李彦成毕业设计论文

1、扬州市职业大学毕业设计说明书 设计题目：曲柄零件的加工工艺及 夹具设计 学生姓名： 李彦成 学 号： 120101713 院（系）： 机械工程学院 年级专业： 机械制造与自动化 指导教师： 冯晋 2015年4月目录目录2摘要3一、零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析4二、工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基准的选择52.3工件表面加工方法的选择52.4制定工艺路线62.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定72.6工序设计92.6.1选择加工设备及工艺设备92.6.2确定工序尺寸102.7确定切削用量和基本时间122.7.1切削用量和基本时间的确定12三、夹具的设计203.1

2、.钻5孔， 6孔的夹具设计203.1.1钻5孔夹具的设计203.1.2钻6孔的夹具设计21参考文献23致谢24摘要在制造业中得到广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一。目前实际生产中，通用夹具往往不能满足生产要求。使用通用夹具装夹往往有工件效率低、劳动强度大、加工质量不高等问题。夹具的质量、工作效率，及可靠性，都对产品的加工质量和生产效率有着决定性的影响。现在夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展。所以机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 一、零件的分析1.1零件的作用曲柄的作用是将直线运动和圆周运动相互转化。在汽车发动机、曲柄连杆等机

3、构中得到了广泛的应用。1.2零件的工艺分析由零件图可得，这个零件以一个22的圆柱为基准，它内孔的表面粗糙度为3.2，两端面的表面粗糙度为Ra 12.5。侧面有一个5锥销孔，它的表面粗糙度为Ra 1.6。在圆柱的两端分别对称放置一个32的圆柱，它们和22的圆柱有平行度要求。它们外侧表面粗糙度要求为Ra 12.5,内侧表面粗糙度为Ra 3.2。在两个32圆柱的侧面各有一个12沉头孔，它的表面粗糙度为Ra 6.3，内孔表面粗糙度为Ra 3.2。在两个32圆柱的侧面上各有一个M6螺钉孔。由此可先，此曲柄零件的加工复杂程度一般，表面粗糙度要求也一般。二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式考虑到零件的材

4、料为HT200，年产量为5000件，零件的尺寸不大，因此采用金属型浇注的制造方法。金属型浇注的特点为结构细密，能承受较大压力.且表面粗糙度为Ra 12.5Ra 6.3，符合此零件的要求。2.2基准的选择（1） 粗基准的选择粗基准的选择一般以不加工面作为粗基准。如果在工件上有许多不加工的面，则以与加工面位置精度较高的表面作为粗基准。如果需要保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择它为粗基准。应优先选择加工余量较小的表面作为粗基准。选择作为粗基准的表面不应有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以避免较大的位置误差。综上所述，此零件选择22圆柱的端面作为

5、粗基准。（2） 精基准的选择精基准的选择一般以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”、等作为选择原则。2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工面有数个端面、孔等，材料为HT200。根据机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48，其加工方法选择如下：1.22端面：经济精度IT1214,表面粗糙度Ra12.56Ra.3，粗铣。2.32圆柱外端面：经济精度IT1214,表面粗糙度Ra12.5Ra6.3，粗铣。3.32圆柱内端面：经济精度IT1112,表面粗糙度Ra6.31.6，粗铣半精铣。4.12沉头孔端面：经济精度IT1112,表面粗糙度Ra6.31.6，粗铣半精铣

6、。5.M6螺纹孔：表面粗糙度Ra3.20.8，钻攻。6.5.5孔：经济精度IT810，表面粗糙度Ra3.20.8，钻绞。7.5锥销孔：经济精度IT810，表面粗糙度Ra3.20.8，钻绞。8.12沉头孔：经济精度IT1214,表面粗糙度Ra12.5Ra6.3，锪。9.12内孔：经济精度IT810，表面粗糙度Ra3.20.8，扩绞。10.16内孔：经济精度IT810，表面粗糙度Ra3.20.8，扩绞。2.4制定工艺路线制定工艺路线的目的，是使在零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证的同时，在生产纲领确定的生产条件下，尽可能采用通用性的机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生

7、产率。除此以外，还应当考虑经济因素，使生产成本尽可能的降低。工艺路线方案一：工序1：铸造。工序2：消砂。工序3：热处理。工序4：粗铣曲柄22和32外端面，然后调头粗铣另外两端面。工序5：粗铣、半精铣曲柄32内端面。工序6：扩、绞12孔。工序7：扩、绞16孔。工序8：粗铣、半精铣两个12圆台面。工序9：锪12的沉头锥孔。工序10：钻、绞5.5孔。工序11：钻、攻M6螺纹孔。工序12：钻、绞5锥销孔。工序13：去毛刺。工序14：终检。工艺路线方案二：工序1：铸造。工序2：消砂。工序3：热处理。工序4：粗铣曲柄外端面。工序5：扩、绞12孔。工序6：粗铣、半精铣曲柄内端面。工序7：扩、绞16孔。工序8

8、：粗铣、半精铣12圆台面。工序9：锪12的沉头锥孔。工序10：钻、绞5.5孔。工序11：钻、攻M6螺纹孔。工序12：钻、绞5锥销孔。工序13：去毛刺。工序14：终检。工艺方案比较与分析：工艺路线方案二以曲柄零件外端面作为粗基准，分步加工端面与孔，有效的减少了因基准带来的误差。但是这样极大的增加了零件的装夹时间和工步切换时间。不利于增加生产效率和提高经济效益。因此综合考虑，选择工序集中的方案一作为最终工艺路线。2.5机械加工余量及毛坯尺寸的确定曲柄零件材料为HT200，硬度为200HBS，毛坯重量约为0.35KG，生产类型为中批生产，毛坯采用金属型浇注的方法制造。查表2.2-2得公差等级为810

9、级。1) 22mm外端面:参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为2mm。2)32mm外端面：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为2mm。3)32mm内端面：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为2mm。4)12mm内孔：，参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为1mm。5)16mm内孔：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为1mm。6)12mm沉头孔端面：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为0.5mm。7)5.5mm内孔：参照机械切削工艺

10、参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为0.4mm。8)M6螺纹孔：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为0.5mm。6)5mm锥销孔：参照机械切削工艺参数速查手册、实用机械加工工艺手册确定加工余量为0.4mm。将零件图上各尺寸加上所查得的余量值即可得到毛坯尺寸。选取原则是，对于只需粗加工的表面，可取所查数据的最小值，当表面需要经过多次加工时，可取其较大值。2.6工序设计 2.6.1选择加工设备及工艺设备1.选择机床工序4、8是粗铣和半精铣，各工序工步数不多，成批生产不需要很高的生产率，故选用立式铣床即可满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最

11、常用的X51。工序5是粗铣和半精铣，使用三面刃铣刀，应选卧式铣床，考虑到所选机床应具有较广的使用范围，供选用X62。工序6、7、9、10、11为钻孔，因此选用立式钻床，所以选择Z518型立式钻床。2. 选择夹具本零件除了铣端面之外使用通用夹具之外，其他工序都需要使用专用夹具。3. 选择刀具铣刀按表3.1-27选择立铣刀，因为零件仅要求粗加工端面，因此选择立铣刀，粗加工直径d=36mm，d1=32mm，L=133mm，l=53mm，Z=4。直齿三面刃铣刀按表3.1-39选择d=50mm，D=16mm，d1=27mm，L=12mm。麻花钻按表3.1-5选择d=4.8mm，d=5的右旋直柄麻花钻。扩

12、孔钻按表3.1-8选择d=11.85mm和d=15.85mm的直柄扩孔钻。沉头孔按表3.1-12选择d=12mm的直柄锥面锪钻完成。铰刀按表3.1-16选择d=5.5mm，d=5mm，d=6，d=12，d=16的直柄机用铰刀。丝锥按表3.1-48选择d=6mm的M6粗牙普通螺纹丝锥。4. 选择量具本零件属于成批生产，一般采用通用量具即可。因此按表5.2-9分别选择分度值为0.05，测量范围为0150的游标卡尺和分度值为0.01，测量范围为0150的游标卡尺测量零件要求的各项尺寸。 2.6.2确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是，在加工表面的最后一步工序往前推算，最后完成后的尺寸按照零件要求标

13、注。1. 确定端面的工序尺寸加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精22外端面2mmRa12.532外端面2mmRa12.532内端面1mm0.3mmRa12.5Ra3.212沉头孔端面0.5Ra6.32. 确定孔的工序尺寸加工孔工序尺寸表面粗糙度钻扩绞钻扩绞1211.8512Ra6.3Ra3.21615.8516Ra6.3Ra3.25.54.85.5Ra12.5Ra3.265Ra12.554.85Ra12.5Ra3.22.7确定切削用量和基本时间切削用量一般包括切削深度，进给量和切削速度三项。确定方法的方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册

14、确定本零件各工序的切削用量。2.7.1切削用量和基本时间的确定工序4 铣22和32外端面（1） 刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1选择立铣刀，直径d=36mm，d1=32mm，L=133mm，l=53mm，Z=4。（2） 切削用量ap=1mm,走刀一次完成。（3） 机床选择机床选择为X51，由机械制造工艺设计简明手册表4.2当机床功率为4.5KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.12-0.2mm/r,取f=0.2mm/r。 （4） 确定切削速度Vc由机械切削工艺参数速查手册表4-31，取Vc=100m/min时，根据公式得，n =497.611r/min。根

15、据X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取主轴转速n机=490r/min.则实际切削速度为V =98m/min。 当n机=490r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n=0.12×4×490=235.2mm/min.由X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取Vf=230mm/min。计算基本工时 由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7公式得：,L2=13mm。因为是两边端面，所以需乘以2，因此Tj=0.78min。辅助时间，同理得Tf=0.4min。工序5 粗铣、半精铣曲柄内端面。1

16、.粗铣曲柄内端面（1） 刀具选择（2） 根据机械制造工艺设计简明手册表3.1选择直齿三面刃铣刀按表3.1-39选择d=50mm，D=16mm，d1=27mm，L=12mm。（3） 切削用量ap=0.6mm,走刀一次完成。（4） 机床选择机床选择为X62，由机械制造工艺设计简明手册表4.2当机床功率为4KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.12-0.2mm/r,取f=0.2mm/r。 （5） 确定切削速度Vc由机械切削工艺参数速查手册表4-31，取Vc=100m/min时，根据公式得，n =497.611r/min。根据X62机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取主

17、轴转速n机=490r/min.则实际切削速度为V =98m/min。 当n机=490r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n=0.2×4×490=392mm/min.由X62机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取Vf=375mm/min。（6） 计算基本工时 由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7公式得：,L2=13mm。，因为要铣两个端面所以Tj=0.3min。辅助时间。同理得，Tf=0.4min。2.精铣曲柄内端面（1） 刀具选择（2） 根据机械制造工艺设计简明手册表3.1选择直齿三面刃铣刀

18、按表3.1-39选择d=50mm，D=16mm，d1=27mm，L=12mm。（3） 切削用量ap=0.4mm,走刀一次完成。（4） 机床选择机床选择为X62，由机械制造工艺设计简明手册表4.2当机床功率为4KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.12-0.2mm/r,取f=0.12mm/r。 （5） 确定切削速度Vc由机械切削工艺参数速查手册表4-31，取Vc=100m/min时，根据公式得，n =497.611r/min。根据X62机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取主轴转速n机=490r/min.则实际切削速度为V =98m/min。 当

19、n机=490r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n=0.12×4×490=235.2mm/min.由X62机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取Vf=250mm/min。（6） 计算基本工时 由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7公式得：,L2=13mm。，因为要铣两个端面所以Tj=0.3min。辅助时间。同理得，Tf=0.4min。工序6：粗铣、半精铣12圆台面。 1.粗铣：刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1选择直径d=36mm，d1=32mm，L=133mm，l=53mm，Z=4的立铣刀。切削用量a

20、p=0.3mm,走刀一次完成。机床选择机床选择为X51，由机械制造工艺设计简明手册表4.2当机床功率为4.5KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.12-0.2mm/r,取f=0.2mm/r。 确定切削速度Vc由机械切削工艺参数速查手册表4-31，取Vc=55m/min时，根据公式得，n =1458.92r/min。根据X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取主轴转速n机=1500r/min.则实际切削速度为V =56.54m/min 当n机=1500r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n=0.

21、2×4×1500=1200mm/min。由X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取Vf=980mm/min。计算基本工时 由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7公式得：,L2=13mm。，辅助时间。 2.精铣：刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1选择直径d=36mm，d1=32mm，L=133mm，l=53mm，Z=4的立铣刀。切削用量ap=0.2mm,走刀两次完成。机床选择机床选择为X51，由机械制造工艺设计简明手册表4.2当机床功率为4.5KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.12-0.2mm/r,取f=0.12mm/r。 确定

22、切削速度Vc由机械切削工艺参数速查手册表4-31，取Vc=55m/min时，根据公式得，n =1458.92r/min。根据X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取主轴转速n机=1500r/min.则实际切削速度为V =56.54m/min。当n机=1500r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n=0.12×4×1500=720mm/min。由X51机床机械制造工艺设计简明手册4.2-29取Vf=725mm/min。计算基本工时 由机械制造工艺设计简明手册表6.2-7公式得：,L2=13mm

23、。，辅助时间。工序 7  锪12孔1.锪12孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 d=12mm的直柄锥面锪钻。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.130.18mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.13mm/r.。由机械切削工艺参数速查手册9.4，取V=37m/min ,因此取n=981.45r/min。由钻床说明书，取n机=960r/min,故V=36.19m/min 。（4） 计算工时 ，因为有两个孔，因此乘以2，得Tj=0.14min。Tf=0.05+0.04+0.02+0

24、.01+0.02+0.01+0.02=0.17min，同理得Tf=0.34min。工序8   扩、绞12孔1.扩12孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 d=11.85mm锥柄扩孔钻。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.70.9mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.81mm/r.。由机械切削工艺参数速查手册9.5，取V=16m/min 由钻床说明书，取n机=680r/min,故V=35.63m/min 。（4） 计算工时 。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02

25、+0.01+0.02=0.17min2.铰12孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 直径12mm高速钢直柄机用铰刀。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9-27，当 d=12时，f=0.25mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取f=0.28mm/r. 由机械切削工艺参数速查手册，取V=24m/min ，则n=636.61r/min。由钻床说明书，取n机=680r/min,故V=25m/min 。（4） 计算工时 。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min。工序9  

26、; 扩、绞16孔1.扩16孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 d=15.85mm锥柄扩孔钻。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.81.1mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.81mm/r。由机械切削工艺参数速查手册9.5，取V=16m/min ,因此取n=282.942r/min。由钻床说明书，取n机=272r/min,故V=25.38m/min 。（4） 计算工时 ，因为有两个孔，因此乘以2，得Tj=0.16min。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0

27、.17min，同理得Tf=0.34min。2.铰16孔机床选择 选用Z518型立式钻床。刀具选择 直径16mm高速钢直柄机用铰刀。确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9-27，当 d=18时，f=0.36mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取f=0.36mm/r. 由机械切削工艺参数速查手册，取V=24m/min ，则n=424.41r/min。由钻床说明书，取n机=545r/min,故V=30.81m/min 。计算工时 ，因为钻两个孔，因此Tj=0.42min。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min，Tf&#

28、215;2=0.34min。工序 10  钻、绞5.5孔1.钻5.5孔（5） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（6） 刀具选择 d=4.8mm的右旋直柄麻花钻。（7） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.270.33mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.28mm/r.。由机械切削工艺参数速查手册9.4，取V=16m/min ,因此取n=1061.03r/min。由钻床说明书，取n机=960r/min,故V=14.47m/min 。（8） 计算工时 ，因为有两个孔，因此乘以2，得Tj=0.1min。Tf=0.

29、05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min，同理得Tf=0.34min。2.铰5.5孔机床选择 选用Z518型立式钻床。刀具选择 直径5.5mm高速钢直柄机用铰刀。确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9-27，当 d=5.5时，f=0.15mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取f=0.13mm/r. 由机械切削工艺参数速查手册，取V=20m/min ，则n=1157.49r/min。由钻床说明书，取n机=960r/min,故V=16.587m/min 。计算工时 ，因为绞两个孔，因此Tj=0.68min。Tf=0.05+0.0

30、4+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min，Tf×2=0.34min。工序 11  钻、攻M6孔1.钻6孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 d=5mm的右旋直柄麻花钻。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.270.33mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.28mm/r.。由机械切削工艺参数速查手册9.4，取V=16m/min ,因此取n=878.09r/min。由钻床说明书，取n机=960r/min,故V=17.49m/min 。（4） 计算

31、工时 ，因为有两个孔，因此乘以2，得Tj=0.14min。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min，同理得Tf=0.34min。2.钻M6孔机床选择 选用Z518型立式钻床。刀具选择 M6粗牙普通螺纹丝锥。确定切削用量一次切削完成，由于进给量很小，所以采用手动进给，暂定f=0.16mm/r。由机械切削工艺参数速查手册，取V=10m/min ，则n=530.52r/min。由钻床说明书，取n机=545r/min,故V=10.27m/min。 计算工时 ，因为钻两个孔，因此Tj=1.32min。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02

32、+0.01+0.02=0.17min，Tf×2=0.34min。工序 12  钻、绞5孔1.钻5孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 d=4.8mm的右旋直柄麻花钻。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9.5.1得,f=0.270.33mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取进给量f=0.28mm/r.。由机械切削工艺参数速查手册9.4，取V=16m/min ,因此取n=231.49r/min。由钻床说明书，取n机=272r/min,故V=18.79m/min 。（4） 计算工时 。Tf=0.05+0.0

33、4+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17min。2.铰5孔（1） 机床选择 选用Z518型立式钻床。（2） 刀具选择 直径5mm高速钢直柄机用铰刀。（3） 确定切削用量一次走刀完成，由机械切削工艺参数速查手册表9-27，当 d=5时，f=0.15mm/r,由机械制造工艺设计简明手册4.2-13取f=0.13mm/r. 由机械切削工艺参数速查手册，取V=20m/min ，则n=289.37r/min。由钻床说明书，取n机=272r/min,故V=18.8m/min 。（4） 计算工时 。Tf=0.05+0.04+0.02+0.01+0.02+0.01+0.02=0.17mi

34、n。三、夹具的设计3.1.钻5孔， 6孔的夹具设计3.1.1钻5孔夹具的设计1)问题的提出设计一套夹具，用来钻5孔。夹具应在能保证零件加工精度的基础上，尽可能的方便工件的拆卸与装夹，减少工人的劳动，提高生产效率。本夹具使用在Z535型立式钻床上。2)夹具设计(1)定位基准的选择分析零件图可以得到5孔以22端面为设计基准。因此就以22端面为定位基准进行设计夹具。(2)切削力及夹紧力计算1.切削力的计算：轴向力：其中：CF=114 （新的钻头） YF=0.75 则：F=885.725N2.夹紧力的计算：根据夹紧力的经验公式可得3.切削力与夹紧力比较因为要设计的是钻夹具，所以轴向力垂直于夹紧力。所以要使夹具的强度符合要求，则由夹紧力而产生的摩擦力必须大于轴向力。通常接触面为钢铁时，摩擦系数取：0.10.15。此处0.1。则F=2f=2×840=1680>885.725 安全。4. 定位误差分析 因为工序是钻零件外圆上的一个孔，因此采用一面两孔的定位方式。通过面限制一个方向的移动和两个方向的转动，一个圆柱销限定两个方向的移动，削边销限制一个方向的转动，使得零件因此可以完全定位。误差主要来源于夹具体上孔的位置度。因此在使用前必须对夹具体进行检测。3.1.2钻6孔的夹具设计1) 问题的提出6的孔的位置