集中空压站电气标书

1、（四）、电气安装工程接地装置的安装接地装置可分为防雷接地；电力系统接地；计算机及电子系统接 地。当设计无明确要求时，防雷接地与电力系统接地可共用综合接地 装置，计算机及电子系统的接地不得采用综合接地装置，必须单设。采用人工挖掘接地沟。垂直接地体采用人工锤击法打入地中。 接地装置中的各类钢材的连接均采用手工电弧焊焊接，焊接处及锌层 剥落处在施工完后均应补刷好防腐油漆。接地装置施工完毕，必须经隐检验收合格后，方可进行隐蔽。42 各类电气设备的安装 各类电气设备的安装不论是落地式、挂式或其它方式，其安装方 法基本一致，现以配电室内的落地式成套柜的安装为代表：工艺流程：预埋件的埋设、检查T设备开箱检查

2、T基础型钢座的制安T柜体吊装就位T柜体组立稳装。4 21 预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢 固、平整，不得高于地面，对设计有绝缘要求的计算机、工业电子盘 柜，预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采 取加装绝缘垫（或绝缘套管）使柜与地绝缘。423 设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理代表 参加的开箱检查，检查内容按规范进行，并做好开箱记录。424 基础型钢座的制安：根据实际到货的柜体 （列）外型尺寸 制作好型钢座并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应W 1mm/n及w 5mm全长。425 柜体组立稳装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固 件均采用

3、镀锌螺栓件。安装好需接地的盘柜均用S> 16mrn的铜线与接地基础型钢座或接地母线相连牢靠。43 钢管类电缆管及穿线管的安装 分明、暗配两种，暗配管的安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽 物体的施工进行，且隐检验收合格后才可隐蔽。管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用 锉刀等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并 刷好防腐油漆。钢管的弯制，成批的及管径DN32的采用液压弯管机加工，其选用模具的弯曲半径应6倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管路的连接，均采用丝接，有效丝接长度 应5扣，丝接时，丝口间不得缠绕油麻、绝缘带及涂刷油漆，对有 防爆要求的

4、场所，则均匀涂以导电膏。明配管路的固定，采用同规格 的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结构上 采用双侧焊接，焊缝长 3040mm在砖混结构上采用 M8- M12的钢膨 胀螺栓固定。所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管或 防爆挠性管（爆炸危险场所）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管 口的连接，均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气 连通管路，至少有两点与接地系统可靠连接。连接线采用$6圆钢或与管内电缆（电线）等截面的导线。4 4 桥架安装441 桥架作为线路的主通道，其安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。4 42 桥架安装用的支承件、连接

5、件，一般应同桥架一起订货 供应，立柱、托臂或支吊架，如在现场制作，应满足现场环境及桥架 产品安装技术的要求。4 43 立柱、托臂或支吊架在钢结构上采用两侧焊接固定，焊长3040mm在砖混结构上采用钢膨胀螺栓固定。安装应横平竖直，偏差w 2%o。444 采用镀锌螺栓件（方孔为方颈螺栓）拼装、固定桥架及 隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢锯或 手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，采用手电钻 配金属开孔器完成。4 45 桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接 地母线或电气连通线的安装。4 5 电缆敷设：451 每根（卷）电缆经预防性试验合格后方可使用。敷

6、设顺 序依次按系统区域、电缆类别、规格的不同划分。452 电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷 设，设号令指挥组，号令人员按路径每隔3050m及转弯处设置一人，通信联络主要采用对讲机。453 电缆每到位一根，按规范要求及时整理、固定、标记一 根。所有电缆敷设完毕，在使用前按设计及规范要求作好电缆的防 火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的封堵等工作。4电气接线：根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同选用正确的接线型式，一般情况下，多股软铜线及截面10mm2 的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子， 线芯搪锡；截面v 10mm的单股线，可直接连接。接线时，每个接

7、线 端子的每侧接线不得超过 2 根；对于插接式端子，不同截面的 2 根导 线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子， 2 根导线间应加装平垫 片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。46 角钢滑线的安装操作工艺流程：材料及附件检查-测量定位-瓷瓶托角螺栓安装支架的加工及安装滑线加工及安装试运行。4 61 按设计、规范及产品技术文件要求，测量定位出滑线、 支架的实际安装位置，支架位置不得处于伸缩缝及轨道梁接头处。2 采用高标号 （425#以上）水泥捻注瓷瓶托角螺栓，捻注前后， 均应测量其绝缘电阻，阻值 1MQ的方可使用。4 63 按设计或国标图集制作好支架，支架均应刷好防腐漆。 安装时配

8、带瓷瓶等附件，采用手工电弧焊将支架焊固于钢轨道梁上。464 将平直下料好的滑线吊放于瓷瓶上的角钢夹具上，调整 好滑线并拧紧固定。滑线的延长连接，采用搭接角钢下托连接。滑线 在伸缩缝及温度补偿处，采用铜线连接。滑线安装完毕，除滑接面 外，按规定涂刷好防腐底漆及相色标面漆。4. 6. 5滑线试运行前，先用摇表检测绝缘，阻值均应Q。试 运行过程中，以滑触器全程滑接平滑，无较大火花和异常现象为合 格。中、小容量户内变压器的安装： 工艺流程：变压器室工序交接设备开箱检查验收二次搬运 吊装、就位附件安装吊芯检查。安装关键及难点在于变压器的吊 装就位。8 10mm钢板搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压

9、器 基础面平齐。就位时，利用汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下 面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨，然后利用水平牵引葫芦或撬棍， 水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误差应w25mm对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器气流方向设有的升高坡高。安装完的变压 器外壳及二次侧中性点（中性点接地系统）必须可靠接地。硬母线的安装 本工程中的硬母线，主要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间 的母线桥，变压器与低压受电柜间。安装工艺流程：放线测量t母线桥或支架的制作安装t绝缘子安装-母线的加工-母线的连接、安装-母线涂色刷油。依据实测尺寸制作母线桥或支架，主材一般选用/50 X 5角钢。母线桥采用螺栓连接法安装紧固

10、于两列对应的柜顶上，支架一般 采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱上。绝缘子安装：安装前先用绝缘摇表检测每个绝缘子的绝缘电阻，阻值 1MQ（ 1KV以下绝缘子）或10MQ（ 10KV绝缘子）的绝缘 子方可使用。安装时，绝缘子与刚性物体（如支架）间垫以相应大小 的红刚纸板或石棉垫。母线的加工：母线加工均采用机械方法。加工后的母线，其不 直度、尺寸误差、弯曲半径、扭弯长度及扭角、钻孔大小及个数等质 量要求均应符合设计及规范规定要求。母线的连接、安装：本工程中的母线间、母线与设备端子间均 选用螺栓连接法连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓 穿入方向为：母线平放时由下向上；其它情况下，螺母置于维护侧

11、螺栓的紧固，采用力矩板手，其紧固力矩按规范要求选用。母线连接 时，其搭接面的处理为：各接触面先锉平并露出金属光泽后，再根据 铜与铝之间，铜搪锡；钢与铜或铝之间，钢搪锡的原则搪锡并涂以导 电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装，在母 线桥或支座的绝缘子上，采用磁路不闭合的金具卡子或夹板安装，每 一母线段内，只允许设置 1 个固定死点且宜位于母线段中部。母线涂色刷油：母线按 A相为黄色，B相为绿色，C相为红色， 工作零线为黑色，接零 （地）保护线为黄、绿相间涂色刷油。刷油时， 除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油外，其余部位均应无遗漏的刷油。电气接线 根据导线或电缆线芯

12、的种类、规格及被连设备端子的不同选用正 确的接线型式，一般情况下，多股软铜线及截面10mm的必须先压接适宜的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面v 10mm的单股线，可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不 得超过 2 根；对于插接式端子，不同截面的 2 根导线不得接在同一端 子上；对于螺栓连接端子， 2 根导线间应加装平垫片。所有接线均应 在其端部标明其设计回路编号或相色。照明器具的安装 灯具的安装应根据结构形式及产品技术条件分别采用钢管立柱、 支架、沿墙、吸顶及嵌入等方式安装。三防灯具应注意在安装过程中 不得遗漏、破坏密封件，防爆灯具不得划损防爆面。其它器件按常规 方法施

13、工。电气调试（常规调试）：具体调试步骤和技术要求如下： 充分做好前期准备工作。组织相关人员进行图纸会审和技术交 底，收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。（1）变压器试验，按国家标准电气装置安装工程电气设备交接试 验标准中的要求进行。并对变压器冲击合闸试验后方可送电试运行。（2）高低压交流电动机试验。同样按试验标准的项目和技术要求 进行。对高压电机，功率 100KW以上的电机。需测定各绕组的直流电 阻。其误差应符合标准中要求。设备单体试验合格后，可送电进行4小时空负荷运行试验。试验过程中应测定各种动态数据（温度、电 流、转速等），并应符合要求，为联动试验作好准备。（ 3）对工程中的变频

14、设备的调试。首先应熟悉厂家提供的说明 书，根据每台设备的功率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等有 关设计参数，对变频装置进行初步整定，在送电前应特别注意变频装 置的主回路和控制回路的接线必须正确无误。（4）电动阀门，液压阀门应进行单体调试，主要确认阀门的开关 位置是否正确。必须保证阀门的开、闭限位，开关动作正常，开度指 示应正确，并校准开度信号，并输入给控制系统，以便进行自动化控 制。（6）高压柜、低压柜在受电前须按试验标准进行试验。柜内各电 气元件的试验必须符合要求，对柜内的继电保护装置应逐个进行校 验，并按被控设备的数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正 常。柜内相序和标识正确，对各

15、种表计进行校验，其精度应满足要 求。在各项试验合格后，配电柜及母线才能正式受电试运行。电气设备单体空负荷试车。在单体设备试验合格后，在机械专 业人员的配合下，按标准要求对各设备进行送电试运行，并作好空负 荷单体试车运行记录。在单体试车的同时，各台设备与计算机控制系 统有关的信号应准确无误。（五）、仪表安装压力、流量、物位等就地显示仪表安装：主要有流量孔板、取 压部件、压力变送器、差压变送器等。根据实际供货，设计加工安装 附件，主要加工件有：仪表接头、法兰、压力表弯、固定支架及取压 部件等。流量孔板安装严格按孔板计算书所提供的数据，确定孔板安 装位置，其前后直管段长度应满足计算要求，孔板轴心线与工艺管道 的轴心线偏差应在规范要求之内，同时应根据不同介质要求，确定孔 板取压倾斜方向。各工艺管道开口应注意进行成果保护，防止异物掉 进管道，设备内焊接时应正确使用焊材。所有的一次仪表要注意按规 范、设计及生产厂家的技术资料施工。自动化仪表单体校验，本工程主要涉及压力表、分析仪等就地仪 表及盘上仪表。校验用标准仪表及设备应经过上级计量部门检定合 格，并在有效期内，其