天然气安全规章制度

1、晋铝大株化工公司天然气使用安 全 规 章 制 度2012 年 3 月一、安全生产制度 3二、车间防火防爆制度 3三、车间禁烟禁火制度 4四、车间安全规定 4五、车间开气操作安全规定 6六、车间关气操作安全规定 7七、输气管道清管的安全规定 . 7八、输气管道运行的安全注意事项 9九、动火制度 9十、输气管道维修的安全事项 . 11十一、车间生产区的警示标志 . 13十二、车间安全防火措施 13十三、车间安全防爆措施 14十四、车间安全防毒措施 15十五、防触电、防雷击、防静电措施 15一、安全生产制度1、“坚持安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全标准， 认真执行安全操作规程和各项制度，提高

2、安全意识，严防事故发 生，确保安全平稳输气；2、每周开展一次安全活动， 每月进行一次安全检查， 及时发 现并及时整改；3、燃气区域内严禁烟火和存放易燃、 易爆物品， 在燃气区域 内进行施工动火时，必须由动火单位拟订措施，按动火等级经有 关部门批准，并有专人亲临现场监督实施；4、安全标志牌齐全、醒目；5、非本岗位人员不得擅自操作燃气设备和仪表；6、新工人须事先进行安全教育， 交待安全注意事项， 然后才 能上岗；二、车间防火防爆制度1、加强生产中的安全用火、防火、防爆管理，严格用火规 定，杜绝火灾、爆炸事故发生。2、坚持设备和生产、用气管道定期检查维护保养制度，保 证所有管道、阀件都应固定牢靠，连

3、接紧密，不泄露。3、设备、输气管道严禁超压工作，若因生产需要提高压力 时，要经过鉴定和试验合格并经上级批示后方能进行。4、车间内禁止堆放易燃、易爆物品。5、经测试、调查发现腐蚀严重的管段等承压设备应立即检 修或更换，不得带病运行，以防爆炸。6、锅炉及燃烧器附近严禁放置油料、氧气瓶、木材等易燃 物。7、在进行设备维护或清管、置换、吹扫等作业时，严格执 行安全操作规程，明确防火、防爆安全措施。8、禁止明火照明，燃气管道、设备进行切割或焊接动火时， 按动火等级经上级主管部门批准，在有人监护的情况下方可实 施。三、车间禁烟禁火制度1、生产区内，禁止一切烟火，设置醒目的“禁止烟火”标 志。2、进入生产区

4、，必须穿防静电劳保服，禁止带入火种火源。3、进入生产区内，车辆必须安装防火帽。4、生产区内禁止堆放易燃、易爆物品。5、站内动火时，要求车间内设备、管线无气体泄漏。周围 无易燃物品。6、车间内动火过程中，不允许进行燃气区域内放空和其它 影响动火的作业。7、车间外放空管线周围不能有明火，并设置警戒区域。8、车间围墙外 50 米范围内不能有明火。9、生产区内严禁拍照。四、车间安全规定1、生产区与办公区之间应设置分界线和标志，生产区内应 设置安全标志牌；2、车间内电气设备符合防爆要求，不设临时电源线；3、车间不准搭盖简易建筑，不准堆放易燃品；4、车间的生产设备不漏油、不漏气、不漏电、不漏水、不 漏火；

5、5、进入生产区内，车辆必须装戴防火帽；6、上班职工必须穿戴劳保服，特种作业人员持证上岗，上 岗人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗、串岗；未经领导批准不 准随意找人替岗，不准酒后上岗；7、按时按规定进行巡检，对排污和放空系统要多加注意， 并定期排污；8、雷雨和汛期要经常检查护坡、基墩、排水沟、穿越工程 是否完好；9、管道两侧修建建筑物及取土等威胁管道运行的施工应及 时检查和制止；10、阀门操作应缓慢平稳；11、各类阀门传动装置灵活可靠，严密不漏，球阀“全开” “全闭”与阀位指示一致；12、燃气区域内所有计量、调压、测量、自控、报警等仪表 安装齐全，指示准确，连接不漏电、不漏气，定期标定检测；13、

6、消防器材、设施应定期检查，各种灭火装置齐全、状态良好；14、锅炉压力容器分别建档，办理使用证，使用时严格执行安全操作规程，做好运行记录；安全阀、压力表、水位计要定期 校验、清洗；15、车间整洁，无油污、无杂草，工作间和办公室窗明几净， 摆放整齐，做到安全、文明生产；16、配备的各种防爆用具、检测仪器、个人防护用具完好、 齐全，并按规定正确使用；17、对防雷、防静电接地要按照规范定期检查、测量。五、车间开气操作安全规定1、接受调度指令开气。2、对车间内设备、仪表、流程逐一进行检查调整，放空阀、 排污阀处于关闭状态。3、温度计就位，压力表取压阀开启。4、安全阀调试合格，其连通阀开启。5、流程中其他

7、阀门符合安全要求。6、清除火种火源。7、开气操作必须根据调度指令执行，并与上站场配合进行， 不得随意开气。8、开关进出站阀门必须缓慢，直至全开，使设备、管线、 仪表逐渐升压，不得蛮干。9、车间内进气后，各种设备、仪表、连接件不得有漏气现10、检查车间内各种仪表、设施，确认流程正确，无泄漏， 投入正常生产。六、车间关气操作安全规定1、接调度指令关气。2、检查放空管线是否稳固，放空管线周围不能有烟火、人 员和牲畜。3、根据调度指令关气，上下游配合进行，不得随意关气。4、车间内不得有火种火源。5、按操作规程停运流量计和调压阀。6、关阀门应缓慢进行。7、如需要检修设备，开放空阀放空；8、如只检修某台设

8、备，关闭该设备上下游截断阀，开启设 备放空阀放空设备内余气。9、根据压力表下降情况，检查输气阀是否内漏。七、输气管道清管的安全规定1、认真细致的作好清管准备。 （包括制定清管操作步骤、安 全注意事项、事故预测及处理方法等）2、通球操作安全注意事项： 打开收、 发球筒的快速盲板之前， 必须关闭与之相连的阀门，然后打开放空阀卸压。待球筒内气压 降至零，确信不带压后，再打开盲板。清管球装入球筒时，要用 不产生火花的有色金属工具或木杆将球推至球筒连接的大小头 处，以防止无压差发球失误。关上快速盲板后要及时装好防松楔 块，球筒加压前要检查防松楔块及防松螺丝是否已上紧。加压及 打开盲板时，操作人员不准站在

9、盲板前面及盲板的悬臂架周围， 防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。通球操作开启阀时要缓慢平 稳，进气量要稳定，待发球充压建立起压差后，再开发球阀。球 速不要太快，特别是通球与置换管内空气同时进行时球速不应超 过 5 米/ 秒。从球筒取出清管球时，应先关闭进筒阀，打开放空 阀、排污阀卸压，确信球筒不带压时再打开快速盲板。快速盲板 打开后用可燃气体检测仪进行检测，确认空气中天然气含量在爆 炸下限以下时，才能取出清管球。取球时应慢慢拉出，防止摩擦 产生火花。3、放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关，要 控制排放天然气的流速在 5m/s 以内，避免污水喷至排污池外 若排空后空气中天然气含量将大于爆

10、炸上限，放空的天然气应点 火烧掉。若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用 管线密闭输送至钢质污水罐中，罐体与管线应可靠接地。严禁敞 开排放含油污水，避免轻烃流窜，挥发而发生火灾。管道清管时应截断支线的阀门，避免干线中的杂物、积液排 入支线，待清管球通过后，再打开支线截断阀门。输气干线上的 截断阀应全开，以利于清管球通过。不允许半开或节流，以防止 清管球猛烈撞击阀板造成阀门损坏发生事故。4、当清管球被卡时，常常增大进气量，提高球前后的压差来推球解卡。进气升压应缓慢进行，防止上游管段超压或因突然 解堵后，球速过快引起管线、设备振动而造成破坏。八、输气管道运行的安全注意事项：1、严格控

11、制管道输送天然气质量，进入长输管道的天然气 应进行净化处理（分离除尘） ，达到管道输送天然气的质量标准，2、运行中的输气管道应定期进行清管，排除管内的积水和 污物。站场内的分离器应经常检查，定期排污，避免积水带入下 游管段。3、定期检查管道的安全设施。4、定期进行管壁厚度测量，调查腐蚀引起的管壁减薄程度， 对减薄严重的管段进行预防性维修或更换。5、要严格管道、设备受压、卸压保护设施的管理，防止因 承压能力超限引起的爆管。若运行压力超过管道规定安全值时， 操作人员应采取措施放空卸压，防止憋压爆管事故的发生。6、经常检查输气仪表、管线、阀室等处的天然气的浓度， 防止漏气和天然气聚积。定期检查、调校

12、各种仪表，做到测量准 确，动作灵活。九、动火制度一）动火级别划分：一级动火：（1）输气管道干线动火；（2）输气围墙以内爆炸危险区域范围内的在用天然气管线、 设备及容器带压不置换动火。二级动火：（1）天然气管道的管件及仪表处的动火；（2）燃气设备及管网上的置换动火；（3）输气管道微孔正压补漏和腐蚀部位补焊加固的动火。三级动火：（1）车间生产区域内非天然气工艺系统的动火；（2）在车间生产区内除一、二级动火范围外的其它动火。二）办理动火票进行工业动火，生产单位必须提出动火申请，由维抢修队编 制动火作业方案，并按动火级别报上级部门审批同意后，方可进 行。维抢修队动火前必须在安全部门办理动火票。三）工业

13、动火现场监护动火申请得到批准后，有关人员应到现场检查动火准备工作 及动火措施的落实情况，并监督实施，确保安全施工。动火时应 安排有生产经验、了解生产工艺过程、责任心强，能正确处理异 常情况的人员作为现场监护人，执行以下监护职责：a）动火的容器、管线经放空、清理后应无易燃物，对与动火 部位相连的容器、管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。b）动火现场的容器、管线内、室内、坑内的可燃气体浓度必 须低于爆炸下限的 25%。c) 动火现场 5m 内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便 于在紧急情况下施工人员迅速撤离。d) 非动火人员不得随意进入动火现场。e) 动火现场应按动火措施要求， 配备足够的消防

14、车、 消防设 备和消防器材。f) 动火完工后， 监护人员对现场进行检查， 确认无火种存在 方可撤离。g) 遇有 5 级以上大风不准动火， 特殊情况进行围隔作业并控 制火花飞扬。十、输气管道维修的安全事项：1、严格动火管理。凡在输气管道和车间动火，都必须按照 规定程序和审批权限，办理动火手续。2、动火现场安全要求：动火现场不许有可燃气体泄露。坑 内、室内动火作业，可燃气体浓度必须经仪器检测小于爆炸下限 的 25%，否则应采取强制通风措施，排除余气。动火现场5 米内应无易燃物。坑内作业应有出入坑梯，以便紧急撤离。动火后应 检查现场，确认无火种后，才能离开。3、更换大直径输气管段的安全要求：更换直径

15、大于250 毫米的管段时， 应首先关闭该管段的上、 下游的截断阀， 断绝气源， 放空管内余气，为了避免吸入空气，管内应留有 80120 毫米水 柱的余压。在更换管段两端 35 米处开孔放置隔离球，隔离余气 或用DN型开孔封堵器开孔，保证操作安全。排放管内天然气时，应先点火，后放空。如管道地形起伏， 从多处放空口排放时，处于低洼处的放空管将先于高处放完。为 了保证管内留有一定余压，在放空口火焰降至大约 1 米高时，关 闭放空阀门。切割隔离球孔宜采用机械开孔。采用气割时，需事先准备好 消防器材，切割完后立即用石棉布盖住孔口并灭火。若管内有凝 析油，应先用手提式电钻在管线上钻一小孔，用软管插入孔内向

16、 管内注入氮气后，再切割隔离球孔。切割过程中应不断充氮。向 隔离球中冲入的气体必须是惰性气体（氮气）或二氧化碳，严禁 用氧气或其他可燃气体。割开的管段内沉积有黑色硫化铁时，应用水清洗干净，防止 其自燃，若管内有凝析油，动火前应在管道低洼处开小孔，将油 抽出，开孔及抽油过程中应不断注入氮气。管段焊完恢复输气时，应首先置换管内空气。若有硫化铁存 在，可在清管球前推入一段水或惰性气体， 将自然的硫化铁熄灭， 防止混合气爆炸。4、燃气区域内管线维修的安全要求：燃气区域内设备集中、 管线复杂、人员较多，除了遵守上述安全要求外，维护人员应熟 悉站内流程及地下管线分布情况，熟悉所维修设备的结构、维修 方法。

17、还应注意：对动火管段必须截断气源，放空管内余气，用 氮气置换或用蒸汽吹扫管线。该段与气源相连通的阀门应设置 “禁止开阀”的标志并派专人看守，对边生产边检修的站场，应 严格检查相连部位有否串漏气现象，或加隔板隔断有气部分经测 验无漏气时才能动火。车间内或车间四周放空时，站内不得动火，车间内施工动火 过程中，不得在车间内或车间场四周放空。动火期间，要保持系 统压力平稳，避免安全阀起跳。十一、车间生产区的警示标志：1、禁止标志：生产区大门口设置“严禁烟火”、“外单位人员严禁入内” ，站内按规定设置“禁止乱动” 、“严禁酒后上岗” 的标志，消防柜设置“禁止乱动消防器材设施”的标志。2、警告标志：排污池

18、设置“当心天然气爆炸”的标志、仪 表间设置“注意通风”的标志、排污、放空总阀应设置“当心泄 漏”的标志。3、提示标志：燃气区域工艺流程巡回检查路线应设置“检 查路线”的标志。燃气区域阴极保护通电点应设置“通电点”的 标志。十二、输气安全防火措施：1、管线上的放空管和收球装置的排污管，必须引出站外 50m外的开阔地带，且周围 150 米内不得有建筑物。2、加强车间设备和生产、生活用气管线的维护保养。所有 管线、阀件都应固定牢靠、连接紧固、严密不漏。3、车间内禁止堆放易燃物品，如油料、木材、干草、纸类 等。禁止明火照明。站内管线进行切割或焊接动火时，应有切实可行的安全措施。4、输气管线内天然气放空

19、或吹扫时，一般情况下都要点火 烧掉，特殊情况下不能点火燃烧时，应根据放空量多少和时间长 短划定安全区，区内禁止烟火，断绝交通。5、搞好用气管理。6、一切消防工具和材料设备要有专人维护保养并放置在固 定显眼的地方，保证随时可用。消防水带使用后要清洗干净，晾 干后放在通风干燥地方， 防止霉烂。 消防水枪使用后要进行润滑， 使用时不要摔跌，防止变形。消防斧、铁铣、钩杵等用于拆除火 场周围其他建筑物，防止火灾蔓延。十三、输气安全防爆措施：1、定期检查管线内外腐蚀状况，摸清腐蚀规律。对于燃气 设备及距站 200 米内的输气管线、低洼积水处的管线，至少每年 测厚调查一次，发现腐蚀严重的管段应立即检修或更换，以防止 发生爆炸。2、车间设备、输气管线严禁超压工作，若因生产需要提高 压力时，要经过鉴定和试验合格方可进行。3、安全阀和压力表要定期校验检查，保证准确灵敏。安全 阀的开启压力一般定为工作压力的105%110%，并有足够排放能力。4、线路阀室、仪表间及安有输气设备的其他工作间，应特 别注意防止设备漏气，经常检查室内天然气浓度，室内要通风良 好，防止可能漏失的天然气聚集；并严禁烟火，防止发生天然气 和空气混合物爆炸燃烧。5、在有天然气聚集的场所，电气设备由于短路、碰壳接地、 触头