广东工程项目高支模支顶施工方案

1、目录第一章、高支模支顶施工方案 一、工程概况XXXX 特种玻璃项目位于 XX 市 XXXX 镇西江东岸，总项目 包括子项目原材料车间、公用变电所、氮站等，该项目多个部位 的层高已达到或超过 4.5m， 施工模板支撑体系属高支模系统， 根据广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定 及建 设部关于 建筑工程预防坍塌事故若干规定 的通知等相关规范 要求及规定，必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规 定，故编制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工。 该项目符合高支模规定的部位及其结构概况如下表： 子项目名称 部位 层高（ m） 最大跨度（ m） 最大梁截面（bx h） 最大板厚（ mm）

2、 支撑系统基础情况标高4.67楼面（-轴交O F-O N轴）4.67 8.0450x 1200 （KL105）120 支承于室内地面标高9.97楼面（- 轴交O F-ON轴）5.3 8.0 300 X800(KL205)100支承于标高4.67 楼面上标高14.97楼面(-轴交O F-ON轴)5.0 8.0300X 800(KL304)120支承于标高9.97 楼面上-012轴原熔皮带廊 1.899-8.618 12.0300X 1100(KL4)100支承于- 1.00 地面上原材料车间-轴原熔皮带廊 3.97-9.74 6.25250X650（KL102）100支承于 1.50地面上标高1

3、7.47楼面（-O22轴交O F-O N轴）9.5 6.0300X 4470（ 料仓壁 ）120支承于 7.97楼面上标高17.47楼面（O 22轴交OF-ON 轴悬挑部分）17.5 3.5250X 650（KL401）100支承于- 0.15地面上标高22.50楼面（-O22轴交O F-O N轴）5.0 6.0 300 X650(KL502)100支承于标高17.47 楼面上 原料系统圆仓标高 7.5 处 7.5 12.35600X 1500(KL2) 无楼板 支承于基础承 台上原料系统圆仓标高 17.97 处 17.97 12.35350X 1000(LL203 、 LL204)120 支

4、承于基础承 台上 公用变电所 标高 5.1 屋面 5.1 9.0300X 850(KL202)100支承于室内地面标高 9.05 屋面 8.13 6.0250X550(KL2)100支承于标高0.92 楼面上氮站标高 5.05 楼面 5.05 9.0300X 900(KL1)100 支承于室内地面标高 9.70 楼面 9.70 12.0400X 1200(KL2)100 支承于室内地面二、施工组织l 、 方案选择1）根裾公司现有的棚架实际情况结合该工程项目的结构特该工程的楼面梁板模板的支承拟采用两种形式： 第一种、 凡层高 超过8m （含8m ）的楼层采用扣件式满堂红钢管支顶，钢管采用48、壁

5、厚 3.0mm 的钢管；第二种、凡层低于 8m 的楼层采用门式钢管 脚手架支撑体系，门型采用标准型，即为高 1930mm， 宽 1219m m 。采 用第二种形式的另行单独编制施工方案。 此方案只对第一种形式进行论 述。各主要部位支模立杆的间距如下表： 子项目名称 部位 立杆的间距 （m）梁 楼板标高4.67楼面（-轴交O F-ON轴）采用门式钢管脚手架 1.0X 1.0标高9.97楼面（-轴交O F-ON轴）采用门式钢管脚手架 1.0X 1.0标高14.97楼面（-轴交O F-ON轴）采用门式钢管脚手架1.0X 1.0-012轴原熔皮带廊截面大于300X800的采用间距为0.5X 1.0其余

6、为1.0X 1.0。1.0X 1.0-轴原熔皮带廊截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0原材料车间标高17.47楼面（-O22轴交O F-O N轴）料仓壁采用间距为 0.55X 0.5， 截面大于300X800 的采用间距为 0.5X 1.0 其余为1.0X 1.0。1.0X 1.0标高17.47楼面（O 22轴交OF-ON 轴悬挑部分）截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0标高22.50楼面（-O22轴交O F-O N轴）截面大于300X800的采用间距为0.5X 1.0其余为

7、 1.0X 1.0。1.0X 1.0原料系统圆仓标高 7.5 处截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0 其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0原料系统圆仓标高 17.97 处截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0公用变电所标高 5.1 屋面截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0标高 9.05 屋面截面大于 300X800 的采用间距为 0.5X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0氮站标高 5.05 楼面截面大于 300X800 的采用间距为 0.5

8、X 1.0其余为 1.0X1.0。1.0X 1.0标高 9.70 楼面截面大于300X800的采用间距为0.5X 1.0其余为1.0X 1.001.0X 1.0(2)施工过程中实施变形监测和安全控制0 (3) 方案编制依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范( JGJ1302001 ) ；2、混凝土结构工程施工质量验收规 范GB50242-2002 ; 3、建筑施工高空作业安全技术规范；4、建筑施工脚手架实用手册 ； 5 、建筑施工计算手册 ； 6 、 广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定 ； 7、建 筑施工安全检查标准(GJG53 99)；国家现行的有关施工规范、 标准02

9、、材料选用本扣件式钢管支顶使用的杆件主要有：(1) 、立杆、横杆、剪刀撑、斜杆：选用 48、5 = 3.0mm钢管;( 2)、对接扣件、直角扣件、旋转扣件0( 3)、可调托撑、立杆可调座03、作业条件 ：(1) 、扣件式钢管支顶在下层楼面上时须待其下的楼面混凝土浇 筑后并达到 100强度后，才可进行安装；而对于支顶在地面的 则须将2其下的地基加强处理达到 100KN / m,考虑该项目的地 面要待设备安装时才能浇筑，故此先铺设碎石、砂基层 300mm 厚，分层压实、平整后方可进行安装，以保证支顶地基能满足承 载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。（2）、标高17.47楼面（-OF-O22轴交

10、O N轴）大部分的立杆轴向力须传递到下一层楼板， 因此下一层楼板也要安装钢管支顶， 且上、 下的立杆座（托）位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保 证对位准确。（ 3）、使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配 件）， 要认真检查。三、施工工艺1 、模板安装。（1）主梁模板安装：料仓壁（300 X 4470）底板根据标高按 250铺2条80 X 80木枋上下叠放，其他框架梁（7001500高） 按 300 铺 80X 80 木枋，按照的轴线将梁底板固定在木枋上， 然后安装梁侧模板， 侧板与底板两边加钉并设置夹木固定， 侧板 脚

11、固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线， 钉托板，托板钉好再钉间距少于 500 不大于 45°的斜撑（ 捺 水）。框架梁高为1200以上时，模板采用两道水平方向© 12600螺杆和80 X 80木枋固定；其它梁模板采用一道水平方向©12600 螺杆和 80X 80 木枋固定：为了提高螺杆的利用率，螺 杆加PVC套管© 20,拆模后螺杆可以再用。（ 2）次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口 的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用 钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底 枋木间距30cm）,以后

12、按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外） 作好侧板的装钉工作。梁高800的均设螺杆固定。（3）当梁的跨度在4m< L v 10m时，起拱高度一般控制在1%。: 当梁的跨度L> 10m时，起拱高度控制在3%。（ 4）楼面模板安装1） 以托板顶面为依据，设在托板上的 80 X 80木枋边通线边安 装钢管支撑边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于 50cm，铺设在钢管支顶面，木枋的间 距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在 跨中起拱。2）楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将 楼面清理干挣。2、扣件式钢管支模的安装（1）、使

13、用满堂红扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算， 根据扣件式钢管支顶立杆的容许承 载力确定钢管支顶立杆间距（具体见 P2 表）， 平面布置详见附 图一。为确保支顶纵横两个方向的稳定，采取如下措施:1） 各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆） ， 要求连杆均须 与周围已施工完毕的柱（圆仓壁）或梁作刚性拉结或顶贴至柱、 梁面（ 详见附图六、七） ， 垂直间距 1.2m， 最顶部必须设置 连杆，距最底部 30cm 设扫地杆（具体构造见附图二） 。 2）满堂红支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 剪力撑，由底至顶连续设置。另外，主梁底下的增加立杆也应设 置剪刀撑，剪

14、刀撑的斜杆与地面倾角宜为45°60°。3）满堂红支架的两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。4）在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用 线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。5）立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托及可调底座 可调的高度控制在 150350mm 之间，使立杆直接传力至地基。 立杆要求交错布置： 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内， 同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于 500mm， 各接头中心至节点的距离不宜大子步距的1/3。6）纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用

15、搭接。 水平杆的对接应交错布置： 两根相邻纵向或横向水平杆的接头不 宜设在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向 错开的距离不应小于 500mm； 各接头中心至最近主节点的距离 不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个 旋转扣件固定。(2) 、楼板模板采用18mm厚夹板，模板垫楞用 80 x 80mm木 枋，底楞用48x 3.0mm脚手钢管。底楞直接搁置在可调支托 上,垫楞搁置在底楞上。( 3)、梁模板采用建筑夹板或松木模板，底板搁置在垫横檩上。 垫横檩为 80x 80mm 木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在钢 管支顶最上面一道水平横杆上。( 4)、在安装钢管

16、支顶时，由施工员在首层楼(地)面上弹出墨 线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度， 并调节好立杆的标高 和立杆的平面布置， 使梁位置在两条立杆之间， 梁中线处增设一 个立杆(截面在 300x 800 以上的)或双立杆( 400x 1200 截面 以上的)，梁两边立杆及楼板立杆间距控制在L = 1.0m之内。整个平面支顶布置连成一体。3、梁及板模板的构造要求详见附图(二) 。1 、模板安全技术措施米的木板不准在电锯开锯。 散板应拿起另放， 以防别人误以为已 钉牢而踩踏行走，好。 筑作业，尽快采取有效措施加固。 马上补齐。 进行钢筋安装。安全员在现场监护。 时撬落，不得残留模板，操作时要注意下 方人员

17、的走动。四、安全技术及安全控制措施( 1 )禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40 厘 （ 2 ）装钉楼面模板， 在下班时己铺好而来不及钉固的定型模板 或导致板翻人坠。（ 3 ）安装梁模板，应先搭设排栅和挂安全网。垂直运输按联络 讯号规定，做好一停、二上、三落的工作，安全门在吊盘下落时 要关闭（ 4 ）在砼浇筑时，若发现模板及支撑有异常情况，须立即停止 浇（5） 水平撑顶等不得随意拆除， 施工要求拆卸时应待施工完毕 后（ 6 ）支模安装完毕， 经施工员和质安员验收合格办理签证后方 能（ 7 ）支模、拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方， 由（ 8 ）拆除模板时，不允许让模板

18、枋料自由落下，更不得大面积 同2、搭设高支撑脚手架注意安全事项（1）凡支撑主梁的立杆，必须设置剪力撑，每道剪力撑必须跨（2）凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋 m。两人共同配合组装，每人负责一端。（ 4）所有扣件都应按设计及脚手架有关规定设置。（5）在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不(7) 工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。(8) 扣件式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工程项目 一道工序施工。(9) 在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人 看护。3、模板拆除技术措施 (1)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规 向支撑，

19、后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。越35根立杆，其间距不得超过 6跨。转扣件固定，扣件螺 栓的拧紧扭力矩采用 40 65N (3)脚手架组装以 3-4人一组 为宜，其中 1 2 人递料，另外允许超过 15mm。( 6)可调顶托承插长度不能少于 300mm。经理组织验收， 然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进 入下定强度的 100， 并报工程技术负责人审批方可进行模板 拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模 板，支架先拆侧( 2) 模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。( 3)大跨度梁拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端 对称拆除。( 4)

20、拆除时，拆下的钢管及配件均须加以检验，清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，按规定进行分级检查、维修或 报废，经检查、 修整后应按品种、 规格分类整理存放、 妥善保管， 防止锈蚀。4、混凝土输送及浇注方法针对性安全措施（1） 混凝土用泵送方法运输浇筑， 泵管不能直接放置在模板上， 必须在模板放置铁架作为管道支撑并支固， 才能作业， 另垂直管 道转弯处必须用螺栓固定。（2）楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线 的长度，并且每层用铁架固定在柱侧， 楼面用软弹性的材料如 轮胎等做管的支垫， 同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统 稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5

21、、现场检查及监控针对性交底（ 1）、扣件应采用 GB968 67 可锻铁分类及技术条件的规 定，其机械性能不低于 KT33 8 的可锻铁制作。（2）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 应保证与钢管扣紧时 接触良好。 班组组织的自检数量按 100% 检查，项目部组织的随 机抽查数量不少于 50%， 且每个楼层范围均要抽检；监理公司 和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。（3）、扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查， 抽查方法按随机 分布原则进行，抽样检查数量与质量标准如下表： 项次 检查项目 安装扣件数量（个）抽检数量 （个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立

22、杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250O2352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012710（ 4）、检查报验程序：1）安装：班组自检合格f项目部检查验收合格f公司工程部检查验收合 格监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证。 只有通过以上层层验收后方可继续后道工序，并按附表（ A ）检 查记录表做好检查记录验收。2）拆除：试件或现场检测砼强度达规范要求， 班组提出折模申请f项目技 术负责人审查合格、制定拆除

23、方案并进行安全技术交底f监理审 核合格f进行拆模。（ 5）、监控责任人员1）安装、检查验收阶段：安装过程施工责任人： * （棚工班长） * （质安员） 自检组织： * （施工长） * （质安员）自检责任人： * 、 *项目部检查组织： * （项目经理） * （项目技术负责人） 项目检查责任人： *2）砼浇注阶段： 楼面浇注点监控责任人： * 下面顶架监控责任人： * 应急指挥责任人： * 浇注砼前要由公司质安部重新检查一次钢管支撑和立杆垫， 在浇 筑砼的过程中实行全过程监控， 现场配置对讲机及手提电话， 现 场监控人员要密切监护钢管的情况，若有异常立即停止上部施 工，疏散人员，待有关部门处理好

24、再复工。3）拆除过程施工责任人： * 安全监控责任人： *第二章、扣件式钢管高支模体系的安全验算 一、计算思路：1、 选取承受荷载范围最广的原材料车间标高17.47楼面（-22 轴O F O交O N轴）料仓壁（300 X 4470,将料仓壁视为主梁） 作为计算点，分别验算料主梁底模板、横楞、底楞承载力。再验 算主梁钢管支撑体系的安全性。2、浇捣楼面混凝土时，扣件式钢管支承系统承受楼面钢筋混凝 土结构自重、 模板支顶系统重量及施工人员设备荷载和振捣荷载 等施3、本支顶计算不考虑风荷载组合。、计算内容： 传力途径：新浇结构自重及施工荷载f模板f横楞f纵楞f钢管 立杆f楼面（地面）或及下一层楼面。1

25、、新浇砼自重钢筋自重模板自重施工人员及设备荷载 振捣荷载分别对梁板底模及梁侧模进行抗弯剪及挠度验算；2、梁模板传递给横楞（80 X 80枋）的反力转化为均布线荷载按两跨连续简支梁形式对横楞进行弯、剪验算；3 、横楞传递给纵楞的反力为多道等距集中力， 按简支梁形式分别对梁两侧和梁底纵楞进行抗弯剪及挠度验算；4、立杆：4.1 梁两侧立杆：以板传递荷载梁传递荷载支架自重验算底 部立杆承载力；4.2 梁底立杆：以梁传递荷载立杆自重验算立杆的稳定性。5、以立杆传力对比楼面设计活载验算楼面承载力，并确定是否 在下一层增加回顶。三、模板计算过程1、梁模板计算F O选取原材料车间标高17.47楼面（轴交O N

26、轴）料仓壁（300X 4470)计算，截面尺寸 300 - 350 X 4470,模板底楞木间距选用200mm,侧模立档间距选用 400mm。E=10000N/ mm2 , fc=12N/ mm2 ( 顺纹抗压强度 ), fm=13N/ mm2 ( 抗弯强度 ) ,fv=1.5N/ mm2 ( 顺纹抗剪强度)，p = 5KN/mm3 (重力密度)。1.1 、梁模构造(参见附图二)1.2、底模验算(底模厚为 20mm)(1)荷载计算：底模自重=5X 0.02X 0.35X 1.2= 0.042 KN/m新浇混凝土荷重=24X： 2 (0.3X 4.47)+ 1 X( 0.5+ 0.55)X0.0

27、5X 2X 1.2=40.13 KN/m(0. 钢筋荷重= 1.5X 2 (0.3X 4.47)+ 1 X( 0.5+ 0.55)X0.05X 2X 1.2=2.51 KN/m施工荷载= 0.35X 3X 1.4=1.47 KN/m振捣荷载= 2X 0.35X 1.4=0.98 KN/m合计 q=45.13KNm( 2)抗弯强度验算按四跨简支梁验算,计算简图如下图：Mmax =. 121.0 ql =. 121.0 X 13.45 X 20.0 2 =- 0.22KN mmm NM 22.0 X106 22.0 X 1062 25 = = 43.9 < f = 13mW bh2 350

28、X 20266满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.62 X 45.13X 0.2= 5.60KNmax3Vt max = 3 X 5600 = 1.2N/mm2< fv=1.5N/ mm22bh 2 X 350 X 20满足要求。（4）挠度验算荷载不包括振捣荷载，则q '= 0.042 + 40.13 + 2.51 + 1.47 =44.15KN/ml q l 2003 = 967.0 20015.44967.0344'XX=29.0 mm <= = = 50.0 mm 3100EI 350 X 20 400 40012满足要求。1.3 侧板验算

29、(l)荷载计算取 T= 25C, B 1= 1.2, B 2= 1.15, V = 2.0m/h 则侧压力F1 = 0.22 丫 OtOB 1 B 2V0.5200=0.22x24x x 1.2X 1.15X 225 + 15= 51.52F2= 24H= 24x 4.47= 107.28两者取较小者 F1= 51.52乘以分项系数, F= 51.52x 1.2= 61.82振捣时产生的荷载 4F3= 1.4x 4= 5.6F= F + F3= 61.82+ 5.6= 67.42根据立档间距为 300mm 条件,取 1 米侧板计算单元, 则线荷载为 67.42x 1 = 67.422mm KN

30、2mm KN 2mm KN2mm KN 2mm KN2mm KN2mm KNm KN（2）抗弯强度验算按四跨简支梁验算，计算简图如下图：2Mmax = . 121.0 ql = . 121.0 X 42.67 X 3.0 2 =- 0.73 KN -mM 31.1 X 106 31.1 X 106mm N2mm N28 = = = 95.10< f = 13mW bh2 1000 X 20266满足要求。Vmax=0.62ql=0.62 X 67.42X 0.3= 12.54KN3Vmaxt max = 3 X 12540 = 0.94N/mm2< fv=1.5N/ mm22bh

31、2 X 1000 X 20满足要求。（4）挠度验算荷载不包括振捣荷载，则q'= 61.82X 1 = 61.82KN/ml q 30082.61967.0344'XX=73.0 mm <= l 3003 =0.967 3 =75.0 mm100EI 1000X 20 400 400100 X 10000X12满足要求。2、料仓壁（ 300350X 4470）支顶验算2.1、标高 17.47 楼板钢管支顶计算（板厚 120mm）根据混凝土结构工程施工及验收规范 （ GB50204 92）附录 一中有关的规定，求得：楼板木模及连楞条自重设计值 1.2X 0.5=0.6KN/m

32、2楼板混凝土自重设计值 1.2X 0.12X 24=3.456KN/m2楼板钢筋自重设计值 1.2X 0.12X 1.仁0.158KN/m2施工人员及设备荷载设计值1.4 X 3=4.2KN/m2振捣砼的荷载设计值 1.4X 2=2.8KN/m2合计 q=0.6+3.456+0.158+4.2+2.8=11. 21 KN/m2由于立杆间距为1.0X 1.0m，则每根立杆承受的荷载为：N2=11.21 X 1.0 X 1.0= 11.21 KN (传给一般板底立杆)N '2=11.21 X( 0.5+ 0.05)X 1.0= 6.17 KN (传给梁两侧立杆)2.2 料仓壁(截面 300

33、350X 4470)扣件式钢管支顶计算(1) 楼板传给立杆的荷载为：N ' 2=6.17 KN(2) 支架(约 4.85 米高)自重设计值(传递到立杆底部)N3=1.2X( 3.33X 4.853.33X 0. 5X 5X 4)= 59.34kg=0.59 KN( 3) 料仓壁及其模板系统的线荷载：模板自重设计值 1.2X 0.5X( 0.352X 4.35) =5.43KN/m砼自重设计值 1.2X2(0.3X 4.47)1 X( 0.50.55)X 0.05X 2X 24=40.13KN/m 钢筋自重设计值 1.2X2(0.3X 4.47)1 X( 0.50.55)X 0.05X

34、2X 1.5=2.5KN/m施工人员及设备荷载设计值1.4X 3X 0.35=1.48KN/m振捣砼的荷载设计值 1.4X 2X 0.35=0.98KN/m梁侧楼板传来的荷载设计值11.21 X 0.05 X 2= 1.12KN/m合计 Q=51.64 KN/m2.2.1 横檩验算横檩采用2条80 X 80木枋上下叠放，间距 250mm。梁及支承系统传来的集中荷载为 P=51.64X 0.25=12.91 KN按均布荷载考虑，受力如下图：3b 89.36 X 175.0 3 175.0P=RA = qb2 (4 . ) =8 X 275.0 2 (4 . ) = 10.1 KN8l0 l0 2

35、75.0b2 89.36 X 175.0 175.0 2 175.0 3RB1 = qb (8. 4 +b3) =X (8. 4 + ) = 36.5 KN8l02 l03 8 275.0 2 275.0 3Vmax= RB1=5.36KNMmax=MB = . qb2(2 . b)2 = 89.36 X 175.0 2X (2 . 175.0 )2 . = 26.0 KN . m8 l0 8 275.033W =. a = 803= 85333m664I = a = 804= 3413333m312 12S= AY = 80X 80X 40= 256000mm3B= 80mm4 倍和 8 倍

36、，因按 2 条枋上下叠合，截面模量及惯性矩分别为 此M 26.0 X 106mm N2/(T = = 76.0 < f = 13mm N 2 mW 85333X 4VS 36.5 X103 X 256000 mm N2/t = = 63.0< f = 5.1 mm N 2 vlb 3413333 X 8 X 80满足要求。2.2.2 纵檩验算： 主要承受横檩传来的荷载， 按最不利情况考虑， 每条纵楞按两跨（每跨500） 考虑，每跨同时承受一道横檩传来的一个集中荷载。（ 1 ）梁两侧纵楞，受力分布图如图：每条横楞传来的荷载 P= 1.10KNRA = KV P= 0.312X 1.1

37、0= 0.34KNRB= KV P= 0.688X 1.10 = 0.76KNMB = KV Pl = 0.188X 1.1X0.5 = 0.10KN mMmax = 0.203Pl= 0.203X 1.1 X 0.5= 0.11KN m计算48 X 3.0钢管的截面模量和惯性矩：44 4W = nX d . d1 =X 484.42 = 4490mm432 d 32 4844 n 44I = nX (d . d1) =X (484 . 42 ) = 08.1 X 105 mm64 64i = 1 d d424822212+=+1 = 9.15 mm44n 22 24A0= X (d . d1

38、) =nX (482 . 42 ) = 9.423 mm44抗弯验算：M 10 11.0 6X2/(T = = 50.24 Nmm < f = 215mm N 2W 4490抗剪验算：Vmax= RB = 0.76KN<N=fvA0=125 X 423.9=52987.5N=52.99KN 挠度验算：P入lv = XX03.0 mmaM=<=X = 67.2 mmv100EI 100X 06.2 X 10 X 08.1 X 10 150 满足要求。（2）再验算顺主梁底增加的纵向横杆，受力如图： 每条横楞传来的荷载为 1 0 . 72 KN ，传递到每条纵楞的集中力P= 10.

39、72/2= 5.36KN （双管 2 48 X 3.0）RA = 0.312P= 0.312X 5.36= 1.67KN20RB= 0.688P= 0.688X 5.36= 3.69KNMB = 0.188Pl = 0.188X 5.36X 0.50= 0.50KN mMmax = 0.203Pl= 0.203X 5.36X 0.50=0.54KN m 抗弯验算：M 54.0 X 1062/（T = = 27.120 N mm < f = 215mm N 2W 4490抗剪验算：Vmax= RB = 3.69KN<N=fvA0=125 X 423.9=52987.5N=52.99K

40、N 挠度验算：P入lv = XX30.0 mmaM=<=X = 67.2 mmv100EI 100X 06.2 X 10 X 08.1 X 10 1502.2.3 立杆验算（ 1 ）一般板底立杆，只承受板模板传来的荷载和支架自重，帮 板模板传来的荷载 N2 = 11.21KN , 支架自重（支架高 9.38m） N3 =1.01KN合计：P= N2 + N3 = 12.22KN（ 2）梁两边钢管立杆，既承受梁模板水平横杆的荷载，以要承 受板模板传来的荷载以及支架自重，故水平横杆传来的荷载 R = 0.34+ 1.1 = 1.44KN板模板传来的荷载 N2 = 6.17KN支架自重 N3=

41、 1.01KN合计： P= RN2N3= 1.446.171.01=8.62KN（3）梁两侧钢管立杆之间的增设的钢管立杆（不上板底）， 只承受梁模板水平横杆的荷载和支架自重。水平横杆传来的荷载 R = 2X 0.76+ 1.1 = 2.62支架自重N3 = 0.59KN合计：p= R+ N3= 2.62+ 0.59= 3.21KN（4）顺梁底增加立杆（248X 3钢管中其中一条）只承受梁模 板水平横杆和钢管自重。水平横杆荷载 R=2X 3.69+5.36=12.74KN钢管自重 N3= 0.59KN合计： P=R+ N3=12.74+0.59=13.33KN计算48 X 3钢管的容许承载力：按

42、 JGJ1302001 规范要求， l0=h+2X 0.3=1.8m。 经查江正荣编著的建筑施工计算手册第 476 页可得，当步 距=1.8m,48 X 3钢管采用对接时，其容许承载力 N=24KN。 由此可知：板底、梁底、梁侧的扣件式钢管承载稳定性均满足要 求。3、验算圆仓标高 7.5m 梁 KL2（600X 1500）支顶该位置无楼板， 支顶只承受梁的荷载， 圆仓标高 7.5m 及 17.97m的支顶平面布置图见附图四、五（ 1） 支架（约 6 米高）自重设计值（传递到立杆底部）N3=1.2 X（ 3.33X 6+ 3.33X 0.5 X 5X 4）= 63.94kg=0.64 KN（ 2

43、） 梁及其模板系统的线荷载：模板自重设计值 1.2X 0.5X （0.62X 1.5） =2.16KN/m砼自重设计值 1.2X 24X 0.6X 1.5=25.92KN/m钢筋自重设计值 1.2X 1.5X 0.6X 1.5=1.62KN/m施工人员及设备荷载设计值 1.4X 3X 0.6=2.52KN/m 振捣砼的荷载设计值 1.4X 2X 0.6=1.68KN/m合计 Q=2.17+15.55+0.97+1.89+1.26+3.08=33.9 KN/m3.1 横檩验算横檩采用80 X 80木枋，间距 167mm。梁及支承系统传来的集中荷载为P= 33.9X 0.167=5.66KN按均布

44、荷载考虑，受力如下图：lb0lb33qb43.9 3.03.0XP=RA =31.0 KNl(4 .8)(4 .)226.08 X 6.002bl 20RB1 =qb8(8. 443.9 3.0 3.03.0x)(8. 4) 52.2KN+x+236.06.0Vmax= RB1=2.52KNMmax=MB =. qb2(2 . b)2 = 43.9 X 3.0 2X (2.3.0 )2 . = 24.0 KN . m8 l0 8 6.033W =. a = 803= 85333m664I = a = 804= 3413333m312 12S= AY = 80X 40X 20= 64000mm3

45、B= 80mmM 24.0 X 1062/= 81.2 Nmm < f = 13mm N 2 mW 85333VS 52.2 X 103 X 640002/t = = 59.0 Nmm < f = 5.1 mm N 2vIb 3413333X 80满足要求。3.2 梁两侧纵檩验算 ,受力如图示： （ 1 ）梁两侧纵楞，受力分布图如图：每条横楞传来的荷载 P= 0.31KNRA = RB = 55P =X 31.0 = 78.0 KN226Mmax = 6 PI =X 0.1 31.0 = 23.0 KN mX抗弯验算：M 23.0 X 1062 /2（T = = 22.51 Nmm < f