广州地铁门式起重机基础施工方案(上报2次)

1、目录一、编制依据1二、工程概况1.三、施工部署33.1进场机械设备一览表 33.2施工组织机构框架.3.四、门式起重机基础施工方案 54.1 门式起重机基础施工工艺 5.4.2墙背回填.5.4.3测量放线.6.4.4沟槽开挖6.4.5钢筋制作 .7.4.6钢筋绑扎.8.4.7混凝土浇筑9八1S *W4.8混凝土养护1.0.五、门式起重机基础结构受力计算及配筋 I.Q.5.1最不禾U荷载I.Q.5.2基础受力计算1.1.5.3基础梁配筋计算 1.3.5.4截面验算 1.3.六、质量保证措施 16.6.1质量控制体系 1.7.6.2质量控制措施及要求1.7.七、安全保证措施17.7.1安全管理体系

2、 1.7.7.2安全保证措施 1.8.八、现场文明施工措施18.二23 二''读万卷书行万里路门式起重机基础施工方案一、编制依据(1) 建筑地基基础设计规范(GB50202-2002 );(2) 混凝土结构设计规范(GB50007-2002)；(3) 混凝土质量控制标准(GB50164-2011 )；(4) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；(5) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(6) 混凝土结构设计原理(7 )地质勘探资料；(8 )门式起重机生产厂家提供有关资料；(9 )我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。

3、二、工程概况本工程为镇龙站存车线电动葫芦门式起重机MHE10+10-21A3 跨度21m，高度9m,单侧支腿轮距7m，起重量为10+10t门式起重机基础施工，基础位于存车线围护 结构南北两侧，间距21m，单侧长度45m，基础尺寸为400mm X400mm，采用C30 钢筋混凝土浇筑。如下图所示。8560图2.2门式起重机纵面位置示意图jp图2.3门式起重机侧面位置示意图2三、施工部署3.1进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量现在何处技术状况1挖掘机PC2201广州良好2自卸车QDZ3321S2广州良好3装载机ZLM40E1广州良好4钢筋调直机GJJ-4/141广州新进5钢筋切断机GJ5-

4、401广州良好6钢筋弯曲机BW-401广州新进7电焊机BXI-3304广州良好8振动棒EW-102广州良好9冲击夯ZV801广州良好3.2施工组织机构框架'中铁电气化局广州地铁21号线15标项目经理部1r1r项目经理王宁L-J项目书记马红录L.-I常务副经理李义T 财务部李海兵T 安质部王方瑞T 物机部王军利X.工经部支磊厂 工程部周清才作业班组图3.1 项目部组织机构图四、门式起重机基础施工方案4.1门式起重机基础施工工艺4.2墙背回填位于镇龙站存车线南侧的门式起重机基础位于挡土墙墙背，在施工前需对存车线南侧挡土墙进行墙背回填，回填要求：(1 )底部采用片石进行回填，上部回填料采用砂

5、土料进行分层回填，填料中不得含 有有机物质；(2) 分层填筑时，每层松铺厚度不大于 250mm ;(3 )砂土料平铺好后，采用冲击夯进行夯实，每层夯实次数为34次；(4)回填后，门式起重机基础底回填土密实度不小于0.96。4.3测量放线测量人员根据设计门式起重机基础位置，对门式起重机基础开挖沟槽边线进行放样，用水准仪量测出沟槽开挖深度，并对施工人员进行交底。4.4沟槽开挖施工人员根据测量人员放样出的沟槽边线进行开挖，开挖宽度400mm，深度640mm，沟槽开挖完成后，对沟槽底进行人工平整，然后铺设一层50mm厚的砂浆垫 层，垫层顶标高不高于门式起重机基础底标高。原地而 4影k!Fm 4646轨

6、in46,3/溺筋瀛土翱/400、图4.1门式起重机基础断面图4.5钢筋制作(1)钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形 的钢筋应校正。(2 )门式起重机基础钢筋主筋采用8C14的钢筋，箍筋采用C12300的钢筋，保护 层厚度为30mm，详见下图：3鱼14O1414303414O O1414 .400图4.2门式起重机基础配筋图(3) 钢筋须严格按照设计图纸进行加工，箍筋弯曲角度135 °,弯曲后平直部分长 50mm 。(4) 钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4 (d为钢筋直径)，箍筋宽和高的 尺寸偏差在-10mm + 5mm 间。4.6钢筋绑扎(

7、1)钢筋绑扎前应清点钢筋加工数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后 方可进行绑扎。(2 )钢筋绑扎须严格按照设计图纸进行。(3) 钢筋绑扎前，应清理干净沟槽底的杂物。(4) 钢筋接头采用绑扎方式连接，绑扎接头的搭接长度不少于37d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过25 %。(5) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。箍筋 应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点 必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(6) 钢筋骨架绑扎完成后，沿基础中心线两边77mm处预埋两排C20500的钢筋

8、, 呈梅花型布置，预埋钢筋长度350mm，埋入基础内200mm ，外漏钢筋长度150mm ，钢筋末端呈90。弯钩，预埋钢筋与门式起重机轨道扣板连接固定轨道。(7) 在门式起重机基础四个端头分别预埋挡头板钢板，预埋钢板尺寸300 X400 X 100mm。(8) 钢筋加工绑扎完毕，经质检员检验自检合格后上报监理，经监理验收合格后 方可进行下道工序施工。4.7混凝土浇筑本工程混凝土浇筑在基础沟槽内直接浇筑，将沟槽填满，因此无需安装模板。(1 )施工准备1) 浇筑混凝土前，应预先与商品砼供应商进行技术交底，内容包括：混凝土强度 等级、水灰比、采购数量、坍落度、初凝时间，出罐温度，浇筑时间等。2) 施

9、工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。(2)混凝土浇筑施工工艺1)混凝土的振捣使用振捣棒，一次性浇筑。浇筑前应在沟槽两侧标出顶面标高。2 )混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。3 )混凝土运至浇筑地点后，经坍落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝土沿沟槽直接卸入。混凝土下料应均匀、适量，边振捣边下料。4）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm400mm，插点距沟槽边不大于 200mm。振捣时要对称并均匀地按顺 序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、沟槽边和钢筋。5）浇筑混凝土时，应注意观察钢筋、预埋件的情况

10、。当发现钢筋、预埋件移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前调整好后继续浇筑。6）混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面压光。4.8混凝土养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证混 凝土表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。五、门式起重机基础结构受力计算及配筋本次门式起重机基础为 10t门式起重机行走梁，门式起重机自重 22.468t，跨度 21m，净高9m，门式起重机机配备10t电动葫芦2台，最大起重量为20t ;门式起重 机基础梁采用C30钢筋混凝土条形结构，基础宽 400伽、高400伽。5.1最不利荷载施工过程中最不利荷载：门式起重机偏心起重最

11、大荷载20t，门式起重机自重22.486t。由此可知：集中荷载=200KN，均布荷载=.一=10.71 KN/m21I10MT七'读万卷书行万里路200KNI 10.71P/m21m|)<cQd/z21m.!-312 43KN112.43KN图5.1门式起重机最不利荷载图门式起重机单侧共2个轮，支点反力作用于2个轮上，最不利荷载时单个轮所受最大轮压为312.43KN，起吊或制动过程中产生的动载:v取0.5m/s,动载系数=1+0.7v=1.35 ，单个轮最大荷载 =312.43 X1.35=421.78KN ，取最大最不利荷载P0=422KN。5.2基础受力计算本工程门式起重机基

12、础钢筋保护层厚度为 30mm，采用C30混凝土浇筑，基础受 力钢筋上层、下层均采用C14的钢筋，箍筋采用C12的钢筋。按照文克尔地基模型计算本工程基础梁，则基础梁的计算长度为45m，根据地基与基础设计规范计算公式：式中：k基床系数，本工程土层为粉质粘土，可塑k=0.02N/mm 3;E混凝土弹性模量，本工程采用 C30混凝土，经查表得E 3 104Mpa ;1 3 1 31截面惯性矩，1尹12 400 400 ；入一梁的柔度特征值由此可算出:470mm0.47 mL=45m，故地基上的柔度系数：入L=0.47 X45m=21.15 >n,故此基础梁为无限长对于无限长梁有：弯矩：MP0e4

13、x(cos xsin x)剪力：VP0xe2cos x地基承载力：P薯(cos x sin x)根据公式可知，当 x=0时，MV、P均取得最大值，即有:最大弯矩：M4224 0.47224.47 KN ?M最大剪力：V于等211KN最大地基承载力:P乩2b422 0.472 0.4247.93Kpa5.3基础梁配筋计算根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取30mm，采用C30混凝土。M224 47截面的抗拒系数：as半224470.25fcmh2b 16.5 370 370 400式中：fem 混凝土弯曲抗压强度设计值；h。一一截面有效高度；b矩形截面的宽度。相对界限受压区高度：1 _1

14、2as 11 2 0.25 0.29 v b 0.53，满足设计要求。根据混凝土结构设计规范表 查询得C30混凝土受压构件最小配筋率为 4%2实际配筋率： 3.14 0.00780.77%>0.4%，满足最小配筋率设计要求。bh 0.4 0.4验算是否能构造配置箍筋：0.7ftbh 0.7 2.01 400 400 225KN >211kn，满足要求。综上所述基础梁配置主筋8C14，箍筋C12300，满足设计要求。5.4截面验算抗弯承载能力计算：受压区位置：xh0 0.29 370 107.3mm根据混凝土结构设计原理中正截面受压承载力计算公式得：Muifcbx(h。2) fyA(

15、h。as)107 314.3370107.3(370)3001231(37030)296. 4KN ? m M224. 47KN ? m式中：1 系数，混凝土强度等级不大于 C50时，取1.0 ；fc混凝土轴心抗压强度设计值，经查表得C30混凝土抗压强度为14.3 ；fy'钢筋抗拉强度设计值，经查表得HRB400的钢筋抗拉强度为300 ；As受力钢筋截面面积；as 钢筋至受拉边缘的距离。经计算，满足设计要求。抗剪计算：根据混凝土结构设计原理中混凝土抗剪公式计算得：Vu0.7ftbh。1.25fyvAvh。s3 147220.7 1.43 400 370 1.25 30037030029

16、0.469 KN > 211KN式中：Vu基础梁抗剪承载力；ft 混凝土轴心抗拉强度设计值;箍筋抗拉强度设计值;Asv 配置的同一截面各肢箍筋的全部截面面积；s沿构件长度方向的箍筋间距。经计算，满足设计要求。侧向土压力计算：将集中荷载换算为等量土柱高：p211h6.91mBL 18.5 1.65 1式中：h 为荷载换算等量土柱高；土层平均重度，根据图纸查询得土的平均密度为1.85k/cm 3 ；B门式起重机集中荷载距基坑边距离；L 等量土柱宽，取 1m。根据朗肯土压力计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分布:图5.2侧向土压力示意图侧向土压力：土摩擦角取各层摩擦角平均值，查询设计图纸

17、得22.52 2R H tan (453 22 22 5=18.5 25.31 tan2(453 2= 139.37KN12002413056KN >139.37 KN根据混凝土结构设计原理中混凝土抗剪公式得:dVc0.7 fem0.7 16.54满足要求六、质量保证措施166.1质量控制体系（1 ）由项目工程部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部 成立由项目生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制；（2）由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、 标准等要求。6.2质量控制措施及要求（1 ）基础沟槽开挖时，应先由测量人员做

18、好场地高程的测放工作，保证基础位置 标高准确；（2 ）门式起重机基础沟槽开挖采用人工开挖平整，沟槽底清理干净，无杂物，且 必须将沟底夯实。（3 ）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长 度，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；（4）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通 病的出现。七、安全保证措施7.1安全管理体系（1 ）由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部的安质部、工程部等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证 安全目标的顺利实现；（2 ）由项目经理部的安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施 详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。7.2安全保证措施（1）项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡，保证 进场人员素质；由综合办公室对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安质部对