《机械制造技术基础》复习

1、机械制造技术基础复习一、 名词解释1、变值系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差。2、加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。3、前角0：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。4、常值系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差。5、精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。6、加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。7、粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。8、过定位：工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制。9、刀具寿命：一刀新刀从开始使用到达到磨钝

2、标准所经历的实际切削时间。10、欠定位：工件的定位支承点数少于应限制的自由度数。二、 填充题1、根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为（单件生产）、（成批生产）和（大批量生产）三种不同的生产类型。2、车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响(大)得多，故称水平方向为车削加工的误差(敏感)方向。3、 机械加工工艺过程由(工序)、(工步)和(工作行程)组成。4、 夹具的基本组成有（定位）元件、（夹紧）装置、（导引）元件、（夹具体）和其它元件。5、 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值(变小)，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值(变小

3、)，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值(变大)。6、 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括（径向圆跳动）、（轴向圆跳动）和（角度摆动）三种基本形式。7、 切削三要素是指金属切削过程中的(切削速度)、(进给量)和(背吃力量)三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是(切削速度)。8、 金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即（克服被加工材料弹性变形时的抗力）和（克服被加工材料塑性变形的抗力）。9、 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是（1），主偏角是（8），刀具前角是（6），加工（过渡）表面是（3）。10、下图为车削工件

4、端面的示意图，图上标注的进给运动是(10)，主偏角是(8)，刀具后角是(5)，已加工表面是(2)。三、 选择题1、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 （A）（A）增大 （B）减小 （C）不变2、当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为。 （C）（A）粗车精车磨削 （B）粗铣精铣 （C）粗车精车超精车4、在车削加工细长轴时会出现 形状误差。 （B）（A）马鞍形 （B）鼓形 （C）锥形5、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大 的车刀进行切削,以减小径向切削分力。 （A）（A）主

5、偏角 （B）副偏角 （C）后角 7、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为。 （B）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位8、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是 （A）（A）三爪卡盘 （B）四爪卡盘 （C）中心架9、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。 （A）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位10、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。 （B）（A）增大 （B）减小 （C）不变四、 判断题（正确打错误打）1、

6、欠定位在加工过程中不允许存在。 （）2、 长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。 （）3、 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。 （）4、车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。 （）5、轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。 （）6、 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。 （）7、 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。 （）8、 在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。 （）9、 欠定位在加工过程中不允

7、许存在。 （）10、 C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。 （）11、 展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。 （）12、 C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。 （）13、 积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。（）14、 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。 （）15、 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。 （）16、 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 （）17、 加工原理误差在加工过程中可以消除。 （）18、 机床的

8、主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。 （）19、 长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。（）20、 据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案，该定位方案属不完全定位。 （）五、简答题1、刀具材料应具备那些基本性能？(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)高的耐热性(4)足够的强度和韧性(5)良好的工艺性(6)良好的热物理性能和耐热冲击性能2、影响加工余量的因素有哪些？（1）上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度（2）上工序的尺寸公差（3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差（4）本工序的装夹误差3、什么是装配？保证装配精度的工艺方法有那些？ （

9、1）根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。（2）互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法4、提高加工精度的途径有哪些？(1)减小原始误差(2)转移原始误差(3)均分原始误差(4)均化原始误差(5)误差补偿5、机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？一般采用逆铣。（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则6、机械加工工序顺序安排的原则是什么？(1)先加工定位基准面，再加工其它表面(2)先加工主要表面，后加工次要表面(3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序(4)先加工平面，后加工孔7、比较说明顺铣和逆铣的优缺点，

10、这两种铣削方式常用的为哪一种？答：顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大容易引起打刀。逆铣则无这个缺点，便由于切削刃会在切削硬化的已加工表面上挤压滑行，会加剧刀具磨损，且容易将工件上抬，引起振动。8、 选择粗基准的一般原则？(1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；(2)合理分配加工余量的原则；(3)便于装夹的原则；(4)粗基准一般不得重复使用的原则五、 计算题1、某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸200-0.1mm。现

11、采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铣削加工的=0.05mm）V型块定位：定位基准与设计基准不重合，有定位误差。（图略） 支承板定位：本方案定位基准与设计基准重合，故无定位误差。第一种方案不能满足要求，第二种方案满足要求。2、 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻直径为10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图）根据题意画出尺寸链图如图其中为封闭环，A1、为增环，为减环 25=A1+50-60，所以A1=35+0.1=ESA1+00.1 所以ESA1=+0.1+0.1=+0.2-0.1= EIA1+0.05-0 所以EIA1=-0.153、 某批环形零件在铣床上采用调整法铣削一缺口，其尺寸见下面零件图，要求保证尺寸430-0.1mm。现采用900的V形块和支承板两种定位方案，试分别求它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。（已知铣削加工的=0.05mm）V型块定位：定位基准与设计基准不重合，有定位误差。（图略） 支承板定位：本方案定位基准与设计基准重合，故无定位误差