宝钢脱硫塔项目技术交底

1、宝钢一期焦炉烟气净化 脱硫塔钢结构技术安全交底卡编制：段飞虎审核：_五冶集团上海有限公司钢结构分公司20162016 年 3 3 月 2929 日技术安全交底记录工程 名称： 宝钢一焦炉脱硫塔钢结构制作 项目负责人：段飞虎交底内容：1、工程概况2、技术标准3、 施工用料4、加工工艺5、焊缝质量要求&加工时注意事项7、油漆涂装及包装8、安全文明施工被交底人员:时间：1、工程概况宝钢一焦炉脱硫塔钢结构（含 1#和 2#两个脱硫塔），分为灰斗、筒体、顶棚、顶罐、 烟气分离器以及楼梯栏杆等，总工程量约 702T。本项目宝钢厂领导非常重视，故构件加工 质量要求很严格（尺寸和外观），因此，我们要足

2、够重视。本次项目工期紧，业主要求 4 月 15 日必须先确保完成脱硫塔椎体部分。2.1 图纸要求及制造条件 2.2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 2.3GB50661-2011钢结构焊接规范 2.4YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程 2.5JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程 2.6GB/T1591-1994低合金高强度结构钢 2.7GB/T8110-1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 2.8YB/T036.11-92冶金设备制造通用技术条件焊接件2.9YB/T036.18-92冶金设备制造通用技术条件装配 2.10YB/T036.19-92冶金

3、设备制造通用技术条件涂装 2.11YB/T036.21-92冶金设备制造通用技术条件包装 除满足图纸和上述标准外质量应达到我国钢结构设计规范的规定以及来往传真、函件、 通知、邮件等。3、 施工用料3.1、材料应符合设计图样要求；使用的焊接材料应符合工艺文件的规定，材料代用应经 图纸设计部门认可，并按规定的程序办理审批手续。3.2、钢材进场同时要检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等。钢材的表面外观除 应符合脱硫塔示意图2、技术标准国家标准的规定。3.3、本项目采用板材材质均为为 Q235型材为Q235B焊条采用E4303,气保焊采用ER50-6 焊丝，埋弧焊采用 H08MnA 旱丝、焊剂 H

4、J431。焊接前应注意检查焊条、焊剂、焊丝等焊接材料是否与母材匹配；并检查焊接材料是否按焊接工艺的文件规定进行烘焙和存放。4、 加工工艺4.1 配料：配料时应先预见并控制好对接焊缝位置，不能随意调整配料。配料及自然产生的对接焊缝应注意以下事项：a：装配班组严格按照排版图组装，避免违规焊缝。b:所有板件不允许出现“十”字焊缝，上下焊缝应错开200mm 以上形成“ T”型焊缝。c:零件长度拼缝按表执行长度 Lmm 60006000LW1000010000L拼缝条数123d:组合件相邻零件上的焊缝必须错开 200mm 以上；e:环梁的翼板和腹板拼缝中心线错开不小于200mmf:环梁拼缝与劲板角焊缝的

5、距离应不小于 100mmg:焊缝应避开螺栓孔 120mmH:环梁和塔体焊缝与塔体拼接缝错开 200mmI:塔体现场拼接焊缝必须按照图纸开制坡口。4.2、放样、划线、切割mm 的局部缺口，深度大于 0.2mm 的割纹，均应补焊及打磨光滑，否则不准流入下道工序。4.3、焊接 H 型钢、T 型钢加工及焊接要求4.3.1 翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距要大于200mm 板材拼接长度不小于 1m 拼接焊接在组装前进行。型材对接长度不小于1000mm翼缘板和腹板焊缝示意图如下：环梁 T 型钢要求连续焊，换梁与塔体之间可采用间断焊，隔100mn 焊 100mm 但暗柱左右各 500mn 范围内需要连续焊

6、。4.3.2、凡图中注明的坡口焊均要求全熔透焊，焊缝质量等级为二级；脱硫塔本体所有对 接焊缝要求 100%旱透，确保密闭性。(1) 暗柱节点图(2) 筒体顶部节点图(3) 筒体&灰斗连接节点图4.4、 钢梁 H 型、T 型钢组装(1) T 型钢组装在专用胎架上进行。(2) 装配定位前，焊缝两侧 50mn 范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方 向的中心部位 100mn 范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。4.5、 T 型钢矫正4.5.1T 型钢矫正采用火焰校正时，钢材的加热温度不得超过 900C,合金钢严禁用水激冷4.5.2T 型钢组焊完毕后，交质检检查，需要补焊的修补，整体校正

7、合格后，4.6、 灰斗、筒体与环梁组装顺序示意图：5、焊缝质量要求5.1 钢板对接、型材对接为一级焊缝，100%超声波检测，型材、板材接料长度必须大于 1m。5.2 环梁、暗柱等主部件的主焊缝必须按照要求开制坡口。5.3 焊缝表面不得有密集气孔，不得咬边。焊瘤、飞溅等必须磨平和清理赶紧。5.5 组装时特别要注意筋板应力孔(R 角 20mm 和雨水孔的开制。6、加工时注意事项： 6.1 柱脚所有加劲板都要进行包角焊接（尤其注意应力孔处，应力孔的大小按照图纸上所示 的尺寸开制），而且包角质量要好。6.2 所有焊接焊接 H 型的构件上下翼缘板和构件上所装所有的劲板的边缘都要打磨出弧形 倒角。6.3

8、高强螺栓孔打磨时注意：不能用砂轮机在螺栓孔群面上来回打磨，这样会影响摩擦面 抗滑移系数。6.4 加工顺序也n颐测砒酬ftg丿 LiTri=4BJnIbiipTWJMs巳LyII11B ipsQNTT#8t/IiQL叶瞬 /IW：/ I： / IP分段简图雨水孔示意图脱硫塔分项名称加工交货日期1#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日1#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日1#灰斗TT-5和筒体TT-6组合体（6片）4月17日1#灰斗TT-3（1个椎体和2片）5月6日1#灰斗卸灰板、烟道5月6日1#筒体TT-7-1弦（6片）4月21日1#筒体TT-7-2弦（6片）4月21日1#筒体TT-7-

9、3弦（6片）4月24日1#筒体TT-7-4弦（6片）4月24日1#筒体TT-7-5弦（6片）4月27日1#筒体TT-7-6弦（6片）4月27日1#筒体TT-8（6片）4月30日1#筒体TD-10、11、12、13组合椎体（6片）5月2日2#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日2#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日2#灰斗TT-5和筒体TT-6组合体（6片）4月17日2#灰斗TT-3（1个椎体和2片）5月6日2#灰斗卸灰板、烟道5月6日2#筒体TT-7-1弦（6片）4月21日2#筒体TT-7-2弦（6片）4月21日2#筒体TT-7-3弦（6片）4月24日2#筒体TT-7-4弦（6片）4月

10、24日2#筒体TT-7-5弦（6片）4月27日2#筒体TT-7-6弦（6片）4月27日2#筒体TT-8（6片）4月30日2#筒体TD-10、11、12、13组合椎体（6片）5月2日7、油漆涂装及包装塔体钢印打于塔体分段环梁始端距边缘500mn 处，其他钢梁钢印打于翼缘板始端 500mm钢印号 BS 打头7.1、 涂装技术要求筒体外部底漆：无机硅酸锌耐高温防锈底漆E06-2860 卩 m 最高耐热温度 200 C筒体内部底漆：环氧富锌底漆 H06-230 卩 m底座面漆：有机硅耐高温防腐面漆 W61-6460 卩 m 最高耐热温度 200 C面漆颜色：色卡号：色号 407 青蓝色1） 高强螺栓周

11、围 50mn 范围内的摩擦面；2） 现场焊接位置 50mm 范围内。7.2、 除锈及涂装板、型材均采用素材抛丸，半成品手工除锈，基底要求Sa2.5 级。因本项目所涂底漆对基底要求较高，成品出车间，需要二次喷砂。注意 T 型钢雨水孔和其他开有应力孔的地方一定要进行预涂装。C,环境温度和构件温度要控制在 5C38C之间。并在施工过程中成品员经常检查温度， 并要记录测量结果。7.4、构件编号（油漆反号）构件编号时要编写钢印号，钢印号书写规范，清楚。7.5 出厂型式必须按图纸规定制造分割要求进行，出厂前应进行合理的包装，并采取必要 的加固、支撑固定措施，保证产品经过运输后到达现场不变形，不损坏，不锈蚀

12、，满足现 场检验收货要求。&安全文明施工8.1 认真执行建筑施工 JGJ59-99 安全检查标准，建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001、J119-2001，冶金建筑安装工人安全技术操作规程 YB9253-95 和十大行业班组防火安全守 则。8.2 施工人员必须穿戴好劳防用品进入作业现场，现在天气比较炎热，但是必须穿戴好劳防 用品，不能因为怕热就不顾安全，严格执行各工种操作规程。8.3 班组必须执行班前安全施工注意事项的交底制度，根据施工特点落实安全措施，并做 好日安全交底记录。8.4 特殊工种需持证上岗。8.5 各工种须遵守本工种安全操作规程。8.6 电源设施须安全可靠，防止

13、触电伤害。8.7 动力工具（如磨光机、磁力钻）必须有安全防护罩。8.8 零、构件摆放应整齐、平稳，防止零、构件倒塌伤人。8.9 施工人员作业前，必须对工机具进行安全检查，确认完好后方可使用。8.10 两人以上共同作业时必须有主有从，服从统一指挥，配合协调。8.11 特种作业必须持有效证件上岗，严格执行“十不烧”“十不吊”规定。8.12 临时电源和手持式电动工具，应按规定设触（漏）电保护器，并完好无损，灵敏可靠。8.13 电焊机必须有接地措施，配备二次降压保护器，二次线不准有裸露破损现象。特别是 电焊机一次线要重点保护.8.14 车间内动火、施焊区域必须设置二至三只有效的灭火器，或备用一定量的黄沙。落实 动火人及监护人。8.15 下班前必须关机拉闸，熄灭火种，检查现场是否存在火灾隐患。8.16 施工时做到协调有序，注意周围环境，做到：我不伤害自己，我不伤害它人，我不被 它人伤害。8.17 为防止触电。施工人员必须遵守有关电气安全操作规定。8.18 重点防范起重、机械伤害。结构倒运，翻身前认真检查机械锁具、夹具、吊环，钢丝 绳是否符合安全要求，并进行试吊工作。防止挤压和碰撞伤人损物。8.19 在涂刷或喷涂