相接的填充墙、隔断墙，不应随着框架走偏，应按准确的轴线定位进行砌筑，对与梁

38、、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者，应在装修前进行处理。h加强对每层500线的校核检查，以保证顶板标高准确。六、安全保证措施6.1 危险源辨识及控制措施6.1.1本工程施工模板工程的过程中的危险源点为：高空坠落、触电、机械伤害、物体打击、火灾。根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、火灾为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级危险源点。6.1.2危险源点的管理施行问责制，具体责任落实到项目部的管理人员身上和一土建队伍中。在工程的初始及施工的过程中，要针对不同的作业条件、工序、环境，对危险源点进行连续性的分级、分类评估。一般以7天为一个评估周期。6.1.3现场

39、应急组织机构组 长：副组长： 成 员： 6.1.4触电事故应急程序事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体。对于低压触电事故，应立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体。但救护人员不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后抛掷另一端。触电者在高处，应该考虑防摔措施。当触电者脱离电源后，应该根据触电的具体情况，迅速对症救护。触电急救现场应用

40、的主要救护办法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好。捏紧触电者的鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气23

41、次，再挤压1015次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。施工现场应急人员应该立即赶赴现场，用电话与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。6.1.5高空坠落、物体打击事故应急程序事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架

42、或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。6.1.6机械伤害事故应急程序发生特大机械事故和重大机械事故后，项目经理部应急指挥人员应立即报告安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述。立即疏散无关人员到安全地带，同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。6.2 安全技术、防护措施6.2.1作业前应做好安全交底和安全教育工作，外协队伍作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后

43、，方可进入施工现场作业。所有施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。严禁吸烟和酗酒后作业，施工现场严禁打闹。6.2.2安装、拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。6.2.3风力超过5级时应停止搭除模板、水平构件的搭拆施工等。6.2.4施工过程中，应随时检查模板连接、碗扣件有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。6.2.5施工过程中，严禁在模板、碗扣件、脚手管上任意打孔、开洞。6.2.6所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。6.2.7使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须按照相关的安全技术操作规程施工。6.2.8

44、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。6.2.9消防措施：方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。6.2.10安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。6.2.11施工现场严禁吸烟，违者罚

45、款。6.2.12夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。6.2.13模板、钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。6.2.14模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。6.2.15用钢管和扣件搭设立杆支架支撑梁底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。6.2.16 平台模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行施工。模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实

46、，并加垫木。U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体倒塌。6.2.17现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用，以防发生事故。6.2.18 拆除模板、水平支撑时应意：操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。未经施工技术人员同前，不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、质量保证措施7.1质量保证体系模板工程施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统。工程经理 质 检项目经理安 全项目总工 技 术 技 术7.2质量控制措施7.2.1碗扣件式

47、水平支撑搭设完成之后，必须由安全员、技术员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。进行碗扣件检查、验收时要形成脚手架工程的施工记录及质量检查记录。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠。底座是否松动，立杆是否悬空，垂直度及水平度是否合格。安全防护措施是否符合要求，是否超载。7.2.2在施工中严格执行“三检”制度。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。7.2.3模

48、板接缝处贴胶带纸，要求嵌贴牢固，不漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.2.4 模板工程施工中考虑模板用材及早拆功能等两大因素，模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。混凝土施工时，木工设足够专人进行看模。7.2.5构造柱支模前进行凿毛清理，梁、板混凝土浇筑后将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用密封胶带处理，严禁使用其它材料。7.2.6 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板

49、触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放模板。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。7.2.7 现场加工木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。八、环境保护措施及文明施工保证措施8.1 尽量避免夜间现场模板加工和其他模板作业。8.2 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。8.3 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8.4多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消

50、防安全作业。8.5木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。8.6安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。8.7模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放模板。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。8.8现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。8.9工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，防止模板变形

51、或产生垂直偏差。8.10拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆除的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。8.11拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线 8.12拆下的模板应及时清理干净，并修理调整，并按指定位置放好。8.13楼层内拆除模板集中堆放，通过卸料平台，用塔吊吊运至木工加工棚和碗扣脚手管堆放区，严禁向下抛掷。8.14在大风、大雨、大雾天气严禁进行塔吊吊运作业。附件1：地下车库墙体模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度4000mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置18道，内龙骨采用50×1

52、00mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距40cm一排，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总

53、高度，取3.200m；1外加剂影响修正系数，取1.200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值q=1.2×46.080×0.450+1.4×4.000×0.450=27.403kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性

54、矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3；I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.618kNN2=7.530kNN3=6.402kNN4=6.704kNN5=6.623kNN6=6.645kNN7=6.639kNN8=6.639kNN9=6.645kNN10=6.623kNN11=6.704kNN12=6.402kNN13=7.530kNN14=2.618kN最大弯矩M=0.1

55、70kN.m最大变形V=0.8mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.170×1000×1000/16875=10.074N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<f,满足要求!(2)抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T=3×4021.0/(2×450.000×15.000)=0.894N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算T<T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.800mm面板的最大挠度小于242.3/250,满足要求!四、墙模板内龙

56、骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=7.530/0.450=16.732kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=7.530/0.450=16.732kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×16.732×0.45×0.45=0.339kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×16.732=4.518kN最大支座力N=1.1×0.450×16.732=8.283kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别