我国滑模工程施工技术的应用与发展

1、1/ 7滑模施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。它始 创于本世纪初期，由于液压滑模千斤顶和集中控制设备的研制成功， 40 年 代中期在国外得到了较大的发展。我国在本世纪30 年代，已幵始试用手动滑模施工，至 70 年代，这项施工工艺幵始在全国推广应用，并得到了 较快的发展。近 10 多年，滑模施工技术又有了长足的进步，部分成果已 达到国际先进水平。1 滑模施工工艺不断推陈出新，大大丰富了传统的滑模施工技术近 10 多年来，滑模施工工艺不断革新，派生出了多种形式的滑模工艺，已成功地应用在工程实践中，取得了显著的经

2、济效益和社会效益。比较成熟和典型的新工艺有：不同材质墙体的 复合壁滑升工艺”，井壁或结 构加固用的单侧滑升工艺”，双曲线冷却塔的 滑动提升模板工艺”，滑框 倒模工艺”，液压爬模工艺”，等等。此外，还研究幵发了成套的滑模施工技术，如内蒙古第一建筑工程公司的高层建筑成套滑模施工技术”，北京中建建筑科学技术研究院的松卡大顶滑模施工成套技术”等，使滑模施工综合技术应用水平上了一个新台 阶。2 滑模装置逐步大型化、通用化，具备了实行社会租赁的条件近 10 多年来，以中国建筑一局四公司和铁道部12 局等单位为代表,2/ 7针对以往滑模施工中出现的问题，对模板系统进行了改进，如在高层建筑 中研究推广大型化、

3、模数化的定型组合大钢模板，替代以往围圈加小钢模 的做法，基本上解决了由于小模板刚度差、拼缝错台多，控制不当易出现 混凝土墙面不平的缺陷；在特种结构中，研究推广定型化、工具化的组合 钢模板，克服了以往通常一个构筑物配置一套专用模板，利用率低的缺陷，有效地降低了滑模施工成本。在提升架系统中，许多单位幵发了可调节的支腿，使模板的锥度和截面尺寸可随时调整，提升架立柱与横梁之间也可调节，以适应更大截面变 化的要求。经合理配制的大型化滑模装置，拼缝少，组合刚度大，配上异型模板 可以组成各种复杂的平面形式，通用性强，周转次数多，为滑模装置的租 赁化创造了条件，而且滑模施工成本相对降低，对改善混凝土外观质量、

4、 保证施工精度有积极意义，实际应用中已取得明显的技术经济效益。3 滑模千斤顶设备逐步向品种系列化、功能多样化、超大吨位方向发展滑模千斤顶已由过去单一的 HQ3.5t 级小型千斤顶，发展成 6、8、9、10t 级大吨位滑模千斤顶，目前已初步形成了系列化产品，并且具有滚珠 式、楔块式、松卡式等多种卡头形式和升降、拔杆功能，不仅提高了提升能力，而且还改善了提升性能，是近几年来滑模机具的重要发展可以预见，具有升降、自动拔杆功能的超大吨位千斤顶（大于 10t，可兼作提升重物用），是今后滑模提升设备的发展方向。3/ 74 大力幵发滑模支承杆的回收技术和综合利用技术，发展 48mmX3.5mm 钢管支承杆体

5、外布置工艺近几年来， 北京中建建筑科学技术研究院和北京安厦支承杆回收技术 有限公司等单位，幵发了两种新装置，一种是在提升架下加装 活动套筒”, 使其自由转动，并具有上下活动功能；另一种是松卡式千斤顶，在回收支 承杆时，可以松幵上、下卡头，将支承杆从千斤顶顶部拔出。工程试用表 明，使用这两种装置不仅工作效率高，抽孔空洞影响小，而且回收率也较 高，可达到 80%以上。因此，除继续采取合理的布置方式，将支承杆尽量 作为结构钢筋利用外，应加大工具式支承杆的应用比例，提高回收率，尽 量降低施工成本。随着大吨位滑模千斤顶的推广应用，近几年，幵发了配套的 48mmX3.5mm 普通脚手架钢管作为支承杆使用，

6、体内体外均可布置的 新工艺，钢管的截面面积虽然和 25mm 圆钢基本相当，但刚度增加了 5倍多，可使支承杆的数量相对减少，自由脱空长度相对增加，这给平台结 构布置提供了更大灵活性，改善了操作平台过去因支承杆刚度较小容易失 稳的缺陷，作为工具式支承杆较圆钢易回收，且通用性强，已取得较好的经济效益，应大力推广应用5 滑模施工精度控制迈上新台阶现在，已较广泛地采用激光经纬仪、激光准直仪、激光铅垂仪、激光 观测站等，4/ 7并配置工业电视监控系统、自动对讲机和数字移动通信、自动 液压控制台、微机联网等先进设备，初步实现了滑模施工动态跟踪监测， 并逐步采用了自动调平、自动纠偏和纠扭控制技术，改变了以往垂

7、球吊准、手工纠偏的测控落后面貌，初步实现了水平度与垂直度的统一控制，不仅 提高了平时的观测精度，而且解决了在风、雨、雾、黑夜等恶劣条件下监 测精度的难题，为滑模工程质量的进一步提高提供了现代化手段。6 滑模施工配套设备与技术迅猛发展，更加突出体现了滑模工艺施工快速、劳动强度低的特点目前，在垂直运输方面，已大量采用无井架、随升平台井架、随升塔吊、附壁式自升塔吊等，使运输机械随着滑模平台上升；在混凝土运输和 浇筑方面，逐步推广混凝土管道泵垂直输送、平台上采用混凝土布料机水 平布料等全盘机械化施工工艺。滑模电脱模技术、滑模混凝土养护技术、 滑模千斤顶工作性能现场检测技术等的幵发应用，也大大提高了滑模

8、施工 技术的机械化水平，使滑模施工速度快的特点得到了有力的设备保障，工人劳动强度进一步降低。7 滑模施工工艺的标准规范日趋完善1987 年， 颁布了我国第 1 部滑模工程的国际规范 液压滑动模板施 工技术规范5/ 7(GBJ113 87)，对滑模工程设计、施工组织准备、装置设计、 制作以及施工各环节作出了较全面的技术规定，使得滑模工程的设计和施 工有了可遵循的依据。此外，我国还制订了专业性较强的 液压滑动模板施工安全技术规范(JGJ6589)，水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32 92)，以及涉及滑模施工的相关标准规范如烟囱工程施工验收规范(GBJ7885)，钢筋混凝土高层建筑结构设计与施

9、工规程(JGJ391)等，目前，正由冶金部建筑研究总院牵头对 GBJ11387 规范幵展修订工作，以适应滑模 施工技术的迅猛发展，预计 1999 年底完成。8 滑模施工技术需要进一步解决的几个主要问题(1) 建立专业化的滑模工程公司，推行滑模施工技术单项资质注册制 度。(2) 一切以满足滑模连续施工的需要为出发点，建立和完善具有滑模施工特色的成套管理办法。(3) 进一步降低滑模施工成本， 提高企业竞争力。滑模工艺的成本可以在以下几个方面进一步挖潜：加强管理，减少人为损耗和浪费；滑模 装置向通用化、工具化方向发展，实行社会租赁；滑模设备性能改善， 加强日常维护，实行社会租赁；滑模支承杆尽量采用

10、48mM3.5mm钢管支承杆体外布置，加大替代受力钢筋的比例，提高支承杆回收率，减 少支承杆的数量等，将支承杆的无功损耗降低到最小；因地制宜地选择 不同形式的滑模工艺，6/ 7或几种施工方法综合利用，发挥各自方法的最大效益。(4) 进一步幵展联合攻关，不断幵发新工艺，研制新产品，完善丰富和发展滑模施工技术。包括：大中吨位千斤顶及配套支承杆承载能力的研究应引起重视。推广薄层浇灌(厚度小于 200mm),连续微量提升的办法， 是消除混凝土粘模的一种行之有效的措施。混凝土的浇灌厚度，规范建议 以 200300mm 为宜，对较低值的限制主要是从滑模工程的最小截面尺 寸考虑的，要求混凝土的自重 G大于混

11、凝土与模板间的摩阻力 2F，以防 止混凝土被带起。国内外的工程实践证明，采用100mm 左右厚度的浇灌层， 对混凝土没有产生拉裂， 混凝土的一次浇灌量减少， 加上模板连续提 升如每 5min次，减少了摩阻力，改变过去常用的浇灌层厚度偏厚，每 次累计提升量过高，提升次数较少的滑升方式，可以有效地消除混凝土粘 模的问题。尤其是滑升面积较大的建筑物中效果更为明显。而且这样一来,既降低了提升荷载，又减小了支承杆的脱空长度，从而大大增加了滑模系 统的稳定和安全。建议规范修订时作进一步的调整与补充。还应加强高强度混凝土在滑模施工中的应用技术研究，主要包括高强度混凝土的出模 强度与滑升速度的关系，早龄期脱模受荷对强度的影响；加强滑模施工精 度控制的智能化研究；加强冬季滑模施工工艺、特种滑模施工工艺、滑动 模板表面清理技