压缩机油管酸洗方案

1、河南丰利石化有限公司压缩机润滑油管酸洗方案编制: 审核:H S E :批准:日期:2015年3月16日、概述、编制依据三、酸洗准备工作四、管道酸洗五、安全措施六、酸洗材料第3页河南丰利石化有限公司一、概述xx30万吨/年焦炉气制甲醇项目压缩工序共 5台压缩机组，润滑油 站向机组供油靠不锈钢管道连接输送。为确保机组供油质量，必须保 证管内清洁，根据设计说明和施工规范要求，压缩机组供油管在机组 试运行前需进行酸洗处理，酸洗合格后，管道才能回装。在施工过程中，根据现场情况安装可拆法兰，特别是高位油箱配 管，管线较长，弯头多，施工中应对安装管线进行编号，并作记录， 且在法兰上打上编号。本工程管道酸洗采

2、用槽式浸泡法与浇灌式进行 酸洗。二、编制依据1、 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023O 972、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023、石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHT3507-20014、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-835、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ 514-906、xx30万甲醇装置施工组织设计三、酸洗准备工作a）在压缩机厂房一层南侧空地处，设置制作酸洗槽、中和槽各一个，冲洗水管DN25二根；酸洗场地的选用应与业主和监理联系，以便酸洗液的排放；b）对槽子搭设操作平台；c）检查油管的编号记录与实际标

3、记是否一致，拆除管段运至酸洗现场;准备纱布，塑料布等封口用，防酸服、防酸手套、防护眼镜等。d）槽子的尺寸准备适量的溶剂.e）钢管酸洗按下表配制酸洗液及浸泡时间：溶液名称名称浓度（%）温度（C）时间(mi n)酸洗液硝酸(HN03)12常温15水(H20)余量中和液碳酸钠(Na2C03)5常温510四、管道酸洗管道酸洗程序：酸洗一水洗一中和一"水洗'干燥'涂油'封闭保护' 回装a）在两个槽内按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液时， 应先在槽内根据计划容积放入计算好重量的干净水，再分别依次注入 定量的硝酸、碳酸钠，在注入溶剂时，应通过漏斗加入，应

4、轻轻搅拌， 不得有溶剂溅出。b）管道运到酸洗现场，根据槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽内，浸泡 时间15分钟，取出用水冲洗干净后，再放入中和液槽内浸泡 10分钟， 取出用水冲洗干净后。c）冲洗过后的管段用压缩空气吹扫干净，确保管内干净，干燥后管内 壁应涂油，然后用纱布、塑料布封口，及时运到各自原来位置进行油 管组装。d）酸洗后管道涂油前以目测和 PH试纸检查质量，管内壁呈金属光泽且PH试纸显中性或略微偏碱性为合格。五、安全措施a）不得用手直接接触酸洗、中和液，必须穿戴好橡胶手套、防酸服、 防护眼镜、防护口罩等。b）酸洗应有专人指挥，放置吊装管段、在槽子旁工作应清理四周杂物, 脚手架应搭接牢固，上、下作业应脚踏实落。六、酸洗材料硝酸360kg碳酸钠276.52 kg乳胶手套18双护口罩18只防护眼镜6副空压机1台磅秤 1 台塑料漏斗3只铁丝8# 2 kg橡胶管11/2"20米钢板 Q235 t=6mm240m干净水10T干净棉布若干 PH试纸若干七、酸洗时间安排a）焦炉气压缩机C0501A组润滑油管酸洗：10月25日26日b）焦炉气压缩机C0501B组润滑油管酸洗：10月27日28日c）焦炉气压缩机C0501C组润滑油管酸洗