循环水泵方案

1、一、编制依据3二、编制目的3三、施工内容33. 1工程概况33.2主要技术参数3四、施工条件4五、循环水泵安装45. 1施工准备45. 2电机的安装55.3循环水泵安装55.4基础灌浆65.5联轴器连接65. 6管道连接应注意事项6六、工艺和质量要求66. 1质量标准66. 2质量验收要求6七、安全技术预防措施77. 1安全预防措施77.2防止起重事故77.3防触电事故77.4防机械伤害事故87. 5安全应急预案87.6危险源点分析及预防控制措施8八、强制性条文10九、环境控制、绿色施工措施10十、主要工器具11一、编制依据1.1电力建设施工技术规范（第3部分：汽轮发电机组）DL5190.3-

2、20191.2电力建设施工质量验收规程（第3部分：汽轮发电机组）DL/T5210.3-20181.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4电力建设安全健康与环境管理工作规程2012版1.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2016年版1.6建筑工程绿色施工规范GB/T50905-20141.7 XXX有限公司提供的有关技术文件资料1.8 XXXX有限公司管理手册及管理制度二、编制目的通过编制本方案，作为XXX工程循环水泵房循环水泵安装的工作依据，明确施工内容、施工条件、施工程序、施工方法，使得循环水泵安装能够高效有序的进行；提出在工艺和质量上的要求；并把施工

3、过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。使整个施工过程始终处于受控状态，达到优质高效的组织实施施工的目的。三、施工内容3.1工程概况本项目循环水泵房共安装2台卧式循环水泵，循环水泵生产厂家为XXX有限公司，配套电机生产厂家为XXX电机厂。3.2主要技术参数（1）循环水泵型号型式流量DFSS700-27N/8卧式双吸泵40004200m7h扬程汽蚀余量设计水温轴功率驱动方式1718m<7mW40C215.7KW电机驱动（2）电动机型号YXKK400-8额定功率250kW额定电压10kV额定转速740r/min额定频率50Hz绝缘等级F冷却方式风冷四、施工条件4.1循泵房内设备基础浇灌

4、完毕，模板拆除，基础强度达到75%以上，地面清理干净。4. 2基础己交安装且各基础具有清晰准确的中心线及标高线，验收检查合格，具备施工条件。4.4循泵房内照明设施良好，临时电源接通可靠。4.5设备到货并经清点检查无误。4.6熟悉设计院安装图纸和厂家图纸、说明书，了解设备的主要参数和性能，明确设备的安装位置和方向。4.7对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识。五、循环水泵安装5. 1施工准备5.1.1验收基础：要求基础表面清理干净，无油污、杂物等，校核基础纵横中心其偏差应W10mm,泵的承力基础面标高偏差-20Omm,地脚螺栓孔偏差WlOmm,地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物、油垢

5、等。5.1.2垫铁配制应满足下列规定：5.1.2.1垫铁材料采用钢板，垫铁表面应平整、无翘曲、无毛刺；5.1.2.2垫铁的坡度宜为1：101：25,薄边厚度应大于5mm。5.1.3垫铁安装应满足下列条件：5.1.3.1垫铁应布置在地脚螺栓的两侧和底座承力处，循泵属于大型泵应在底座内外侧各放一组垫铁，部分地脚螺栓孔过大无法在把垫铁放在承力的基础表面上能够在地脚螺栓孔浇灌后在浇灌层上布置垫铁，且要求底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。5.1.3.2每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。5.1.3.3垫铁宜伸出底座边缘10mm20mm。5.1.3.4垫铁各承力面应接触密实，

6、用0.3kg0.5kg手锤轻敲，应无松动，调整结束后，应在垫铁两侧面点焊牢固。5.1.3.5底座与基础表面距离应大于50mm。5.1.3.6底座埋入二次灌浆混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清理干净。5.1.3.7垫铁基础与垫铁边距应大于lOnrnio5.1.4安装地脚螺栓时应符合下列规定：5.1.4.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；5.1.4.2地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；5.1.4.3地脚螺栓末端不应触及孔底；5.1.4.4地脚螺栓的螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好，并釆取防松动措施；5.1.4.5地脚螺栓终拧后螺栓端部宜露出螺母23扣。5.2电机的安装5.2.1将电机底座灌浆层涉及

7、部位进行清理，检查承力面有无凹坑、毛刺，以免影响灌浆质量，检査地脚螺栓，表面应无油垢、污垢、锈皮等。5.2.2对轮和轴安装之前，分别测量电机联轴器与轴的配合尺寸，并做好记录，以此确定联轴器的安装釆用热套还是冷套安装，本项目联轴器安装为为热套安装，安装过程中，严禁用硬度较高的铁锤等直接敲击联轴器，可用紫铜棒等硬度较底的工具辅助安装联轴器。安装完成后检查联轴器的端面瓢偏和径面晃动应不大于0.05mm。5.2.3吊起电机，穿上连接螺栓，将电机与底座紧密把合在一起，应注意丝扣露岀螺帽部分应一致，一般为2-3扣。5.2.4将组合好的电机整体安放在垫铁上，电机中心与基础中心重合，保证地脚螺栓自由悬垂，调整

8、垫铁，将电机安置在正确标高，进行电机初步找平、找正。应保证纵横中心线偏差WIOmm,标高偏差WIOmm,纵横水平偏差WO.5.3循环水泵安装5.3.1循环水泵底脚板、地脚螺栓应清扫干净。5.3.2布置好垫铁，将循环水泵起吊穿好地脚螺栓后就位。5.3.3调整斜垫铁，依照给水泵厂家安装图将给水泵找平、找正，要求纵横中心线偏差10mni,标高偏差WlOmm（找水平时应将条式水平仪放在给水泵进、出口上）。5.3.4循环水泵与电机进行初步找中心，同轴度要求0.15mm,两轴不平行度要求WO.10mm,联轴器端面距离符合厂家要求5.4基础灌浆5. 4.1在循环水泵组初步找中心结束后，进行一次灌浆。5. 4

9、.2待灌浆强度达70%以上时，紧固地脚螺栓、调整斜垫铁，复查纵横中心线和标高，应符合要求；沿垫铁四周用塞尺检查垫铁间隙，要求垫铁与垫铁之间、垫铁与底座之间应接触紧密，0.05mm塞尺检查塞不入，两斜垫铁错开面积不得大于垫铁面积的25%,检查合格后点焊垫铁。5. 4.3土建二次灌浆。灌浆时安装人员要有专人监护，灌浆料应拌匀、填实，浇灌时应一次浇完，保证浇灌高度。并作好设备二次污染的防保工作。灌浆强度达70%强度后，方可进行下一步安装工作。5.5联轴器连接5. 5.1联轴器连接应在电机空转试验合格后进行。5. 5.2连接前复查轴系端面偏差、径向偏差应符合厂家要求。5. 5.3安装联轴器保护罩。5.

10、 6管道连接应注意事项5.6.1管道与设备连接应在基础二次灌浆后，且强度达70%以上时，管道内部应清理干净，不得在管道内存放工具和材料，严防将东西掉入设备内，连接呈自由状态，不得强力对口，连接工作应连续进行，不得中断，如必须中断，一定要釆取可靠的保护措施。5. 6.2管道连接后，复查泵组轴系各项应符合安装时的要求。六、工艺和质量要求6. 1质量标准所有质量标准参照厂家相关资料或电力建设施工质量验收规程（第3部分：汽轮发电机组）DL/T5210.3-2018要求执行。6. 2质量验收要求6. 2.1施工前由技术人员向施工人员进行技术交底及安全交底并做好记录。6. 2.2施工人员严格按设计的施工图

11、纸（包括设计变更单）、施工作业指导书的规定进行施工,不得私自变更。如确需更改，应经技术负责人同意报上级有关部门批准，并有正式变更单方可修改。6. 2.2施工过程使用的计量器具应经过校验并在有效时间内。6. 2.3施工过程原始施工记录齐全真实，严禁弄虚作假，记录填写完整，字迹清晰，内容准确。6. 2.4在施工过程中发现有问题应及时向技术负责人反映，进行协商解决。七、安全技术预防措施7.1安全预防措施7.1.1开工前进行安全交底和技术交底工作，并经本人签字认可。有危险的作业项目，应认真填写安全施工作业票，并经严格的审批方可进行。7. 1.2施工区域周围的孔洞应统一用孔洞盖板按标准盖牢，现场施工人员

12、不得违反电力建设安全工作规程。7.1.3上岗人员应经专业培训；工作期间必须佩戴上岗工作证，不许随意串岗和脱岗。7.1.4使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施，接电源线时设立监护人。7.1.5施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座必须完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成。7.1.6施工现场使用煤油、汽油清理设备时应远离烟火。7.1.7设备吊装与就位时，钢丝绳要捆绑牢固，有防止滑脱措施。设专人指挥，使用设备专用的起吊点。7.1.8在起吊设备过程中，设备下方严禁站人或通过。7.2防止起重事故7.2.1设备起吊应有丰富实践经验的起重工统一指挥。7.2.2设备安装前应做好安

13、全技术交底工作，施工人员明确自己的职责，服从指挥人员的统一指挥。7.2.3起吊工器具应仔细检查合格后方可使用。起吊绳索严格按照计算书选用，不得随意更换。起吊前仔细检查起吊绳索的完好情况，如有断丝断股或严重的扭折情况严禁使用。7.2.4起吊重物时应平稳，避免突然起吊，形成冲击力。7.2.5起重用钢丝绳检查：绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损现象；钢丝绳断丝数在规程规定限度内。7. 2.6在起吊时应特别注意对设备结合面的保护。7. 2.7正式起吊设备前将设备吊离地面200mm,检查电动葫芦及吊装工器具各部受力情况，安全可靠方可继续起吊。7.3防触电事故7. 3.1施工用电源应由电气人员接线，尽

14、量使用带漏电保护器的便携式电源卷线盘。7. 3.2电源线走向合理，不得与氧乙焕带，钢丝绳及电焊线缠绕在一起。7. 3.3电源线路不得裸露，电缆线软线绝缘良好。7. 3.4电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损，保护接地线或接零线连接正确、牢固。7.3.5电动工具插头完好，开关动作灵活。7.3.6焊接用电源线应无破损焊机接地良好，走向布置合理，焊接完毕及时关闭电源并将焊线盘好。7.4防机械伤害事故7.4.1各种测量仪表、精密仪器应由专人使用，专人保管，且使用的测量仪表、精密仪器经检验合格，在使用其期限内。7.4.2磨光机（角向）使用前应检查砂轮片有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题后方可使用。使用

15、时需戴防护眼镜，用力均匀。砂轮片切线方向不得有人。移动时，不得提着电线或砂轮机，砂轮片的有效半径磨损到原来半径的1/3时，必须更换。7.4.3严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用，移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。7.4.4电动葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。7.5安全应急预案7.5.1安全施工应急措施7.5.1.1定期培训，让工人了解和掌握一定的安全应急知识，遵守安全排险救助的基本原则，遇到突发事件能够合理及时的处理；7.5.

16、1.2如果遇到安全险情，应该遵循先撤人后排险，先救人后排险，先防险后排险，先排险后清理的原则。7.5.1.3坚持做到及时的原则，及时撤离人员、及时报告、及时上报监理和建设单位，及时排险降低损失；7.5.1.4建立、健全安全应急保证体系，制定现场安全应急管理规章制度；同时建立相对应的安全紧急处理应急小组，如遇到突发事件做到配合项目部统一行动。7.6危险源点分析及预防控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施1安装施工前危险点控制1.1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1. 穿工作服，着装正确2. 进入施工现场正确佩戴安全帽3. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状况不好休息好，精神面貌

17、良好；严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低、安全意识差加强业务培训、加强安全意识教育1.2技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底重大危险项目未办理安全施工作业票重大危险项目必须办理安全施工作业票1.3技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未交底大型项目开工前必须进行交底1.4施工条件施工环境恶劣人身伤害设备事故1. 确保道路畅通；平台栏杆完善；2. 及时清理现场，确保良好的施工环境2防触电2.1电动工机具的使用1. 未定期检验2.

18、电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3. 使用不当人身伤害1. 定期试验合格，并有记录2. 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修3. 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好4. 使用是戴好绝缘手套或站在绝缘垫上5. 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置6. 在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭3安装作业3.11. 基础刨麻面2. 清理设备及零部件1. 未佩戴防护用品2. 砂轮片破碎人身伤害1. 施工人员应戴手套及戴好防护眼镜2. 按操作规程操作3. 设警示牌，注意防火4小型工机具使用4.1工机具管理及使用对工机具性能不熟悉人身伤害设备事故1. 各种工机具应由熟悉其性能的人员操作2.

19、 工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算釆取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用对工机具保管维护不善1. 各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且随机挂安全操作牌2. 工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦4.2砂轮机的使用使用不当、砂轮机间隙不合格人身伤害设备事故1. 不得两个人同时使用一台砂轮机2. 不得在砂轮片的侧面打磨工件3. 不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件4. 使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜砂轮片不合格1. 砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符2. 砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换4.

20、3手动工具使用不当人身伤害1. 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人2. 使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压八、强制性条文设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。因为制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或者使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。九、环境控制、绿色施工措施(一)环境保护目标1. 环境保护是我国的一项基本国策，除按设计完成环保工程量外，还将控制施工污染，减少污水、粉尘噪声污染，创造良好的生态环境。遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。2. 节约原材料，降低资源消耗。3. 现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。4. 施工现场科学管理，