2#空分装置大修焊接方案2012.3.13

1、 2#空分装置大修 安全施工方案施工单位：第一设备检修车间 建设单位： 化肥厂净化车间 方案编制： 乔丁丁 方案审核： 方案审核： 方案审批： 方案审批： 编制单位：山焦建安第一设备检修车间2012年03月12日一、工程概况：化肥厂净化车间2#空分装置大修，主要是针对液空过冷器和液空吸附器进行检查，检查时，需要用锯弓对液空过冷器、液空吸附器切割以及采用手动氩弧焊焊接，此任务由第一设备检修车间进行施工。为确保焊接工作安全顺利、按期按时完成此项任务，特制定本方案，此方案根据2#空分装置大修检修方案规定的有关内容编制。二、为确保施工安全、准时完成，我车间成立了施工小组具体如下 ： 施工单位负责人：祁

2、春生 项 目 总 负 责：王国河 现场技术负责人：乔丁丁 现场安全负责人：李兵兵成 员：晋红卫 梁宝珠 辛毅勤 李 勇 张素明三、焊接内容：1、液空吸附器封头焊接2道焊口（320 =6mm）。2、液空吸附器出口管焊接1道焊口（DN50 =3mm）。3、过冷器进口管两道焊口（DN50 =3mm）。4、过冷器出口管两道焊口（DN50 =3mm）。四、焊接步骤：（一）、焊接顺序1、先把液空吸附器封头与筒体焊接，然后再将液空吸附器出口管与封头焊接。2、先焊接过冷器出口管，然后焊接过冷器进口管。3、焊接要求按照（二）、（三）、（四）、（五）执行。（二）、焊接工具及材料。1、焊接工具：选择用手工钨极氩弧焊

3、。2、焊接材料： 焊接丝按本装置设备及管道材质优先选用丝331。 氩气纯度应不低于99.9%。 焊接材料宜选用铈钨极。（三）、焊前准备及组对要求：1、焊接接头型式和尺寸按下图所示执行。 手工钨极氩弧焊坡口型式和尺寸坡口形式板厚mm间隙Cmm钝边厚dmm坡口¢度备注 d C61234270360.50.51.530402、焊接坡口宜用机械方法加工，加工表面如有毛刺，飞边时应修正。3、焊丝与焊接坡口的清理：（1）表面应用四氯化碳、汽油等清除油污。（2）焊丝与焊接坡口及附近50mm表面的氧化物应予清除，焊丝或小型焊件应用碱蚀法予以清理，较大焊件采用局部碱蚀法清理或用钢丝轮进行机械清理（钢丝

4、轮清理时，钢丝直径应小于0.2mm）。（3）碱蚀法处理见表5处理好的焊丝与焊件应防止沾污且不应用手去触摸。如放置时间超过8小时，则在焊前应予以再次处理。清理顺序1234567洗刷坡口及浸蚀焊丝冲洗冲洗洗刷坡口及浸蚀焊丝冲洗冲洗干燥溶液名称NaOH热水冷水HNO3冷水热水无油干燥空气溶液浓度%5102530吹干、自然干燥溶液温度50605060室温5060焊丝应在200左右时间（分）131212120.510.51干燥11.5小时4、钨极棒在使用前应将端部磨成球形。5、焊件组对应保证质量不得强制进行，其允许偏差应符合下列要求：（1）无缝铝管对口焊错边量应不超过壁厚的10%，且不超过1mm。（2）

5、设备筒体对口错边量不大于板厚的15%。6、组对时的点焊应与正式焊接要求相同，但电焊时的电流或火焰应稍大些。在正面点焊时，点焊高度一般不宜超过2/3坡口深度，且应将影响正式焊接的缺陷清除（点焊应尽可能在焊道背面进行）。点焊焊缝有裂纹时，应清除重焊。点焊长度与间距应根据具体情况而定，一般推荐如表6示：板厚mm34510点焊长度mm20302535点焊间距mm100150100150焊缝厚度mm/板厚的1/31/2（四）、手工钨极氩弧焊及要求：1、焊前应仔细检查准备工作与核对质量，合格方可正式施焊。2、手工钨极焊需采用交流电源。3、氩弧焊机的引弧，稳弧性能必须好，电弧中断不超过4秒钟时应能自动引弧，

6、且焊前预先通气和焊后延时断气装置应可靠。4、焊接工艺参数应根据工件厚度，焊接层数及所处空间位置的不同进行选择，一般可参照表7：表7：板厚mm焊接层数焊接电流A喷咀直径mm焊丝直径mm钨极直径mm氩气流量l/h焊接速度cm/min备注13170140810341.5324036025405焊丝4812150220121445454506001520可采用板5、焊接环境温度应在0以上，焊接时必须防止风、雪、雨的侵袭，且具有清洁的环境。6、焊接时焊矩和焊件的倾斜角宜为7580°，最小不低于60°。7、焊接时宜用左向焊法。8、焊矩前进时应保持稳定，如需横向摆动时，摆动量要小，速度要

7、缓慢。9、多层焊接时应尽量减少焊接层数，每层焊缝之间均应用钢丝刷（轮）进行机械清理，且各层施焊方向宜相反。10、速度应尽量快些，每层焊缝应连续焊完。11、用冷钨极焊接时应先在引弧板上引弧一段时间后方可施焊，焊接时局焊丝进出溶池要快速，且应防止接触钨棒。12、焊接时应采取适当措施，尽量减小焊接变形与应力。（五）、焊接质量检查：1、焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定：（1） 焊缝表面及热影响区不应有裂纹、过烧。（2） 焊缝表面不应有气孔、夹渣。（3） 氩弧焊缝表面应无发黄、发黑，发渣或花斑，且不应有钨的飞溅物。（4） 焊缝咬肉深度当板厚10mm时，不大于0.5mm。焊缝咬肉连续长度不大于100m

8、m，每条焊缝两侧咬肉长度之和不超过焊缝长度的10%。（5） 焊缝加强高度为13mm，焊缝宽度应盖过每边坡口约2mm。2、对本装置压力容器及重要管道的焊接，应对焊工进行考试或作业前进行试片检查，合格后可施焊。3、焊接试片经外观和探伤检查合格后，方可进行机械性能试验。4、焊接试片按焊缝金属及焊接接头的机械性能试验要求进行，并符合JB30362有关规定，其抗拉、抗弯曲试验结果应符合下列要求：（1） 抗拉强度：纯铝85%b; 防锈铝合金90%b。 （b为母材退火状态的抗拉强度的下限）（2） 冷弯角度：纯铝90°（弯芯直径为试样厚度的2倍）。 防绣铝合金50°5、受压容器、管道焊接接

9、头探伤数量应不少于焊缝总长度的10%，探伤结果应符合焊缝射线探伤评片标准，即符合铝制焊接容器技术条件（GB4730）之要求为合格。6、焊缝的探伤部位必须做好标记和检验记录，探伤不合格，应根据缺陷分布的严重程度确定是否要进行扩大检查。7、不合格的焊缝要进行质量分析，找出原因，确定处理措施后方可返修，返修后，必须重新探伤检查。同一部位若需两次以上返修时应经单位负责人同意并报主管部门审批，且应在质量记录中注明。五、安全措施：1、检修前必须切断电源、电钮开关，应挂“有人检修 禁止合闸”禁动牌，并办理设备安全作业证。2、施工人员进入现场前必须进行安全教育，熟悉施工现场危险源；3、施工人员进入现场劳保用品

10、必须穿戴齐全，严禁携带烟火；4、施工现场设置安全防护栏和明显标志，禁止无关人员通行；5、检修动火必须正确办理动火安全作业证并且审批完毕。6、动火前将周围易燃易爆物进行彻底隔离。7、动火时必须有专人监护。六、质量保证措施：1、与车间技术人员紧密联系，每个细节工作都得十分清楚。2、设专职技术人员负责每个具体细节的检查，自检和联检。3、将拆卸的零部件放于指定地点，防止零件有所损伤。4、安装前对该炉精密零件用煤油清洗，清楚表面杂物。5、工器具放于指定地点，防止工器具坠落损伤设备。6、设备安装前对该机组、工器具进行检查，防止工器具封入设备内。7、严格按照甲方要求进行施工，严格按照企业标准和检修方案和施工

11、方案进行施工。七、环境保护注意事项：1、检修中所产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点。2、检修现场必须清洁。3、检修工作结束后，现场作到工完、料净、场地清。4、检修完后，多余材料及备件回收放于指定地点。八、危险源识别：1、高空坠落伤人。安全措施：正确穿戴劳动保护用品。2、高空坠物伤人。安全措施：正确穿戴劳动保护用品。3、触电伤人。 安全措施：1）、正确穿戴劳动保护用品。3）、办理设备检修用电票。4、电弧烧伤。 安全措施：正确穿戴劳动保护用品九、环境因素识别：1、焊接中产生的焊头 环保措施：1）、将现场打扫干净 2）、将焊头回收利用2、焊接中产生的焊渣环保措施：将现场打扫干净综上所述，我车间施工人员，严格按期进行施工，在相关部门各单位领导及有关人员的大力配合下，将保质保量按期圆满完成此项任务。 第一设备检修车间2012年03月13日 2#空分装置大修 检修记录检修性质： 记录编制： 记录审核： 山焦建安第一设备检修车间2012年4月17日化肥厂空分工段2#空分装置两台膨胀机均存在声音异常、转速下降等现象，所以经化肥厂领导与车间研究决定，不仅对两台膨胀机进行了检修，而且对装置所有切换系统、安全阀系统、自动阀系统、装置内部所有压力容器进行了检查、调整测试，还对夜空过冷气和液空吸附器进行了检查。一、主要完成以下工作：1、对