筒辊磨预粉磨工艺流程

1、筒辊磨粉磨工艺流程冀东水泥二分厂原有球磨机1台，配N1000 OSepa选粉机。采用筒辊磨预粉磨水泥熟料工艺后，预粉磨的熟料半成品入配料站储存库，与混合材一起配料后喂入球磨机。系统工艺流程见图。系统主机设备见表1。表1 系统主机设备配置序 号名 称规 格 型 号1筒辊磨1.6m工阼压力：F/LD1.52MPa：筒体直径：1.6m；体转速：50.9r/rain；装机功率：400kW2斗式提升机规格：NEl5013770 mm：装机功率：22kW3电子皮带称型号：1000X5400；10100t/h4电子皮带称型号：800X900；10100t/h5球磨机3m×11m二仓磨；转速：17.

2、8r/min；装机功率：1250kW6选粉机OSepa N1000；风量：60000m3/h；处理量：120180t/h；装机功率：75kW7斗式提升机输送量：180 t/h；装机功率：37kW8风机风量：70000ma/h：风压：7000Pa；装机功率：220kW图 筒辊磨预粉磨系统工艺流程1筒辊磨；2、7、9斗式提升机；3、4电子皮带秤；5球磨机；6选粉机；8风机；10袋式收尘筒辊磨预粉磨熟料应用前后的产量、质量、电耗情况对比见表2。在生产P·O 32.5水泥，比表面积为350m2kg时，筒辊磨投用后比原系统提高产量约30，系统电耗降低约13。对粒度的测定表明，各种工况下，筒辊磨

3、预粉磨的半成品物料中50通过粒径约0.9mm，80通过粒径3.1mm，<80um含量约24。表2 筒辊磨运行前后的粉磨系统参数对比运行前运行后 系统平均产量(t/h)37.448.7 成品比表面积(m2/kg)352354球磨机功率(kw)11701145提升机功率(kW)1716 风机功率(kW)193198选粉机功率(kW)1214 球磨机系统单位电耗(kwh/t)37.228.2 筒辊磨功率(kW)230 出筒辊磨提升机功率(kW)6 筒辊磨系统收尘风机功率(kW)20 筒辊磨系统产量(th)50 球磨机熟料配比(%)82.0水泥单位电耗(kWht)37.232.4 系统节能(%)

4、12.9 系统提产(%)30.2 简辊磨能量代用系数。K2.39筒辊磨物料粒度、功耗与CKP、辊压机的参数对比见表3。从表3看出，筒辊磨的粉磨效率与CKP相当。考虑到辊压机可将料饼的邦德易磨性降低24.5，可以预计其与球磨机组成系统后节能效果不会比筒辊磨和CKP差。三者从粉磨原理均是料床挤压粉磨，只是粉磨压力不同。据CK磨、辊压机、OK磨粉磨水泥的实践证明，其终粉磨主机电耗1822kWht，筒辊磨在终粉磨水泥时也能达到同样的水平。实际运行状况表明，筒辊磨设备运行平稳可靠，故障率低，震动小，不漏料，对入磨喂料量及喂料粒度有很强的适应性。当入磨喂料量波动在50150th范围时，即使偶尔喂入>100mm的块状物料，筒辊磨均能平稳运行。表3 各种粉磨设备的物料粒度、功耗对比筒辊磨(预粉磨系统) CKP(预粉磨系统)辊压机(预粉磨系统)80%通过粒径(mm)3.12.93.6<80um含量(%)24.123.819.8单位主机电耗(