机械顶管专项方案

1、1/ 9顶管专项方案一、 施工准备项目部根据过程控制程序做好以下施工准备工作：1.项目经理负责组建项目部，明确项目部各职能人员职 责。2.项目经理组织施工技术人员认真学习承包工程有关 文件， 设计图纸了解设计意图， 了解施工现场情况。 编制切实 可行的施工组织设计 。3.项目经理部根据施工组织设计制定的劳力需求计 划选择劳务队伍， 并与其签订施工合同， 进行必要的技术培训 及安全教育。4.根据所需材料计划选择合格分承包供方签订供货合 同， 保证及时供应。5.根据所需施工机械设备， 及时向机械化分公司提交机 械设备使用计划， 保证施工机械设备按时进场， 满足施工需要。6.项目部根据工程要求按有利

2、于施工管理的原则选择 合适的位置搭建工地办公室、仓库、伙房、施工队伍宿舍。7.项目部根据施工现场情况及时展开作业面， 实施“三 通一平”修建施工临时道路、 供水、 供电及排水线路， 整修材 料、设备、半成品堆放场地，准备消防、保卫、雨季施工设施XT o2/ 98.项目部技术负责人组织施工测量人员，对已知点进行 复测，复测无误后， 进行测量定位， 并对测量主点进行控制，填写(复测记录) 。二、 施工部署1.污水工程施工流向测量放线 工作坑开挖 导轨及后背墙安装 安管 测量 顶进 工作坑设备拆除 内缝处理 闭气试验 检查井砌筑 工作坑回填2.施工安排本工程仅中原路口采用顶管施工。三、 顶管工程施工

3、技术措施1.排水工程测量控制A)测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好 内业资料的；同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工 作。B)管道工程开工前应进行下列测量工作：1)测定管道中线、 附属构筑物位置， 并标出与管线冲突的 地上、地下构筑物；2)核对永久水准点，建立临时水准点；3）核对接入原有管道或河道接头处的高程；4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；5）测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。C）测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。D）水准测量的闭合差不得

4、大于12 vK （mm）.式中K水平距离，以公里计。E）临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。2.污水管顶管施工方法A）顶管工作坑1）顶管工作坑的开挖断面，根据现场环境、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法、挖深、土质、地下水位及支撑材料规格等条件合理确定。在现场条件许可时，上槽可以大开，下槽开直槽支撑。支撑用立板密撑或企口板桩或钢、木框支撑。2）工作坑工作面坑底尺寸按下式计算（单位均以米计）立铁方木L55/ 9底宽=D+2.43.2底长=L1+L2+L3+L4+L5式中:D管子外径L1 管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土

5、留0.30.5米,顶金属管留0.60.9米;机械挖土、挤压出土及管前使 用其他工具管时，工具管长度如大于上述 着轨长度的要求，L1取工具管长度；L2管节长度L3出土工作间长度（1.01.8米）L4顶镐长度，现用油压顶镐，包括退镐装置L5后背所占工作坑长度，包括横木、立铁，一 般为0.85米3）顶管工作坑所需设备：导轨、后背、下管设备（电葫 芦）、顶进设备（顶镐和高压油泵） 、出土设备 （人工挖土包括 运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机） 、照明设备（管内使 用电压不大于36伏的低压照明）、通风设备（人工挖土时，根据需要安装）、工作平台（由工字钢及方木组成，中间设下 管及出土口，口上设活动平台）

6、、工作棚。4）导轨安装，导轨安装在枕木或枕铁上，并固定牢固。5）枕木截面采用15 X15厘米，枕铁可用型钢轨制成，并附有固定导轨的特制螺栓， 枕木或枕铁必须直顺、 平整。 枕 木或枕铁的安装高程严格控制，其高程低于管外底高程16/ 92cm，其纵坡与管道纵坡一致。6)工作坑无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，枕 木或枕铁长度采用25米，其埋设间距根据管重、顶力和土 质选定，一般为4080cm。7)工作坑底有水或土质松软，必须打混凝土基础，将枕 木打于混凝土中，混凝土的宽度比管外径大40cm，厚度2030cm，枕木与混凝土的接触面包以油毡或纸袋，以便于顶管 完成后拆除。采用木导轨时，不用枕木，

7、直接将锚固导轨的螺 栓预埋于混凝土中。两根导轨的内距按下式计算(单位均以毫米计)e) 2=2V ( D- ( h- e) ( h- e)式中：A两导轨内距D管外径7/ 9h 导轨高，木导轨为抹角后的内边高度e 管外底距枕木或枕铁面的距离9) 导轨的材料必须直顺，安装严格控制高程、内距及中 心线。安装时用所顶管子的实际外径制作的弧形板进行检查。 导轨高程及内距允许偏差为 2mm，两轨中分线允许偏差为3mm。10) 以工作坑壁原土作后背时，其安装要求如下：(1) 靠墙横排方木的面积按承压不超过1.5Kg/cm2计 算。(2) 方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中 心高度不小于方木后背高度的

8、1/3。(3) 后背土壁要铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂 直。(4) 方木用15 X15cm横排，方木前放置立铁，立铁横 向叠放1540cm横铁。(5) 土质松软时，加置钢板，或用型钢代替方木，板后 以砂砾灌实。B)顶进1) 第一管子下到导轨上，测量管子的中线及前端和后端 的管底高程，确认合格后， 进行顶进。 第一节管顶进方向的准 确， 是保证整段顶管质量的关键， 对顶管方位要勤测量， 勤检 查，并细致操作，防止出现偏差。2） 顶镐的安装高程要使顶镐的着力中心位于管子总高 的1/4左右处；顶镐的平面位置使用一台顶镐时，顶镐中心 与管道中心一致； 使用多台顶镐时， 各顶镐的油管要并连在一 起。

9、3） 顶铁安装时无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；每次退 镐加放顶铁时， 换用可能安放的最长顶铁， 始终保持连接的顶 铁数目为最少；用8/ 920X30cm截面的顶铁，其连接长度单行使 用时最大不超过1.5米， 双行使用时最大不超过2.5米，超过 时采取安全措施， 或设计截面较大的顶铁； 在顶进过程中， 顶 铁上方及侧面不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象， 及时采取措施，防止崩离。4） 顶管测量的方法和要求（1） 测量次数， 在顶第一节管子时， 及在校正偏差过程 中，每顶进2030cm，对中心线及高程测量一次；在正常 顶进中，每顶进50100cm测量一次。（2） 中心线测量， 根据工作坑内设

10、置的中心桩挂设中心 线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差；（3）高程测量， 使用水准仪和特制的高程尺进行， 除测 头一节管前端管底高程，以掌握头一节管的走向（即坡度） ； 工作坑内设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合；（4）一个顶管段顶完后， 要重新测量一次管道的中心线和高程，每个接口测一点，有错口时测量两点5） 顶钢筋混凝土管时， 两管接口处加衬垫， 可垫1缕麻 辫或34层油毡，企口管垫于外榫处，平口管偏于管缝外侧 放置，使顶紧后管里有12cm的深度，以便顶进完成后进 行填缝。6）顶进时要昼夜不停，充分发挥机械的效能，防止中途 停置，造成摩擦力增大， 顶进困难。 但在遇到

11、下列情况时要立即停止顶进，迅速采取措施，处理完善后再继续顶进。（1）顶管前方发生塌方或遇到障碍；（2）后背倾斜或严重变形；9/ 9（3）顶铁发现扭曲迹象；（4）管位偏差过大，而且校正无效；（5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力；7） 顶进每班要填写施工记录， 施工记录内容包括顶进长 度、顶力数值、管位偏差及其校正情况、机械情况、 土质水位 变化以及出现的问题和注意事项。 交接班时将施工记录向下一 班交接清楚。8）管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键， 挖土要遵守下列规定；9）管前挖土长度：在土质良好地段，一般管端挖3050cm。10） 管子周围有不允许土壤下沉的地段（如上面有重要

12、构 筑物或其他管道） ，管子周围不得超挖；在一般顶管地段，上在允许超挖1.5cm，但下面135o范围内不得超挖。11) 测量发现管位偏差达1cm时， 要进较正， 对高程偏 差的校正，根据管道的设计坡度和头一节管的走向， 来确定校 正方法。当根据头一节管子的走向预计可能自行恢复到设计位 置时， 不得猛纠硬调， 以防产生相反结果。 人工挖土顶进的校 正方法主要有以下几种：(1) 挖土校正法：偏差为12cm时，采用此法。在管 子偏向设计中心的一侧适当超挖， 而在相对的一侧不超挖或留 坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。(2) 顶木校正法：偏差大于2cm时，采用挖土法校正 无效时，用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设 计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有