大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施

1、某大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施1.概述随着砼施工进展，结构面更多地形成，砼表面将会不可避免 出现：错台、挂帘、麻面、表面缺损、气泡、蜂窝、砂线、外露 钢筋头、管件头等质量缺陷。为保证工程质量，满足合同技术要 求，需对各部位砼表面质量缺陷进行处理，使砼外观平整光洁， 过流面达到光滑平顺，保证建筑物安全运行。2. 砼表面质量缺陷处理程序首先由工区与技术部、质安部一起对砼表面缺陷进行检查， 根据检查结果对缺陷进行素描，并说明缺陷的部位、类型、大小 及所需修补材料，工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批 准确认后，方可进行修补。分部位修补完工并达到要求龄期后， 由质安部、技术部和工区联合对砼表

2、面缺陷处理进行验收。砼表面质量缺陷修补流程图：质安部签字缺陷处理检查验收3. 砼表面质量缺陷处理措施 3.1外露钢筋头、管件头的处理：水位线以下， 除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用 角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面 以下12mm清洗干燥后，刮抹环氧胶泥。水位线以上、 外露面各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼 面割除，与砼面平齐，刷防锈漆 23遍（颜色与母体砼相协调、一致）。高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边， 凿深 2

3、5mm 后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后， 填预缩砂浆。严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。3.2 表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理 ：水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度 10mm打磨或凿除（凿 除深度25mm后用预缩砂浆修补；缺陷深度w 10mm砂轮 打磨，与周边砼平顺连接，坡度w 1: 10即可。水位线以上、外露面各部位，缺陷深度w 10mm凿除乳皮，清洗后用麻布 砂浆抹面；缺陷深度10mm打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度10m

4、m只作打磨处理，磨除厚度不小于 5mm磨平后表面再涂一层环氧基液； 缺陷深度10mm凿除平面形状是一个四边形或多边形，其 内角宜为70250 ;麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿 除厚度不小于5mm平面边缘凿成直角，顶角 90100。 修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度 不小于25mr）或环氧砂浆。3.3 错台，挂帘的处理 ：水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度w 1: 10。水位线以上、 外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度w1:1。若该缺陷出 现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度w1: 50,垂直水流向坡度W

5、 1: 20。3.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径 20mm、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定位锥孔）的处理 ：深度v 100mm其周边用切割机割成规则形状 ，凿至砼密实面,（若露筋,继续凿至钢筋以里 50mm分层填预缩砂浆。深度 100mm浇小一级配砼，砼标号为C30/ 37（骨料最大粒径为10mm、。螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时 修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油 污后，采用预缩砂浆分层填补。3.5 单个气泡的处理 ：高速水流区，气泡外露直径3mm用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径w 3mm不处理。非高速水流区，气泡外露直

6、径v 10mm不处理，10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。4. 各种修补材料施工工艺要求及检查4.1 预缩砂浆及小一级配砼（1）修补部位的砼面必须凿毛洗净， 修补前要求砼面湿润 ，但不能形成水膜或积水。（2）配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在 2 小时内使 用完毕，超过时间不准使用。（3）预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、 逐层填补的程 序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚 约1mm水灰比0.4 ）,然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度 2030mm而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛， 然后再进行下一层的填筑， 如此连续作业直至外 表面为止。表面要

7、求抹光。4）小一级配砼填补厚度不小于100 mm小一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4 的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，每层填充的厚度为3040 mm 并予以捣实用木棒或木锤） ，直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利 结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型砼平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密（5）预缩砂浆、小一级配砼修补完后，用麻袋覆盖洒水养 护，保持湿润，养护时间为 7 天。4.2 环氧胶泥（1）将砼表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨 光磨平。（2）用钢丝刷、钢凿清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗 基面。（3）基面冲洗干净后，充分烘干基面但不得烤坏砼，修补 基面应清洁干燥。（4）环氧胶泥把砼基面上的孔洞填补密实， 固化后进行胶