涵洞工程施工方法和施工工艺

1、涵洞工程施工方法和施工工艺427.1427.1 盖板涵施工1 1、施工放样组织测量班对涵洞中心线、纵横轴线、高程进行施工测 量，基坑开挖放样。2 2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖线定位根据地 质情况及边坡高度进行合理的放坡（坡度一般为 1:11:1），防止基坑边坡坍塌。同时，基坑顶部四周2.0m2.0m 范围内，禁止堆放重物，做好地表水截流，防止基坑边坡失稳、冲刷边坡。 基坑边坡需要进行防护的，根据具体情况采用草袋围堰、挡 板等基坑防护措施；若基坑内有积水，在基坑四周挖排水沟 将水引入集水井，选用适宜功率潜水泵抽取积水，将积水引 入路基边沟排水系统，使基底免受水浸泡。基坑开挖底

2、部预留 30cm30cm 保护层，采用人工开挖至设计 标高。涵洞基础挖好后进行地基承载力的检测、地质对比， 检测其承载力是否满足设计要求、实际地质与设计地质是否 相符，如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更处理。3 3、模板模板采用定型钢模板。内外模均用方木或钢管支撑，并 适当斜拉钢筋加以固定。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时接缝严密不漏浆。4 4、钢筋钢筋必须有出厂合格证及中心试验室检验报告，钢筋必 须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施， 防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场分不同型号集中加工， 钢筋表面要洁净，表面不得有污质及锈

3、蚀。钢筋的接头要保 证足够的搭接长度，单面焊不小于10d10d，双面焊不小于 5d5d，且同一截面的焊接接头不得超过50%50%架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好，保护层垫块采用同强度砼预制垫 块，按4 4 个/m/m2布置。5 5、混凝土运输和施工涵洞浇筑所用混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土输 送车运至各施工工点。混凝土在运输过程中不应发生离析、 漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。浇筑时采用滑槽或斗送混凝土，插入式振动棒捣固，施 工时严格按照设计文件和混凝土与砌体工程施工规范施 工，材料采用符合设计和施工有关规定的材料，严格按配合 比进行施工。6 6、盖板预制与安装盖板在拌和站内

4、集中预制。侧模采用定型钢模板，砼采 用插入式振捣棒捣固，盖板砼浇注后，采用棉毡覆盖洒水养护，必须在混凝土的强度达到设计强度的7070 测上时才能进行脱模、移动和堆放，盖板堆放时应在板块端部采用两点搁 支，不得将顶底面搁置。强度达到90%90%以上后，汽车运输，现场起吊安装，吊装前在底座上认真放线，并标出每一块盖 板位置，吊装时盖板不得上下倒置。安装后必须清扫冲洗， 充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填 塞顶紧并填塞 M10M10 砂浆。吊装过程中，专人负责，确保安全。7 7、沉降缝、防水层涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4 46m6m 设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2

5、cm,2cm,沉降缝的设置应与板方向平行，并且凡采用填石抬高基础的涵洞，都应设沉 降缝，缝间距为 3m3m 在地基土质变化较大、基础埋深不一或 地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均设沉 降缝；岩石地基上不设沉降缝。沉降缝上下贯通，各部位沉 降缝在同一竖直面上，同时宽度均匀一致，沉降缝的防水措 施在基础襟边以下，填嵌沥青木或沥青砂，也可以用粘土填 入捣实，并在流水面边缘以1:31:3 水泥砂浆填塞，深度约为15cm15cm；在基础襟边以上，接缝外侧一热沥青浸制麻筋填塞， 深度约5cm,5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm,15cm,中间空隙填以粘土。防水层铺设按照设计要求涂两层

6、热沥青，每层厚 度约1.5mm,1.5mm,要求圬工表面清洁干燥，保证防水层和圬工之 间良好粘接，无漏铺，无空鼓，施工完进行通水实验，若发 现渗水应及早返修。盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布 油毡，使用石油沥青胶结料粘结，沉降缝外裹三层沥青二层 石油沥青麻布油毡，宽度为 50cmo50cmo&涵背填土涵背两侧必须对称同时水平分层填筑，填筑范围1 12 2倍孔径但不小于 3m,3m,采用级配碎石，每层松铺厚度20cm,20cm,涵洞两侧对称填筑。密实度要求达到最佳密实度的96%96%采用小型平板振动机压实。台后2 2 倍填土高度范围内的填土压实度不少于 96%96%盖板顶填土厚度大于

7、1.5m1.5m 时，方可允许施 工机械通过。当涵洞上填土高度不足0.5m0.5m 厚时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。9 9、出入口铺砌严格按照设计施工，涵内排水沟与出入 口锥体等附属工程应及早施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及 周围环境及时予以顺接，任何情况不得滞后三个月，防止雨 水冲刷涵身及基础。427.1427.1 圆管涵施工1 1、涵身为钢筋砼预制涵管，各项技术指标必须满足设 计规范的要求。2 2、管涵基础采用人工配合挖掘机开挖，水准仪监测，挖至距设计标高 20cm20cm 时，为防止对原状土的扰动，采用人 工开挖清底整平。按设计图纸要求进行基底检验，当地基应

8、力w200Kpa200Kpa,可采用中粗砂进行换填，当地基应力200Kpa200Kpa, 可采用级配碎石进行换填，八字墙地基承载力与涵洞基础相 同。监理工程师验收合格后，人工均匀平铺砂砾垫层，平板 震动夯洒水压实并达到要求压实度。3 3、涵洞基础及涵身沉降缝处两端应对齐、平整，上下不得交错，涵洞全长范围内每隔2 24 4 m m 设置一道沉降缝。4 4、管节采用运输车运至施工现场，吊车卸管和起吊， 人工配合安装，必须注意涵洞全长与管节的配置准确，先配置 2.0m2.0m 标准管节，再用 0.5m0.5m 辅助管节进行调整，当管节长 度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两 端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙在管节安装完 毕后再进行浇筑。管节采用平口接头填缝，节间缝隙采用沥 青浸过的麻絮填塞，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外 填塞，外面圈裹两道满涂热沥青的油毛毡或四层沥青浸麻 布，粗铅丝绑扎固定，由现场监理工程师对涵管完好性及安 装质量进行确认后进行下道工序施工，管节安装位置准确无 误后进行临时底部木楔支撑。5 5、管节基础混凝土可分两次浇筑，先浇筑节底的下部分，预留节壁厚度及安防管节座浆混凝土2 23cm3cm 待安装好管节后浇筑管底以上部分混凝土，混凝土浇筑前对已有混凝 土面进行完全凿毛、清洗，确保新旧混凝土的结合及节基与 节壁的结合。侧墙及其基础 C2